专利名称：垃圾厢侧板的投料口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及垃圾厢，具体涉及一种垃圾厢侧板的投料口结构。
背景技术：
侧面投料垃圾厢在侧板上设有投料口，投料口边缘设有投料门，投料口关闭时，投 料门直接压在投料口上，如果投料口边缘不完全平整，投料门与垃圾厢投料口之间就会产 生间隙，使垃圾厢的投料口密封性不好，容易造成垃圾厢内气体的泄露，造成环境污染。
发明内容本实用新型的目的是提供一种垃圾厢侧板的投料口结构，垃圾厢侧板的投料口结 构的凸缘增加投料口四周的强度，并更好地与投料门胶条贴合，减少垃圾厢内气体的泄漏。本实用新型的目的是这样实现的所述垃圾投料口边缘具有冲压成型的凸缘，凸 缘包括与垃圾厢一体的直边凸缘和焊接在垃圾厢投料口四角上的弧形凸缘，直边凸缘与弧 形凸缘连接后周向环绕投料口。所述弧形凸缘单独冲压成型。所述凸缘宽为5mm，高为10mm。所述凸缘冲压成U形。由于采用上述技术方案，垃圾投料口边缘具有冲压成型的凸缘，凸缘包括直边凸 缘和弧形凸缘。垃圾厢侧板的投料口结构四周的凸缘增加投料口四周的强度，并更好地与 投料门胶条贴合，减少垃圾厢内气体的泄漏。凸缘由四块直边凸缘和四块弧形凸缘焊接构 成。直边凸缘与侧板整体下料、冲压成型，弧形凸缘单独下料冲压，再焊接到直边凸缘之间， 使投料口凸缘与侧板的整体外观性良好，整体强度更高。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的E向视图；图3为图2的A向视图；图4为图3的B-B剖视图；图5为直边凸缘冲压的视图；图6为弧形凸缘冲压的视图；图7为直边凸缘冲压模具的结构示意图；图8为弧形凸缘冲压模具的结构示意图。附图中，1为垃圾厢侧板，2为投料口，3为凸缘，3a为直边凸缘，3b为弧形凸缘，4 为开口，5、5a为冲压线，6、6a为上模，7、7a为下模。
具体实施方式
参照图1至图4，垃圾厢侧板1的投料口 2边缘具有冲压成型的凸3缘，凸缘3宽 为5mm，高为10mm，凸缘使投料口边缘的强度得到增加，避免投料口损坏，凸缘3包括与垃圾 厢一体的直边凸缘3a和焊接在垃圾厢投料口四角上的弧形凸缘3b，直边凸缘3a与弧形凸 缘3b连接后周向环绕投料口。所述凸缘3冲压成U形，使之更好地与投料门胶条贴合。参照图5至图8，用激光切割机切割垃圾厢侧板1，使垃圾厢侧板1上具有投料口 2，投料口四边具有直边，直边之间具有弧形开口 4，弧形开口 4的设置使直边容易冲压。沿 投料口四边的冲压线5冲压，把垃圾厢侧板的投料口结构边缘放置在模具A的下模7上，上 模6向下冲压，投料口边缘就产生直边凸缘3a。再下料一块直径6100mm的圆板，沿冲压 线5a用冲模B冲压，圆板放置在下模7a上，上模6a向下冲压，得到圆形的凸缘，将圆板等 分分割成四份，得到弧形凸缘3b，再将弧形凸缘连接到投料口的四个圆角边处并与直边凸 缘焊接在一起，形成投料口整体凸缘3。
权利要求一种垃圾厢侧板的投料口结构，其特征在于所述垃圾投料口边缘具有冲压成型的凸缘，凸缘包括与垃圾厢一体的直边凸缘和焊接在垃圾厢投料口四角上的弧形凸缘，直边凸缘与弧形凸缘连接后周向环绕投料口。
2.根据权利要求1所述的垃圾厢侧板的投料口结构，其特征在于所述弧形凸缘单独 冲压成型。
3.根据权利要求1所述的垃圾厢侧板的投料口结构，其特征在于所述凸缘宽为5mm， 高为10mmo
4.根据权利要求1所述的垃圾厢侧板的投料口结构，其特征在于所述凸缘冲压成U形。
专利摘要本实用新型涉及一种垃圾厢侧板的投料口结构，其特征在于所述垃圾投料口边缘具有冲压成型的凸缘，凸缘包括与垃圾厢一体的直边凸缘和焊接在垃圾厢投料口四角上的弧形凸缘，直边凸缘与弧形凸缘连接后周向环绕投料口。本实用新型所述的垃圾厢侧板的投料口结构的凸缘增加投料口四周的强度，并更好地与投料门胶条贴合，减少垃圾厢内气体的泄漏。
文档编号B65F1/14GK201604959SQ200920294098
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者贾猛, 高攀 申请人:重庆耐德新明和工业有限公司;重庆耐德工业股份有限公司