专利名称：充填机的颗粒送料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种充填机，更具体地说涉及一种充填机的颗粒送料机构。
背景技术：
现有的充填机，如果要准确的进行颗粒的充填，一般先采用计量机构进行称重，然 后将称好的一定量的颗粒送料进行充填，但是这种方式生产效率非常低，一般用于医药等 领域，并不适合食品领域中大规模工业化生产的需求。 对于食品领域的颗粒充填，现有的送料机构都是将颗粒从料斗直接送到充填机构 进行充填，无法每次送定量的颗粒，充填的颗粒时多时少，影响了产品的质量。申请人经过 试验，发现一般进行充填的颗粒为葡萄、花生等，由于每个颗粒的重量差别较小，因此如果 分料管道每次能够输送准确数目的颗粒到充填机构进行充填，每次充填的颗粒的重量就比 较准确。
但是，目前没有发现食品领域的充填机设有能够将准确数目的葡萄、花生、红枣、 饼干粒等颗粒进行送料的颗粒送料机构。
发明内容本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种充填机的颗粒送料机构，其 每个分料管道每次送料均能够输送预先设定数目的颗粒，采用的技术方案如下 本实用新型的充填机的颗粒送料机构，包括壳体、取料机构和至少一个分料管道， 其特征在于所述壳体内设有颗粒存放腔，颗粒存放腔的侧壁底部开有插槽，取料机构包括 取料板、往复运动机构，取料板前端穿过插槽插入颗粒存放腔内，取料板后端连接往复运动 机构，取料板上开有至少一组取料孔，分料管道的数目等于取料孔的组数， 一组取料孔对应 一个分料管道。取料孔的大小略大于一个需要进行充填的颗粒，这样取料板每次插入颗粒 存放腔内，每个取料孔只有一个颗粒能够进入其中，因此分料管道需要送多少个颗粒，则与 一个分料管道对应的一组取料孔的数目就是多少个。当要改变分料管道每次传送颗粒的种 类及个数时，只需要更换一个取料板，使得取料板上的取料孔的大小略大于颗粒的大小，并 且与一个分料管道对应的一组取料孔的数目为该分料管道每次需要传送颗粒的个数。此 外，各分料管道对应的一组取料孔的数目可以相同也可以不同。 —种简单的方案，所述颗粒送料机构还包括挡板，分料管道的数目为至少两个，并 且所述分料管道沿着取料板的横向依次排列，挡板与取料板平行，挡板下端连接颗粒存放 腔的外侧壁，挡板上表面抵住取料板下表面，各分料管道的入口开在挡板上。挡板的作用是 防止颗粒掉落到分料管道外，只有当往复运动机构带动取料板运动到一组取料孔位于对应 的分料管道入口上方时，该组取料孔内的颗粒就掉落到对应的分料管道内；在此之前，由于 挡板上表面抵住取料板下表面，因此挡板将颗粒限制在各取料孔内。 所述往复运动机构为气动驱动机构，气动驱动机构包括气缸和活塞轴，活塞轴后 端连接气缸，活塞轴前端连接取料板后端。所述往复运动机构还可以采用液压驱动机构、电机丝杆往复运动机构等。 另一种方案，所述颗粒送料机构还包括挡板和挡板伸縮机构，分料管道的数目为 至少两个，并且至少两个分料管道沿着取料板的纵向依次排列，挡板与取料板平行，挡板下 端抵住颗粒存放腔的外侧壁，挡板上表面抵住取料板下表面，挡板上端连接挡板伸縮机构， 挡板位于分料管道上方。 所述挡板伸縮机构为气动驱动机构，气动驱动机构包括气缸和活塞轴，活塞轴后 端连接气缸，活塞轴前端连接挡板上端。所述挡板伸縮机构还可以采用液压驱动机构、电机 丝杆伸縮机构等。 为了避免取料板取料孔装有多余的颗粒，所述颗粒送料机构还包括清扫辊、传动 机构和清扫辊驱动机构，清扫辊驱动机构通过传动机构连接清扫辊，清扫辊的两端可转动 的固定在壳体上，清扫辊位于颗粒存放腔的插槽上方，清扫辊上安装有多个毛刷，清扫辊转 动轴到取料板表面的距离小于毛刷的长度。这样，毛刷末端就能够接触到取料板表面，将多 余的颗粒扫出取料孔。 —种较好的方案，所述颗粒存放腔的底面与开有插槽的侧壁的夹角为钝角，也就 是说颗粒存放腔的底面与开有插槽的侧壁的夹角的值小于180度并且大于90度。因此颗 粒存放腔的底面向上倾斜。 —种更佳的方案，所述颗粒存放腔的底面与开有插槽的侧壁的夹角范围为 110-140度。 本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有取料板、往复运动机构，因此每 个分料管道每次送料均能够输送预先设定数目的颗粒，使用效果非常好，能够适应大规模 工业化生产的需求。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图； 图2是优选实施例取料板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本优选实施例中的充填机的颗粒送料机构，包括壳体1、取料机构5 和四个分料管道4，所述壳体1内设有颗粒存放腔2，颗粒存放腔2的侧壁201底部开有插 槽203，取料机构5包括取料板502、往复运动机构，取料板502前端穿过插槽203插入颗粒 存放腔2内，取料板502后端连接往复运动机构，取料板502上开有四组取料孔5021，分料 管道的数目等于取料孔的组数，一组取料孔5021对应一个分料管道4，本实施例中各组取 料孔5021的数目均为四个。 所述颗粒送料机构还包括挡板602和挡板伸縮机构，如图2所示，四个分料管道4 沿着取料板502的纵向依次排列，挡板602与取料板502平行，挡板602下端抵住颗粒存放 腔2的外侧壁，挡板602上表面抵住取料板502下表面，挡板602上端连接挡板伸縮机构， 挡板602位于分料管道4上方。 所述往复运动机构为气动驱动机构，气动驱动机构包括第一气缸501和第一活塞 轴5011，第一活塞轴5011后端连接第一气缸501，第一活塞轴5011前端连接取料板502后
丄山顺。 所述挡板伸縮机构为气动驱动机构，气动驱动机构包括第二气缸601和第二活塞轴6011 ，第二活塞轴6011后端连接第二气缸601 ，第二活塞轴6011前端连接挡板602上端。 为了避免取料板取料孔装有多余的颗粒，所述颗粒送料机构还包括清扫辊3、传动 机构(未画出)和清扫辊驱动机构(未画出)，清扫辊驱动机构通过传动机构连接清扫辊 3，清扫辊3的两端可转动的固定在壳体1上，清扫辊3位于颗粒存放腔2的插槽203上方， 清扫辊3上安装有多个毛刷301，清扫辊3转动轴到取料板502表面的距离小于毛刷301的 长度。这样，毛刷301末端就能够接触到取料板502表面，将多余的颗粒扫出取料孔5021。 所述颗粒存放腔2的底面202与开有插槽的侧壁201的夹角为120度。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；
即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆
圭
权利要求一种充填机的颗粒送料机构，包括壳体、取料机构和至少一个分料管道，其特征在于所述壳体内设有颗粒存放腔，颗粒存放腔的侧壁底部开有插槽，取料机构包括取料板、往复运动机构，取料板前端穿过插槽插入颗粒存放腔内，取料板后端连接往复运动机构，取料板上开有至少一组取料孔，分料管道的数目等于取料孔的组数，一组取料孔对应一个分料管道。
2. 如权利要求1所述的充填机的颗粒送料机构，其特征在于所述颗粒送料机构还包 括挡板，分料管道的数目为至少两个，并且所述分料管道沿着取料板的横向依次排列，挡板 与取料板平行，挡板下端连接颗粒存放腔的外侧壁，挡板上表面抵住取料板下表面，各分料 管道的入口开在挡板上。
3. 如权利要求1所述的充填机的颗粒送料机构，其特征在于所述往复运动机构为气 动驱动机构，气动驱动机构包括气缸和活塞轴，活塞轴后端连接气缸，活塞轴前端连接取料 板后端。
4. 如权利要求1所述的充填机的颗粒送料机构，其特征在于所述颗粒送料机构还包 括挡板和挡板伸縮机构，分料管道的数目为至少两个，并且至少两个分料管道沿着取料板 的纵向依次排列，挡板与取料板平行，挡板下端抵住颗粒存放腔的外侧壁，挡板上表面抵住 取料板下表面，挡板上端连接挡板伸縮机构，挡板位于分料管道上方。
5. 如权利要求4所述的充填机的颗粒送料机构，其特征在于所述挡板伸縮机构为气 动驱动机构，气动驱动机构包括气缸和活塞轴，活塞轴后端连接气缸，活塞轴前端连接挡板 上端。
6. 如权利要求1所述的充填机的颗粒送料机构，其特征在于所述颗粒送料机构还包 括清扫辊、传动机构和清扫辊驱动机构，清扫辊驱动机构通过传动机构连接清扫辊，清扫辊 的两端可转动的固定在壳体上，清扫辊位于颗粒存放腔的插槽上方，清扫辊上安装有多个 毛刷，清扫辊转动轴到取料板表面的距离小于毛刷的长度。
7. 如权利要求1所述的充填机的颗粒送料机构，其特征在于所述颗粒存放腔的底面 与开有插槽的侧壁的夹角为钝角。
8. 如权利要求7所述的充填机的颗粒送料机构，其特征在于所述颗粒存放腔的底面 与开有插槽的侧壁的夹角范围为110-140度。
专利摘要一种充填机的颗粒送料机构，包括壳体、取料机构和至少一个分料管道，其特征在于所述壳体内设有颗粒存放腔，颗粒存放腔的侧壁底部开有插槽，取料机构包括取料板、往复运动机构，取料板前端穿过插槽插入颗粒存放腔内，取料板后端连接往复运动机构，取料板上开有至少一组取料孔，分料管道的数目等于取料孔的组数，一组取料孔对应一个分料管道。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有取料板、往复运动机构，因此每个分料管道每次送料均能够输送预先设定数目的颗粒，使用效果非常好，能够适应大规模工业化生产的需求。
文档编号B65B35/02GK201506479SQ200920166708
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月1日 优先权日2009年8月1日
发明者孙桂武 申请人:汕头市新创食品包装机械有限公司