专利名称：一种器件自动分列转向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及器件的输送和包装整理装置，更具体地说，本实用新型涉及一种 电子器件的输送和包装整理装置。
背景技术：
器件制成交付下道工序前，出于工艺需要，往往需要在输送过程中对器件进行整 理和包装。例如，磁性材料工业生产中，对某些种类的磁芯往往采用两个磁芯连成一体的方 式进行压制成坯，等到烧结成型后，再用切割机将连成一体的两个磁芯予以切割分离，一分 为二得到两个所需的磁芯，接着，烧结成型的两个磁芯要在切割机后的导轨导向下进入捡 坯工作台。由于一分为二得到的两个磁芯的放置方向往往相反而不合要求，为此，需要操作 工将切割而成的两排产品反向分别翻转90°，使得两排产品的最终放置方向整齐一致后， 再收集到器件盒中。这种情况下，处于导轨一侧的操作工要进行以下动作1、将靠近自己身 边的这一排向自己这边压倒而翻转90° ；2、将远离自己的那一排向对侧推倒而翻转90° ； 3、将翻转的产品捡到器件盒中。这一系列操作，使得员工的劳动强度很大但效率低下，而且 还阻碍了切割机完全发挥其设计的生产能力，影响到生产效率和经济效益。
发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种器件自动分列转向装 置，其具有如下优点可以自动地将成型后摆放方向不合要求的器件翻转一定角度、并排列 整齐，从而减轻员工的劳动强度，提高生产效率。为此，本实用新型的技术解决方案是一种器件自动分列转向装置，其包括承载器 件于其上滑动的台面，而所述台面上还设有引导器件运动的导轨，该导轨包括分列在器件 两侧的转接轨和抬升轨；该转接轨包括垂直轨面和由其逐渐扭曲而成的扭转轨面，该抬升 轨包括沿所述台面逐渐抬升的倾斜面，该倾斜面对应着所述扭转轨面。本实用新型的器件自动分列转向装置，在成排的成型器件的两侧分别设置转接轨 和抬升轨，因为抬升轨包括沿所述台面逐渐抬升的倾斜面，该倾斜面在滑动的台面上形成 一个从平面过渡到斜面的坡度，从而能从一侧将成型器件的底面撬离台面而倾斜，相应地， 在对应着倾斜面的位置设置有扭转轨面，该扭转轨面承接着因一侧底面撬动而倾斜的成型 器件的另侧表面；随着成型器件向扭转轨面末端的推进，最终，成型器件被自动地完全翻转 一个所需角度如90度，自动实现了将切割后摆放方向不合要求的器件翻转一定角度的目 的，并且由于所有器件一直被两侧导轨面所限制，故可使得成列的器件排列整齐，从而减轻 员工的劳动强度，提高生产效率。为进一步实现本实用新型转向装置对器件的自动化驱动所述转向装置还包括驱动所述器件沿导轨滑动的输送带，该输送带紧贴所述台面的下方而设置。为进一步优化本实用新型转向装置对成批成排诸多器件的整齐排列所述转接轨的垂直轨面从所述台面延伸至所述输送带的上方。为使得对器件的抬升翻转更加平稳、流畅，所述倾斜面为三角形，其包括朝向所述 垂直轨面的锐角，所述倾斜面与所述台面间的夹角为45士 10度。所述倾斜面在所述台面上 占据的长度为所述扭转轨面长度的50-100%。所述转接轨的扭转轨面内沿和所述倾斜面底 边之间距逐渐收窄，该二者始端的间距等于器件宽度的100-120%，该二者末端的间距等于 器件宽度的0-5%。为使得对器件的翻转完全到位，所述垂直轨面和扭转轨面末端间的转角为90士 10 度。为使得对称分割的器件能够同时并列地实现翻转，所述抬升轨包括对称连接的一 对三角斜面，相应地，在该一对三角斜面两侧对称地设置有一对转接轨。所述抬升轨为一具 有中分顶边的四面体，相应地，所述台面上开设有三角开口，所述抬升轨的四面体通过该三 角开口安装在所述台面之上。所述器件包括磁芯。当然本实用新型器件自动分列转向装置也可处理其它的类似 成型器件。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型器件自动分列转向装置的实施例的主示意图。图2为图1的仰视示意图。图3为图1实施例连续翻转磁芯器件时的工况主示意图。图4为图3的仰视示意图。图5为图1实施例的立体示意图。图6为未经图1实施例翻转的磁芯器件放置的立体示意图。图7为经过图1实施例翻转的磁芯器件放置的立体示意图。
具体实施方式
如图1、2、5，所示分别为本实用新型器件自动分列转向装置实施例在各种视角下 的示意图。其包括承载磁芯器件E在其上滑动的台面10，而所述台面10上还设有引导磁芯 器件E转向的导轨，该导轨包括对称连接的一对抬升轨20L、20R的对称倾斜面，该对抬升轨20L、20R为一具有中 分顶边21的四面体，所述台面10上开设有三角开口(边界与四面体底边重合而不详示)， 所述抬升轨20L、20R的四面体通过该三角开口安装在所述台面10之上，所述三角斜面20L、 20R包括朝向下述垂直轨面的锐角22L、22R，所述三角斜面20L、20R相对所述台面10的夹 角为45士 10度，三角斜面20L、20R顶边21相对所述台面10的夹角为10-30度；相应地，在该对三角斜面20L、20R两侧设置有对称地分列在成对磁芯器件E两侧 的一对转接轨30L、30R ；该转接轨30L、30R包括垂直轨面31L、31R和由其逐渐扭曲而成的 扭转轨面32L、32R，所述扭转轨面32L、32R对应着相应的三角斜面20L、20R。所述转接轨 30L、30R的垂直轨面31L、31R从所述台面10延伸至下述输送带40的上方。所述垂直轨面 31L、3IR和扭转轨面32L、32R末端间的转角为90 士 10度。[0024]所述三角斜面20L、20R在所述台面10上占据的长度为所述扭转轨面32L、32R长 度的 50-100% ο所述转接轨30L、30R的扭转轨面31L、31R内沿和抬升轨的三角斜面20L、20R底边 之间距D逐渐收窄，该二者始端的间距D等于器件E宽度W的100-120%，该二者末端的间 距D等于器件W宽度的0-5%。所述转向装置还包括驱动所述磁芯器件E沿导轨滑动的输送带40，该输送带40紧 贴所述台面10的下方而设置。如图3、4，所示分别为图1实施例连续翻转磁芯器件时的工况主示意图和仰视示 意图。经过图3、4所示对磁芯器件E所作的连续翻转，在台面10末端获得排列整齐、极脚 统一朝上、整齐摆放的磁芯器件E。又如图6、7，所示分别为未经图1实施例翻转和经过图1实施例翻转的磁芯器件放 置的立体示意图。由图4可见刚切割下来的磁芯器件E的极脚相对，由图5可见经翻转 的磁芯器件E的极脚统一朝上、整齐摆放 。
权利要求一种器件自动分列转向装置，其包括承载器件于其上滑动的台面，其特征在于所述台面上还设有引导器件运动的导轨，该导轨包括分列在器件两侧的转接轨和抬升轨；该转接轨包括垂直轨面和由其逐渐扭曲而成的扭转轨面，该抬升轨包括沿所述台面逐渐抬升的倾斜面，该倾斜面对应着所述扭转轨面。
2.如权利要求1所述的器件自动分列转向装置，其特征在于所述转向装置还包括驱 动所述器件沿导轨滑动的输送带，该输送带紧贴所述台面的下方而设置。
3.如权利要求2所述的器件自动分列转向装置，其特征在于所述转接轨的垂直轨面 从所述台面延伸至所述输送带的上方。
4.如权利要求1所述的器件自动分列转向装置，其特征在于所述倾斜面为三角形，其 包括朝向所述垂直轨面的锐角，所述倾斜面与所述台面间的夹角为45 士 10度。
5.如权利要求1所述的器件自动分列转向装置，其特征在于所述垂直轨面和扭转轨 面末端间的转角为90士 10度。
6.如权利要求1所述的器件自动分列转向装置，其特征在于所述倾斜面在所述台面 上占据的长度为所述扭转轨面长度的50-100%。
7.如权利要求1所述的器件自动分列转向装置，其特征在于所述抬升轨包括对称连 接的一对三角斜面，相应地，在该一对三角斜面两侧对称地设置有一对转接轨。
8.如权利要求7所述的器件自动分列转向装置，其特征在于所述抬升轨为一具有中 分顶边的四面体，相应地，所述台面上开设有三角开口，所述抬升轨的四面体通过该三角开 口安装在所述台面之上。
9.如权利要求1所述的器件自动分列转向装置，其特征在于所述转接轨的扭转轨面 内沿和所述倾斜面底边之间距逐渐收窄，该二者始端的间距等于器件宽度的100-120%，该 二者末端的间距等于器件宽度的0-5%。
专利摘要本实用新型涉及一种器件自动分列转向装置，其包括承载器件于其上滑动的台面，而所述台面上还设有引导器件运动的导轨，该导轨包括分列在器件两侧的转接轨和抬升轨；该转接轨包括垂直轨面和由其逐渐扭曲而成的扭转轨面，该抬升轨包括沿所述台面逐渐抬升的倾斜面，该倾斜面对应着所述扭转轨面。本实用新型器件自动分列转向装置可以自动地将成型后摆放方向不合要求的器件翻转一定角度、并排列整齐，从而减轻员工的劳动强度，提高生产效率。
文档编号B65B35/56GK201553478SQ20092020465
公开日2010年8月18日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者任红新, 余福义, 吴炳华 申请人:乳源东阳光磁性材料有限公司