专利名称：正压煤粉制备系统用杂物分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种分离气固两相流中杂物(如木块、秸秆、化纤织物、橡胶等)
的分离装置，尤其涉及一种适用于火力发电厂用的正压煤粉制备系统用杂物分离器。
背景技术：
在火力发电厂的生产过程中煤粉制备系统是其不可缺少的重要环节，为了保证锅 炉燃烧的高效性，必须将煤磨制成较细的粉状，磨煤机磨制的煤粉进入粗粉分离器进行分 离，在进入粗粉分离器前，应加装杂物分离器，把煤粉中的木块、秸秆、化纤织物、橡胶等物 质分离出去。这些物质由于密度小、体积较大，在磨煤机中不能进行磨制，直接被风带入粗 粉分离器中。在实际运行中，原煤中混有的秸秆、布条、胶皮、铁丝、编织袋等杂物在经过排 列紧密的粗粉分离器折向挡板时缠绕在挡板叶片上，且上述杂物还经常堵塞在粗粉分离器 的回粉管锁气器上，造成粗粉分离器分离效果变差甚至失去分离能力，降低了磨煤机的出 力，影响机组负荷。为了清理这些杂物，只能轮流停止磨煤机，增大检修、运行人员的工作 量，影响机组的安全经济运行。 现有的分离器全部为负压系统运行，而近几年新投产的设备多数为正压系统。原 有的杂物分离器在正压系统不能进行有效密封，无法进行杂物的清理，目前在已投产的钢 球磨煤机正压煤粉制备系统中均无杂物分离器。 鉴于目前的这种状况，研制开发适用于正压煤粉制备系统的杂物分离器，是保证 火力发电机组安全经济运行的重要手段。
实用新型内容本实用新型的目的就是为解决上述问题，提供一种正压煤粉制备系统用杂物分离 器，它可用于正压煤粉制备系统中，有效分离出煤粉气流中的杂物，并能在密封的状态下将 杂物取出，防止煤粉的泄漏，不会造成对环境的污染，同时消除杂物对分离器的堵塞，保证 制粉系统的安全运行，避免了人工清理粗粉分离器的工作，提高粗粉分离器的分离效果，改 善煤粉的粒度分布特性，得到很细的煤粉，同时改善粗粉分离器内的气流工况，降低流动阻 力，减少制粉电耗。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是 —种正压煤粉制备系统用杂物分离器，它包括设置在气流主管道的气流挡板和旋 转式分离格栅；同时还包括设置在旁路风道的上插板门和下插板门，在所述两插板门间设 有捕捉格栅和阻挡格栅，在所述两格栅之间是取料门。 所述分离格栅和气流挡板固定为一体，两者间的角度为60。
-120° ;分离格栅和 气流挡板通过旋转轴连接在气流主管道上。 所述旋转轴采用正压气密封。 所述阻挡格栅采用滑动式或翻转式。[0012] 本实用新型中的正压煤粉制备系统用杂物分离器，包括气流主管道、可旋转的分 离格栅和气流挡板、捕捉格栅、阻挡格栅、上下插板门、旁路风道和旋转轴等。煤粉气流在通 过气流主管道时被杂物分离格栅捕获，分离格栅和气流挡板旋转，使得气流进入旁路风道， 杂物被旁路风道内的捕捉格栅捕捉，捕捉格栅和阻挡格栅把杂物限制于旁路风道内，分离 格栅和气流挡板回到原位，上下插板门关闭，形成密闭仓，从取料门即可取出杂物。 本实用新型的有益效果是 1、能够靠煤粉气流自身的气流强度，实现杂物的分离，结构简单、操作方便； 2、可以用于正压制粉系统中除去煤粉中的杂物，解决目前正压煤粉制备系统无法 分离杂物的问题； 3、不必停运制粉系统和清理粗粉分离器，提高劳动效率，降低劳动强度； 4、运行过程中没有煤粉沉积，降低煤粉自燃、爆炸的可能性。
附图1是本实用新型的整体结构示意图； 附图2是分离格栅及气流挡板结构示意图； 附图3是滑动式阻挡格栅结构示意图； 附图4是翻转式阻挡格栅结构示意图； 附图5是本实用新型在正压煤粉制备系统中的工作示意图。 其中，1、气流主管道，2、气流挡板，3、上插板门，4、捕捉格栅，5、取料门，6、阻挡格 栅，7、下插板门，8、旋转轴，9、分离格栅，10、旁路风道，11、粗粉分离器，12、正压煤粉制备系 统用杂物分离器，13、一次风管道，14、干燥原煤输送管道，15、磨煤机，16、磨煤机支撑。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 如图1所示，上插板门3和下插板门7关闭，阻挡格栅6关闭，煤粉气流通过气流 主管道l，此时煤粉气流中的杂物被分离格栅9捕获，杂物受煤粉气流气力作用附在分离格 栅9下方。当清理杂物时，把上插板门3和下插板门7打开，阻挡格栅6打开，此时旁路风 道10被气流挡板2遮挡，只能有少量煤粉气流通过；顺时针旋转分离格栅9和气流挡板2， 使分离格栅9达到旁路风道10下口处，此时气流挡板2正好封闭住气流主管道1 ;煤粉气 流改走旁路风道IO，杂物被煤粉气流气力吹到捕捉格栅4，杂物受煤粉气流气力作用附在 捕捉格栅4下方，同时旁路风道10内沉积的煤粉被气流带走；阻挡格栅6关闭，阻挡格栅6 和捕捉格栅4把杂物限制在旁路风道10内；逆时针旋转分离格栅9和气流挡板2，使它们 回复到原位，此时旁路风道10内煤粉气流通流量很小，煤粉气流改走气流主管道1 ;关闭上 插板门3和下插板门7，旁路风道10被完全关闭，上插板门3和下插板门7之间形成一个密 闭的空间，捕捉格栅4、阻挡格栅6和杂物被封闭在此空间内，捕捉格栅4下方的杂物受重力 作用落在阻挡格栅6上；打开取料门5，把杂物取出；关闭取料门5。 其中如图2所示，分离格栅9和气流挡板2是固定在一起旋转的，分离格栅9和气 流挡板2通过旋转轴8连接在气流主管道1上。阻挡格栅6的运行可以是滑动式或翻转式。 其中滑动式阻挡格栅6如图3所示；翻转式阻挡格栅6如图4所示。[0027] 本实用新型在正压煤粉制备系统中的杂物分离功能是这样实现的。 在正压煤粉制备系统中，本实用新型被安装于粗粉分离器11与磨煤机15之间的
气流主管道1上，磨煤机15下部是磨煤机支撑16。干燥原煤通过干燥原煤输送管道14被
输送到磨煤机15内进行磨制；磨制后的煤粉由通过一次风管道13过来的一次风吹动，形成
煤粉气流；煤粉气流经气流主管道l，先通过正压煤粉制备系统用杂物分离器12，煤粉中的
杂物被正压煤粉制备系统用杂物分离器12分离出来，煤粉气流继续沿气流主管道1输送到
粗粉分离器ll。
权利要求一种正压煤粉制备系统用杂物分离器，其特征是，它包括设置在气流主管道(1)的气流挡板(2)和旋转式分离格栅(9)；同时还包括设置在旁路风道(10)的上插板门(3)和下插板门(7)，在所述两插板门间设有捕捉格栅(4)和阻挡格栅(6)，在所述两格栅之间是取料门(5)。
2. 如权利要求l所述的正压煤粉制备系统用杂物分离器，其特征是，所述分离格栅(9) 和气流挡板(2)固定为一体，两者间的角度为60。 -120° ;分离格栅(9)和气流挡板(2) 通过旋转轴(8)连接在气流主管道(1)上。
3. 如权利要求2所述的正压煤粉制备系统用杂物分离器，其特征是，所述旋转轴采用 正压气密封。
4. 如权利要求l所述的正压煤粉制备系统用杂物分离器，其特征是，所述捕捉格栅(4) 固定在旁路风道(10)内。
5. 如权利要求l所述的正压煤粉制备系统用杂物分离器，其特征是，所述阻挡格栅(6) 采用滑动式或翻转式。
专利摘要本实用新型公开了一种正压煤粉制备系统用杂物分离器。它包括设置在气流主管道的气流挡板和旋转式分离格栅；同时还包括设置在旁路风道的上插板门和下插板门，在所述两插板门间设有捕捉格栅和阻挡格栅，在所述两格栅之间是取料门。它可有效分离出煤粉气流中的杂物，并能在密封的状态下将杂物取出，防止煤粉的泄漏，不会造成对环境的污染，同时消除杂物对分离器的堵塞，保证制粉系统的安全运行，避免了人工清理粗粉分离器的工作，提高粗粉分离器的分离效果，改善煤粉的粒度分布特性，得到很细的煤粉，同时改善粗粉分离器内的气流工况，降低流动阻力，减少制粉电耗。
文档编号B65G53/60GK201494930SQ20092031067
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者华峰, 李辛庚, 王晓明, 郭鲁阳, 雒利勇 申请人:山东电力研究院