专利名称：水泥生产线倒装法安装的储料钢仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种储料钢仓。
背景技术：
水泥生产线中的储料钢仓设于混凝土框架结构内，用于水泥生产各工艺过程中 物料的储存，并进行工段之间物流缓冲和物料的平衡调节，储料钢仓本身也是生产工 艺装置的一部分。传统的储料钢仓一般由锥斗和直筒两部分焊接而成，直径5-8m，壁厚 10-12mm，在地面完成焊接后，单仓重量在14-25吨之间。安装时，必须采用大型吊车将 完整的储料钢仓安装就位，支撑储料钢仓的框架结构施工到一定高度后必须停止，待储料 钢仓安装完毕后，再继续施工。由于混凝土框架结构未连续浇筑，使框架结构的施工质量欠 佳，并且使钢仓的安装速度慢，影响施工进度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种水泥生产线倒装法安装的储料钢仓，解决储料钢仓 吊装不便、混凝土框架结构不能连续浇筑、使施工质量欠佳、安装速度慢，影响施工进度的 问题。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 这种水泥生产线倒装法安装的储料钢仓，包括上下相连的直筒段、锥斗段和支撑 框架，所述直筒段由上筒节、中筒节和下筒节顺序连接而成，下筒节的高度小于上筒节高度 或中筒节高度的1/2，支撑框架为混凝土现浇结构，支撑框架的腰部向内侧凸出，呈牛腿形， 牛腿上固定有环形支固板，环形支固板的上表面中心环线与下筒节的底部焊接，在下筒节 的外壁根部与环形支固板的上表面之间的拐角处呈间隔状焊接有外加筋板，所述锥斗段的 上端与下筒节内壁的中部环形焊接，锥斗段上端与下筒节内壁交界处焊接有内加筋板，锥 斗上部的外侧与环形支固板的内边沿抵触连接。 所述环形支固板是由两个半圆板或三至四个弧形板焊接而成。 所述支撑框架结构由四个支腿和自上而下依次连接四个支腿的顶环梁、上环梁、 中环梁和下环梁组成。 与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果 本实用新型结构简单，造价低廉，制造速度快，环形支固板与下筒节及锥斗段的连 接处结构连接巧妙，安全可靠，既实现了分节组装，又容易与混凝土框架结构连接，大大加 快了施工进度。支撑钢仓的混凝土框架结构为混凝土连续浇筑而成，其施工不受钢仓安装 的影响，有利于提高框架结构的施工质量，使框架结构的施工不影响其他附属工程的施工， 对于水泥生产线主体结构的总体施工进度，起到了有效的保证作用；同时，易于吊装，节省 了安装钢仓的吊车费用。 本实用新型充分利用了支撑钢仓框架结构层间较高的条件，对钢仓进行满足吊装 要求的分节加工，锥体部分整体制作，采用"倒装法"安装储料钢仓，有效的保证了混凝土框架结构施工的连续性和土建总体施工进度要求。可广泛应用于水泥生产线中原料配料站、 水泥配料站、水泥包装车间等储存原料或水泥的钢仓的安装。
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以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。图l是本实用新型的立体图。图2是储料钢仓的结构示意图。图3是图2A处的放大图。图4是环形支固板的结构示意图。图5是本实用新型安装步骤1的结构示意图。图6是本实用新型安装步骤2的结构示意图。图7是本实用新型安装步骤3的结构示意图。图8是本实用新型安装步骤4的结构示意图。图9是本实用新型安装步骤5的结构示意图。图10是本实用新型安装步骤6的结构示意图。图11是本实用新型安装步骤7的结构示意图。附图标记l-储料钢仓、2-支撑框架、3-上筒节、4-中筒节、5-下筒节、6-锥斗段、
7_环形支固板、8-外加筋板、9-内加筋板、10-支腿、ll-顶环梁、12-上环梁、13-中环梁、 14-下环梁。
具体实施方式实施例参见图1-3所示，这种水泥生产线倒装法安装的储料钢仓，包括上下相连 的直筒段、锥斗段和支撑框架，所述直筒段由上筒节3、中筒节4和下筒节5顺序连接而成， 下筒节5的高度小于上筒节高度或中筒节高度的1/2，支撑框架2为混凝土现浇结构，支撑 框架的腰部向内侧凸出，呈牛腿形，牛腿上固定有环形支固板7，环形支固板7的上表面中 心环线与下筒节5的底部焊接，在下筒节5的外壁根部与环形支固板7的上表面之间的拐 角处呈间隔状焊接有外加筋板8，所述锥斗段6的上端与下筒节内壁的中部环形焊接，锥斗 段上端与下筒节内壁交界处焊接有内加筋板9，锥斗上部的外侧与环形支固板7的内边沿 抵触连接。 参见图4所示，环形支固板7是由两个半圆板焊接而成。 参见图11所示，支撑框架结构由四个支腿10和自上而下依次连接四个支腿的顶 环梁11、上环梁12、中环梁13和下环梁14组成。 本实用新型的施工过程如下 首先，复测并调整钢仓支承面的埋件标高、测放钢仓安装定位轴线。用于固定每个 钢仓的埋件数一般为四个，设于钢仓锥体和筒体过渡段的结构层面，复测时对所有埋件通 测，并按实际标高最高的埋件进行平差，实际标高低的埋件加垫相应厚度的钢板，钢垫板与 埋件焊接牢固。采用经纬仪在结构层面的洞口边缘处测放出十字定位轴线，同时对加工完 成的钢仓节段划十字线。 参见图1所示，步骤1、安装框架2和环形支固板7 ;[0030] 由于环形支固板整体刚度较差，故而加工成两个半圆形，采用三点吊装，就位后组 对成环形，组对时接口采用开坡口等强焊接。 参见图2所示，步骤2、安装下筒节5 ; 汽车吊站位于框架结构长轴方向一侧，三点起吊下节段，吊点设于筒节内侧距筒 节上口20cm处，三个吊点均匀布置(中节、上节筒节及锥体均按此法设置吊点)。当下筒节 吊至结构层面洞口上方50cm时，缓慢松钩，操作人员对齐筒节和洞口边缘的十字线，待筒 节完全落实后，松钩。然后，装配焊接筒节外侧的加筋板，加筋板可先沿筒节圆周均匀布设 8块进行焊接，其余加筋板可在筒节全部吊装到位后再焊接。 参见图3所示，安装锥斗段6 ; 钢仓的锥斗段采取整体吊装，吊装时确保锥体呈铅垂姿态，当锥体顺入下节筒节 后，操作人员随时观察预先挂设在锥体小端的铅锤是否与下层结构层面的洞口投影点处于 基本对正状态。待铅垂距投影点5cm时，停钩，再次观测铅锤与投影点的对正情况，对正后， 继续松钩直至锥体上口被环形支固钢板托实、吊车卸荷。然后，装配焊接锥体与筒体之间的 内侧加筋板，加筋板可先沿筒节圆周均匀布设八块进行焊接，其余加筋板可在筒节全部吊 装到位后再焊接。 参见图4所示，步骤4、上筒节吊入框架内。 参见图5所示，步骤5 、上筒节提升至框架顶部。 吊装上节筒体之前，预先在锥体的上口端面布设三根槽钢，并在框架顶层即屋面 设置吊点，将10吨长链倒链挂好，吊点的设置应保证倒链的吊钩与钢仓中心一致。当上节 筒节吊至距锥体上口上方50cm时，缓慢松钩，直至上节筒节落稳于槽钢上，摘钩。松10吨倒 链吊钩，将筒节的吊索挂于倒链吊钩上，拉动倒链链条直至将上节筒节吊至框架的顶层内。 参见图6所示，步骤6、中筒节吊入框架内并安装就位； 当中筒节吊至距下筒节上口 50cm时，缓慢松钩，操作人员对齐两筒节十字线，待 筒节完全落实后，松钩。两筒节接口处定位焊，定位焊的位置沿筒节圆周均分8点，定位焊 焊缝长度50mm。 参见图7所示，步骤7、上筒节落放并安装。 落放前，首先应在中节筒节外侧沿圆周方向焊接临时悬挑支撑等设施，以利于操 作人员安全作业。待上筒节即将落至中筒节时，操作人员对齐两筒节十字线，待筒节完全落 实后，两筒节接口处定位焊，定位焊的位置沿筒节圆周均分8点，定位焊焊缝长度50mm。 各筒节全部吊装就位后，进行接缝处的焊接，宜采用分段退焊法，先焊内侧后焊外 侧，焊工对称均布，沿同一方向施焊。
权利要求一种水泥生产线倒装法安装的储料钢仓，包括上下相连的直筒段、锥斗段和支撑框架，其特征在于所述直筒段由上筒节(3)、中筒节(4)和下筒节(5)顺序连接而成，下筒节(5)的高度小于上筒节高度或中筒节高度的1/2，支撑框架(2)为混凝土现浇结构，支撑框架的腰部向内侧凸出，呈牛腿形，牛腿上固定有环形支固板(7)，环形支固板的上表面中心环线与下筒节(5)的底部焊接，在下筒节(5)的外壁根部与环形支固板的上表面之间的拐角处呈间隔状焊接有外加筋板(8)，所述锥斗段(6)的上端与下筒节内壁的中部环形焊接，锥斗段上端与下筒节内壁交界处焊接有内加筋板(9)，锥斗上部的外侧与环形支固板(7)的内边沿抵触连接。
2. 根据权利要求1所述的水泥生产线倒装法安装的储料钢仓，其特征在于所述环形 支固板(7)是由两个半圆板或三至四个弧形板焊接而成。
3. 根据权利要求1或2所述的水泥生产线倒装法安装的储料钢仓，其特征在于所述 支撑框架结构由四个支腿(10)和自上而下依次连接四个支腿的顶环梁(11)、上环梁(12)、 中环梁(13)和下环梁(14)组成。
专利摘要一种水泥生产线倒装法安装的储料钢仓，包括上下相连的直筒段、锥斗段和支撑框架，所述直筒段由上筒节、中筒节和下筒节顺序连接而成，下筒节的高度小于上筒节高度或中筒节高度的1/2，支撑框架为混凝土现浇结构，支撑框架的腰部向内侧凸出，呈牛腿形，牛腿上固定有环形支固板，环形支固板的上表面中心环线与下筒节的底部焊接。本实用新型结构简单，造价低廉，制造速度快，容易与框架结构连接，可广泛应用于水泥生产线中原料配料站、水泥配料站、水泥包装车间等储存原料或水泥的钢仓的安装。
文档编号B65D88/02GK201538531SQ200920316338
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者孟铁兵, 崔秀生, 李新宇, 杨发兵, 毛锦来, 罗琼英, 钟艳 申请人:中建二局第三建筑工程有限公司;中国建筑第二工程局有限公司