专利名称：润滑脂分装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑脂专用机械，尤其涉及一种润滑脂分装机。
二背景技术：
润滑脂是一种用途广泛的润滑材料，可用于吊车、挖掘机、翻斗等有轴、轴承或 其它铰接结构处的润滑，它不同于润滑油，它是一种有形状，加压可流动的半固体的粘 稠物质。润滑脂生产出来后装到大桶内冷却到常温就要进行分装。这种非固非液的粘稠
物质对分装机械的要求特别高。用户每年需要大量的iooo克以下的小包装润滑脂，小
包装的形式有塑料袋、螺旋塑料瓶、铁盒和牙膏袋等。由于近几年来，内胆式黄油枪的 普及，使用螺旋塑料瓶分装润滑脂越来越普及。
目前市场上使用的润滑脂分装机都是采用叶轮推进器或者由取脂泵、取脂泵驱动 气缸和取脂盘组成的取脂器将大桶中的润滑脂吸到缸体内，再由缸体内的活塞挤压到小 包装瓶、袋等内。由于靠电机带动叶轮推进器或者取脂泵带动取脂盘吸取大桶内的润滑
脂到缸体内，所以，其电机的功率大，耗能大，效率低，其工作噪音大；叶轮推进器或 者取脂盘与桶壁的接触不紧密，造成油脂由叶轮推进器或者取脂盘的外壳和桶壁间的微 小缝隙流到油脂叶轮推进器或者取脂盘的外壳上面来的"返油"现象。其返油现象严重， 几乎每分装一桶润滑脂必须清理一次，有的机器分装完一桶润滑脂后返油多达几公斤甚 至几十公斤，不但浪费润滑脂，且清理起来费时费力。现有的润滑脂分装机的塑料袋、 螺旋塑料瓶、铁盒和牙膏袋被分装满后，手工停机，也造成了因动作慢或者观察不准确， 使小包装塑料袋、螺旋塑料瓶、铁盒和牙膏袋不满或者过满而流出，造成润滑脂的浪费， 和小包装物品的不干净。现有的润滑脂分装机只有一个小包装的分装嘴，分装效率极低。
三、 发明内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种耗能小、噪音小、 工作效率高，不存在返油现象，分装准确地润滑脂分装机。
为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是 一种润滑脂分装机，它包括一个 或者多个内部密封安装有活塞的润滑脂缸体、出料管路系统和多个灌装嘴；润滑脂缸体 上端密封安装有缸盖，缸盖的中间开有出料口，其一侧开有进料口，另一侧开有进出气 口；进料口上密封安装有密封盖，进出气口由气管通过三通后，再分别通过阀门后，一 个与气泵连接，另一个通往大气；出料口上密封安装有出料管，对于有一个润滑脂缸体 的，出料管通过阀门后，密封连接在二通弯头的一口；对于有多个润滑脂缸体的，每个润滑脂缸体的出料管通过阀门后，分别密封连接在三通以上的弯头的各口； 二通弯头或 者三通以上的弯头的另一口密封安装阀门后连接在出料管路系统的过滤器进口；润滑脂
缸体下端开有口，该口由气管通过三通后，再分别通过阀门后， 一个与气泵连接，另一
个通往大气；出料管路系统是由过滤器和出料管组成的，过滤器出口连接出料管，出料 管上开有一个或者多个出口，出口上密封安装有分料管，分料管连接阀门，阀门的另一 端通过管道密封连接灌装嘴。
上述所述本实用新型的灌装嘴是一个与灌装小包装袋或者瓶的口相匹配的出料嘴。 上述所述本实用新型的灌装嘴是由电磁换向阀和计量电磁阀开关组成的，电磁换向 阀上口通过管道连接在分料管的阀门上,其下口连接与灌装小包装袋或者瓶的口相匹配 的出料嘴；电磁换向阀的阀体上固定有支架，计量电磁阀开关套装在支架上，其与电磁 换向阀的距离为小包装袋或者瓶的一个包装袋长或者一个瓶身，其与电磁换向阀之间电 连接。
上述所述本实用新型的电磁换向阀是半自动电磁换向阀，其是由阀体、阀杆和推力 磁铁组成的，阀体一端安装有推力磁铁，内部上下开有贯穿的通孔，阀杆穿越阀体，在 没有推力磁铁的一端探出阀体，阀杆上有一段细处，当将阀杆推进时，阀杆的细处正好 对准阀体的通孔，电磁换向阀打开；当推力磁铁通电后，其阀杆被推出，阀杆的细处移 开阀体的通孔，电磁换向阀关闭。采用上述半自动电磁换向阀结构，使电磁换向阀不易 堵塞，即使堵塞后，也易打开清理。
本实用新型不再使用叶轮推进器或者取脂器去吸大桶中的润滑脂到缸体内，再从缸 体内挤压到小包装内的复杂的结构形式，而是直接采用从缸体内挤压润滑脂的方式灌 装，所以节省了电机的数量，大大减小了电机的功率，耗能低，没有了返油现象，密封 效果好，不再漏油，可靠性高，效率高，效率提高了几十倍。其结构简单，使用方便， 环保卫生、易于清理。本实用新型最适合对螺旋塑料瓶的灌装。
四以下结合附图对本实用新型做进一步说明-图l为本实用新型的主视图； 图2为本实用新型的左视图； 图3为本实用新型中灌装嘴的结构示意图。
五具体实施方式
如
图1、图2和图3所示，本实施例包括两个内部密封安装有活塞的润滑脂缸体1、 出料管路系统和四个灌装嘴。润滑脂缸体1上端密封安装有缸盖2，缸盖2的中间开有 出料口，其一侧开有进料口，另一侧开有进出气口。进料口上密封安装有密封盖17，进出气口由气管13通过三通后，再分别通过阀门12后， 一个与气泵连接，另一个通往 大气。出料口上密封安装有出料管，两个润滑脂缸体1的出料管通过阀门3后，分别密 封连接在三通弯头4的两个口，三通弯头4的另一口密封安装阀门5后连接在出料管路 系统的过滤器6进口。润滑脂缸体l下端开有口，该口由气管15通过三通后，再分别 通过阀门14后， 一个与气泵连接，另一个通往大气。出料管路系统是由过滤器6和出 料管8组成的，过滤器6出口连接出料管8，出料管8上开有四个出口，出口上密封安 装有分料管7，分料管7连接阀门9，阀门9的另一端通过管道密封连接灌装嘴的电磁 换向阀10的上口19。灌装嘴是由电磁换向阀10和计量电磁阀开关11组成的。电磁换 向阀10的下口连接与灌装小包装袋或者瓶的口相匹配的出料嘴22;电磁换向阀10的 阀体上固定有支架23,计量电磁阀开关11套装在支架23上，其与电磁换向阀10的距 离为小包装袋或者瓶的一个包装袋长或者一个瓶身，其与电磁换向阀io之间电连接。 电磁换向阀10是由阀体24、阀杆21和推力磁铁18组成的，阀体24—端安装有推力 磁铁18，内部上下开有贯穿的通孔，阀杆21穿越阀体24,在没有推力磁铁的一端探出 阀体24，阀杆21上有一段细处20，当将阈杆21推进时，阀杆的细处20正好对准阀体 24的通孔，电磁换向阀10打开；当推力磁铁18通电后，其阀杆21被推出，阀杆的细 处20移开阀体24的通孔，电磁换向阓IO关闭。润滑脂缸体1的下端安装有支腿16。
权利要求1、一种润滑脂分装机，其特征是它包括一个或者多个内部密封安装有活塞的润滑脂缸体(1)、出料管路系统和多个灌装嘴；润滑脂缸体(1)上端密封安装有缸盖(2)，缸盖(2)的中间开有出料口，其一侧开有进料口，另一侧开有进出气口；进料口上密封安装有密封盖(17)，进出气口由气管(13)通过三通后，再分别通过阀门(12)后，一个与气泵连接，另一个通往大气；出料口上密封安装有出料管，对于有一个润滑脂缸体(1)的，出料管通过阀门(3)后，密封连接在二通弯头的一口；对于有多个润滑脂缸体(1)的，每个润滑脂缸体(1)的出料管通过阀门(3)后，分别密封连接在二通以上的弯头的各口；二通弯头或者二通以上的弯头的另一口密封安装阀门(5)后连接在出料管路系统的过滤器(6)进口；润滑脂缸体(1)下端开有口，该口由气管(15)通过三通后，再分别通过阀门(14)后，一个与气泵连接，另一个通往大气；出料管路系统是由过滤器(6)和出料管(8)组成的，过滤器(6)出口连接出料管(8)，出料管(8)上开有一个或者多个出口，出口上密封安装有分料管(7)，分料管(7)连接阀门(9)，阀门(9)的另一端通过管道密封连接灌装嘴。
2、 根据权利要求1所述的润滑脂分装机，其特征是:所述的灌装嘴是一个与灌装 小包装袋或者瓶的口相匹配的出料嘴(22)。
3、 根据权利要求1所述的润滑脂分装机，其特征是:所述的灌装嘴是由电磁换向 阀(10)和计量电磁阀开关(11)组成的，电磁换向阀(10)上口通过管道连接在分料管(8) 的阀门(9)上，其下口连接与灌装小包装袋或者瓶的口相匹配的出料嘴(22);电磁换 向阀(10)的阀体上固定有支架(23)，计量电磁阀开关(11)套装在支架(23)上，其与电 磁换向阀(10)的距离为小包装袋或者瓶的一个包装袋长或者一个瓶身，其与电磁换向 阀(23)之间电连接。
4、 根据权利要求3所述的润滑脂分装机，其特征是:所述的电磁换向阀(10)是半 自动电磁换向阀，其是由阀体(24)、阀杆(21)和推力磁铁(18)组成的，阀体(24)—端 安装有推力磁铁(18)，内部上下开有贯穿的通孔，阀杆(21)穿越阀体(24)，在没有推 力磁铁(18)的一端探出阀体(24)，阀杆(21)上有一段细处(20)，当将阀杆(21)推进时， 阀杆的细处(20)正好对准阀体(24)的通孔，电磁换向阀(10)打开；当推力磁铁(18)通 电后，其阀杆(21)被推出，阀杆的细处(20)移开阀体(24)的通孔，电磁换向阀(10)关 闭。
专利摘要本实用新型公开了一种润滑脂分装机，它包括一个或者多个内部安装有活塞、上端安装有缸盖的润滑脂缸体、出料管路系统和多个灌装嘴；缸盖上有出料口、进料口和进出气口，润滑脂缸体下端开有口，进料口上有密封盖，进出气口和缸体下端口分别由气管分两路，一路与气泵连接，另一路通往大气。出料口连接二通弯头或者三通以上的弯头，弯头的另一口连接在过滤器进口；过滤器出口连接出料管，出料管上开有一个或者多个出口，出口上安装有分料管，分料管连接阀门，阀门的另一端通过管道连接灌装嘴。本实用新型节省了电机的数量，大大减小了电机的功率，耗能低，没有了返油现象，密封效果好，不再漏油，可靠性高，效率高，其结构简单，使用方便，环保卫生、易于清理。
文档编号B65B3/04GK201380973SQ20092015208
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者赵维成 申请人:赵维成