热塑性盘的制作方法

专利名称：热塑性盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及改进的热塑性盘，且更具体地涉及用于例如食品的包装的改进的热成 型塑性实心盘。更具体地，本发明涉及用于食品和非食品的热成型塑性实心(S卩，非泡沫)盘，其由 于特定几何形状而具有改进的刚度以及抗变形和抗弯曲性能。
背景技术：
包装盘广泛地用于零售领域，特别是与食品包装相关的零售领域。诸如肉的产品 通常被包装在盘中，该盘预制成或在热塑性材料的连续卷筒中在线热成型。然后，所述盘通 过密封到其上的柔性盖子封闭，以保证包装密封性，并且在在线热成型盘的情形中，终端包 装件最终从连续卷筒分离。在这类包装中，出于成本和环境的原因，持续的目标在于减少用 于盘的塑性包装材料的厚度。然而，该目的需要在仍提供如下的盘的同时来达到该盘在工 业高速包装过程期间对抗变形，因为盘的任何变形危害密封的密封性，以及当终端包装件 被抓持和提升时不会弯曲，因为这可能损害在分配链中任何步骤下的安全处理。在实际上 市售的实心盘以及尤其在在线热成型盘的情形中，这通常是问题，且当密封到盘的盖子是 可热收缩膜时这尤其是实际且严重的问题，因为在包装过程中盖子的收缩将在盘壁上施加 一定收缩力并且增加变形和/或弯曲的风险。在不增加盘厚度的前提下增加其刚度的已知 方法是向用于制造盘的聚合物材料中添加无机填料。然而，这会得到不透明的盘，而当前趋 势是透明盘，因为这会允许消费者从所有侧面视觉上检查他们购买的产品，且在一定程度 上保证其质量。因此，本领域仍需要一种热塑性实心盘，其也可以作为透明盘使用，具有改进刚度 以及改进的抗变形和抗弯曲性能，其中这些改进是在不增加用于其制造的塑性材料的量而 是依赖于其特定几何形状的情况下实现的。

发明内容
本发明的第一目的在于一种实心热成型塑性盘，所述盘设置有基部；从所述基部 向上并稍微向外延伸的多个侧壁；整体地结合到侧壁的上边缘且围绕侧壁的整个上部周边 向外延伸的第一凸缘；边框，即从第一凸缘的外周边向下延伸并且稍微向外倾斜的向下翼 片；以及第二凸缘，即从边框的下边缘向外延伸的突出部分，所述盘的特征在于多个加固肋 沿着边框大致竖直地延伸并且相对于盘本体向外延伸。在优选的实施例中，在每个侧壁的中线上没有所述沿着边框的加固肋。在一个实施例中，所述肋具有偶数数量并且位于每对相对的侧壁中，所述肋相对 于侧壁的中线对称地设置。在根据本发明的盘的优选实施例中，加固肋还沿着盘侧壁存在。在根据本发明的盘的最优选实施例中，加固肋还存在于盘基部表面的至少一部分 上。
在优选的实施例中，所述实心盘是透明的。本发明的第二目的是一种包装，所述包装件包括第一目的的盘；装载在盘中的产 品；以及盖子，所述盖子密封到所述盘以包封所述产品。在优选的实施例中，所述盖子密封到所述盘凸缘。在一个实施例中，可热收缩的膜用作封盖膜。在另一实施例中，两个不同膜的组合用于封盖盘，所述两个不同膜是最内氧可渗 透膜和最外氧屏蔽膜。优选地在所述实施例中，所述氧可渗透膜和所述氧屏蔽膜中的至少 一个是可热收缩的。更优选地在所述实施例中两个膜都是可热收缩的。在优选的实施例中，所述盖子具有氧屏蔽性质，所述包装内的大气被合适地选择， 以延长或改进被包装产品的保存期限。本发明的第三目的是一种制造第一目的的实心盘的过程，所述过程从通过常规热 成型过程合适选择的单层或多层热塑性片材起始。第四目的是一种包装过程，其中将第一目的的实心盘在热塑性材料的连续卷筒中 在线热成型，将所述盘装载要包装的产品，通过封盖膜来封闭包装，接着通过切割连续卷筒 来分离终端包装。在一个实施例中，所述封盖膜包括氧屏蔽膜，所述包装内的大气被合适地选择，以 延长或改进被包装产品的保存期限。在优选的实施例中，封盖膜包括最内气体可渗透柔性 膜和最外气体屏蔽柔性膜，并且优选地所述氧可渗透膜和所述氧屏蔽柔性膜中的至少一个 是可热收缩的。


图1是本发明的盘的一个实施例的透视图； 图2示出了图1的圆形区域的放大视图3是图1的实施例的俯视图； 图4是图3的盘的截面图(沿着线X-X)； 图5示出了图4的圆形区域的放大视图；以及
图6示出了包装的示意图，其中产品被装载到根据本发明的一个实施例的盘中并且包 装由两个封盖膜的组合来封闭。
具体实施例方式在下文将参照附图来更详细地描述本发明，其中相同的附图标记表示相同的部 件，在附图中示出了本发明的一些实施例。图1示出了热塑性实心盘10，其包括基部11和四个侧壁。在该实施例中，基部11 具有大致矩形形状，盘包括两个纵向侧壁12和13，所述纵向侧壁几乎平行并且彼此相对地 设置，所述两个纵向侧壁由两个相对的更短侧壁或端壁14和15结合。这些侧壁12-15从基 部或底部11的周边向上并且稍微向外倾斜地延伸(优选地，具有达7°的倾斜角，更优选地 在2°至6°的范围内)，并且圆形拐角16-19存在于两个连续侧面之间的相交区域中。第一 凸缘20从侧壁的顶边缘向外突出并且沿着盘本体的每个侧壁(包括圆形拐角)延伸。所述 第一凸缘优选地是平坦的以利于在其上热密封柔性盖子，但是其还可以是稍微弯曲的。边框21从该第一凸缘外周边向下延伸、稍微向外倾斜，并且第二凸缘22从边框21的下边缘 向外延伸，通常平行于第一凸缘。加固肋23存在于所述边框21上，沿着侧壁12-15在其外 部部分上。如图5所示，第一凸缘和边框(从水平高度)之间的角度α通常包含在75°与< 90°之间，因为90°的角度在成型过程中是个问题，尤其是在将成型后的盘从模具移除时、 在热成型过程期间堆叠连续盘时、以及在填充和密封过程中分离堆叠的盘时；而小于75° 的角度可能降低肋对边框的加固作用。所述角度优选地保持在77°与87°之间，更优选地 在79°与86°之间，甚至更优选地在81°与85°之间。加固肋23沿着边框的整个长度延伸，S卩，从第一凸缘至第二凸缘。肋优选地以均 勻数量置于每个侧壁上，并且相对于结合相对侧壁的中线对称地定位。在图1所示的实施 例中，其表示标准矩形盘，其尺寸例如是260Χ177、232Χ 146、或179X139 mm(长X宽)，在 边框上沿着每个短侧壁具有四个肋23，在边框上沿着每个纵向侧壁具有八个肋23。上述尺 寸是更常见地用于实心盘中的标准尺寸，但是当然其它尺寸也是可能的，然而要记住的是， 盘尺寸的增加通常导致包装产品重量的增加，且因此增加在抓持并提升包装时盘变形的风 险。然而，上面给出的数量并不是固定的，实际上沿着每个侧壁的肋23的数量将取决于侧 壁的长度和因而取决于盘的尺寸以及肋自身的尺寸。在图1所示的实施例中，肋定位成彼 此相距相同的距离。然而，将肋以相同距离布置根本不是必须的，而是，例如沿着每个侧壁 在两个连续肋之间的距离可从靠近圆形拐角的侧壁的端部开始朝向中线增加，并接着对称 地从中线向所涉及的侧壁的相对端部减少。如图1的实施例所示并且更详细地在图2中，肋23沿着边框21竖直地设置。在 所述实施例中，肋具有相同的形状，即某种梯形形状，具有向外的小基部M和不正好笔直 但是稍微圆形的侧面25和沈，以利于将盘从模具移除。在图1所示的实施例中，沿着肋 的整个长度保持相同的截面/形状。然而在原理上，加固肋23不必须具有相同的形状，而 且肋不必要沿着其整个长度具有相同的截面，只要盘在热成型之后可容易地从模具移除即 可。因此无论如何，更接近第二凸缘的每个肋的部分0Π果与更靠近第一凸缘的部分具有不 同尺寸的话)应当更大，以保证盘之后可不需要任何费力也不需要拉伸边框和第二凸缘材 料的从模具移除。然而，在优选的实施例中，所有肋23具有相同的形状和截面，并且在每个 肋23中沿着其整个长度保持相同的截面。这种构造将便于通过热成型来制造盘、将使得加 固作用更为明显、以及还将得到盘更好的外观。对应于边框21长度的肋23的长度为至少 2 mm、优选地至少3 mm、更优选地至少4 mm。边框21的长度优选地保持在低于10 mm、更优 选地低于9 mm、以及甚至更优选地低于8 mm。因此优选的是，边框21以及肋23的长度在 4至7 mm之间，例如在5_6 mm。在上述尺寸的盘中，在图2中以(a)示出的第一凸缘宽度(是指，所述第一凸缘的 最内边缘上的点与最外边缘上的点之间的最短距离)将通常为至少2 mm、优选地至少3 mm、 更优选地至少4 mm、以及甚至更优选地至少5 mm，以允许通过将封盖膜常规热密封到所述 凸缘上来提供密封性密封包装。通常而言，第一凸缘的宽度不大于13 mm、优选地不大于12 mm、以及甚至更优选地不大于10 mm，只是为了节约所采用的塑性材料的量。典型值包含在 4至8 mm之间。在图2中以(b)表示的肋23的厚度(该厚度是指肋沿着侧壁突出超过第一 凸缘的最外边缘多少)是至少0. 5 mm、但优选地至少1 mm、甚至更优选地至少1. 5 mm，例如2. 0或2. 5 mm。同样在基于经济性考虑时，建议保持肋23的厚度为低于5 mm、优选地低于 4 mm、以及甚至更优选地低于3 mm。在图2中以(c)表示的肋23的宽度将主要取决于盘的 尺寸和凸缘上肋的数量。该宽度通常应当包含在2至12 mm之间、优选地在2. 5至11 mm 之间、以及甚至更优选地在3至10 mm之间。优选地，肋23的宽度(c)应当尽可能小，只要 与可接受的制造过程相容即可。因此，优选宽度包含在3至8 mm之间，例如4至6 mm。在 图2中以(d)示出的两个连续肋之间的距离通常包含在6至30 mm之间、优选地在7至27 mm之间、更优选地在8至对mm之间、以及甚至更优选地在9至21 mm之间。因此在例如 260X 177 mm尺寸的盘的长侧壁的第一凸缘上，可存在6个到几乎30个、通常在6个至20 个、优选地在7个至16个、以及甚至更优选地在8个至14个的肋23。第二凸缘22的宽度将在从与肋23相对应的大约1 mm至与两个连续肋23之间的 缺口相对应的大约5 mm的范围内。该与肋23相对应的宽度优选地是至少1. 1 mm、更优选 地是至少1. 3 mm、以及甚至更优选地是至少1. 5 mm。该与缺口相对应的宽度将取决于肋的 厚度。在结合拐角处的边框通常不包括任何肋23，且如图1和图3所示，第一凸缘在结合 拐角处的宽度通常对应于沿着侧壁的第一凸缘和肋的宽度。在优选的实施例中，盘还将包括多个竖直布置的肋27，所述肋沿着侧壁纵向间隔 开并且从基部11向上向内延伸至第一凸缘20的内边缘。该肋可沿着侧壁均勻地间隔开， 如图1-3所示，或者该肋可在每个侧壁的中间部分处间隔得更远，而在每个侧壁更靠近结 合拐角的部分处彼此更靠近。肋27通常比边框上的肋23更长和更宽。在盘侧壁上具有加 固肋的盘是本领域和市场上广泛公知的，且任何类型的已知侧壁加固肋可结合根据本发明 的盘使用。具体地，可用于根据本发明的盘的侧壁加固肋沿着整个侧壁可具有相同的尺寸 和形状，如图1所示；或者可具有特定构造，例如在EP- A- 1, 600, 386中描述的构造。通常，在边框21中的肋23和内侧壁上的肋27之间不需要对应，因为它们的尺寸 和数量通常不同。因此，通常它们在第一凸缘上彼此偏移。在附图中用附图标记观表示的线仅仅是所谓的定义线，即仅为附图中的线，在该 情形中表示从侧壁到基部部分的通道。附图标记四表示在图1的实施例中的盘的倒角拐角。盘10还可包括(且优选地确实包括)多个加固肋30、31，所述加固肋与基部11整 体地形成并且从基部11向上突出。在图1和图3中，示出了一个实施例，其中所述肋30、 31仅在基部11上从长侧壁或短侧壁的下边缘部分地延伸，降低了其深度，并且留有平坦未 带肋并且稍微升高的中心部分32。在本文未示出的另一实施例中，加固肋还在中心部分32 中延伸。这可例如通过允许肋30的至少一部分在大致垂直于侧壁12和13的方向上延伸 横跨侧壁12和13内的基部11来得到。优选地，横跨基部延伸的所述加固肋30垂直于纵 向侧壁。通过将肋31的至少一部分横跨基部11延伸，可存在交叉肋，以进一步增加盘基部 的刚度。肋31和与肋30交叉或接近交叉的方式为盘提供了附加的强度，尤其沿着长侧壁 12和13。还可能的是，存在本发明所包括的附加实施例，其中在一个方向上的肋叠置于盘 基部11中的垂直方向上的肋上，或者分离的肋热成型在中心部分32中。也可在基部11中 形成波纹线(corrugation line)，该波纹线可能是平行的凹槽、沟槽、脊部、脊突或槽道。在一个实施例中，根据本发明的盘将具有设计在盘的拐角中的凹部33，所述凹部向内突出并且低于盘第一凸缘的高度，其将用作去套叠特征以允许在包装过程中容易地分 离盘。然而，当本发明的盘在连续卷筒中形成、接着被装载、并且在将终端包装彼此分离或 从连续卷筒的骨架分离之前可能被封盖时，显然，由于不再需要去套叠特征而可不存在该 特征。可形成根据本发明的盘的材料可以是单层或多层的能够通过常规热成型方法来 热成型的任何热塑性材料。当采用单层材料时，可使用的合适热塑性材料例如是聚丙烯、聚 酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚邻苯二甲酸酯(polyethylene naphthalenate)和聚乳 酸等等)、聚酰胺、聚苯乙烯、PVC等等材料。也可采用消费后可再生聚酯、尤其是消费后可 再生PET。还可能使用合适聚合物的混合物，尤其是当混合物中的一种成分作为抗冲改性剂 小量地使用以增加终端盘的弯曲模量和抗裂性时。当使用多层材料时，该多层材料通常包括具有至少一种上述材料的一个或多个 主体层；密封剂层，通常包括聚烯烃(例如，乙烯或丙烯同聚物或共聚物，例如EVA，线性乙 烯-α-烯烃共聚物，丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物等等)；可能地包括阻气性树脂(例如， EVOH、PVDC、聚酰胺、聚乙醇酸、PVOH等树脂)的层，其表征为在23°C和0%的RH下氧传输速 率(通过在ASTM D-3985中描述的方法以及使用Mocon的OX-TRAN仪器来估算)< 300 cm3. 25 μ m/m2.天.巴；连接层，以改进相邻层之间的结合并且避免分层；可能的其它内层，例如防 水雾层、容易打开层、以及包含特定添加剂的层等等。在优选的实施例中，盘或盘的主体层的材料是聚丙烯，可选地混合有少量的其它 树脂(通常工作为抗冲改性剂)和/或常规添加剂。在另一优选的实施例中，盘或盘的主体层的材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯；且在 最优选的实施例中，该材料包括消费后再生的聚对苯二甲酸乙二醇酯。用于本发明容器的热塑性材料可以是透明的(不带颜色(clear)或带颜色)、半透 明的(不带颜色或带颜色)、或者不透明的。然而，优选地，基于上述理由，该材料将是透明或 半透明的。用于制造本发明的盘的片材可通过模压得到，且在多层片材的情形中通过共同模 压或通过常规层压技术得到，并接着通过热成型过程转化为盘10。该成型步骤可离线实施， 以产生预制的分离盘，该盘接着用于包装过程；或在线实施，以产生盘，盘由连续卷筒结合， 这些盘在该连续卷筒中形成，以要包装产品进行装载，并且在分离终端包装之前通过封盖 来合适地密封。在这两种情形中，使用热成型机器来实施成型步骤。具体地，采用由两个半 部制成的成型工具，其包括称为压力箱的上部以及下部(即，模)。所使用的模具有阴凹部， 其具有合适设计的内部形状；以及阳顶边缘周界部分，其配合根据本发明的盘的凸缘、边框 和肋的期望形状。然后，热软化的塑性卷筒被夹持在模与上部之间，并且通过如下方法抽 吸到模上在模上抽吸真空，并同时在塑性卷筒上方注入加压空气。该过程可在合适的塞 (plug)的帮助下或者不在其帮助下进行。在整个热成型循环期间，模的整个表面(侧壁、基 部、拐角和顶凸缘区域)由制冷水冷却，该制冷水在模的金属本体内循环。在预制盘的情形中，最后步骤是从塑性卷筒切割盘并且将其套叠用于合适的运 输，该最后步骤可直接在模上实施或者在分离工位实施。在包装过程中在线制造盘的情形中，具有在其中形成的盘的塑性卷筒移动到装载 工位，并接着至密封包装的工位，该工位可以是取决于所应用具体的包装过程的不同类型。
在上述热成型过程中用作起始材料的片材的厚度将通常在从大约300 μ m至大 约1000 μ m、优选地在从大约350 μ m至大约900 μ m、甚至更优选地在从大约400 μ m至 大约800 μ m、以及又更优选地在从大约450 μ m至大约700 μ m的范围内，主要取决于所 期望盘的深度。本发明热成型盘的深度(或高度)通常等于120 mm，例如，等于110 mmUOO mm、90 mm、80 mm、70 mm、60 mm 或 50 mm0本发明的第二目的在于一种包装，所述包装包括如上所述的热成型实心盘、装载 在其中的产品(具体地，食品)、以及封盖膜或封盖膜的合适组合，从而密封性地封闭该包装。产品可在真空下包装，且在该情形中封盖膜将优选地依照产品轮廓覆盖到产品 上，并且密封到典型VSP构造中只要不存在产品的盘基部、侧壁和凸缘上。于是，需要时可 存在仅密封在对应盘凸缘上的平坦盖子，以改进包装外观并且用作任何产品信息的支撑件 或/和将合适保存的气体保持在由此界定的第一表面盖子上的空间中。替代性地，产品可 在空气或优选地在改良的大气中进行包装，合适地选择该改良大气以延长或改进包装产品 的保存期限。在这种情形中，封盖膜优选地放置在产品上并且仅密封到盘凸缘。其可以是 单个封盖膜，在产品在改良大气中包装的情况下具有氧屏蔽性质；或者是最内层(即，较接 近食品)氧可渗透膜(例如，其中膜具有上述估计为至少500 cm3. 25 μ m/m2.天.巴的OTR 的氧屏蔽层)和最外层氧屏蔽膜的组合，如在文献EP-A-690，012和WO 2006/087125中所描 述的，这些文献都以引用的方式结合到本文中。在一个实施例中，封盖膜是可热收缩膜，或者在两个封盖膜的组合的情形中，至少 一个膜、优选地两个膜都是可热收缩的。对于该应用，可热收缩膜是在密封步骤中在腔内达 到的温度下双轴向定向并且可能退火的在每个方向上的收缩至少2%、优选地至少3%、且更 优选地至少5%的膜。取决于包装机器和设定的密封条件，所述温度通常包含在从大约50 至大约90°C之间，一般地在60至80°C之间。优选地，在密封步骤中在腔内达到的温度下， 所述可热收缩膜将具有低于0. 1 kg/cm、优选地低于0.09 kg/cm、甚至更优选地低于0. 08 kg/cm的收缩力。甚至更优选地，在密封步骤中在腔内达到的温度下，所述可热收缩膜在横 向方向上(TD)将具有低于0.07 kg/cm、优选地低于0.06 kg/cm、甚至更优选地低于0. 05 kg/cm的收缩力。然而，要单独或组合地使用的合适封盖膜包括无定向膜以及定向和热定形膜。封盖膜可以是单层膜，或者优选地多层膜。在单层膜时，该膜将通常包括聚烯烃或 聚酯。在多层膜时，该膜将通常包括密封剂外层，通常包括适合于密封到盘外表面的聚烯烃 或树脂；氧屏蔽层，如果需要氧屏蔽膜的话；外抗滥用层；以及连接层，以改进不同层之间 的粘合。然而，可具有本领域已知的其它层，在各个层中可具有添加剂，如本领域常规的那 样。封盖膜的典型厚度或在使用两个膜的组合的情形中每个封盖膜的典型厚度在大约12 至大约50 μ m之间、优选地在13至40 μ m之间、且更优选地在14至35 μπι之间。本发明的所述第二目的的特定优选实施例是一种包装，其包括实心热成型塑性 盘，所述盘设置有基部；从所述基部向上并且稍微向外延伸的多个侧壁；整体地结合到侧 壁的上边缘并且围绕侧壁的整个上部周边向外延伸的第一凸缘；边框，所述边框从第一凸 缘的外周边向下并且稍微向外倾斜地延伸，并且支承多个加固肋，所述加固肋相对于盘本 体大致竖直地并且向外地延伸；以及第二凸缘，其从边框的下边缘向外延伸，鲜肉产品装载在该盘中，并且最内氧可渗透膜和最外氧屏蔽膜的组合将包装在高氧含量大气下封闭。该实施例在图6中示意性地示出，其中33表示在盘10内包装的产品，34是最内氧 可渗透膜，35是最外氧屏蔽封盖膜。优选地在所述实施例中，密封所述包装的最内氧可渗透膜和最外氧屏蔽膜的至少 一个、且更优选地两个膜都是可热收缩的。本发明的另一具体目的是一种包装过程，其中第一目的的实心塑性盘在热塑性材 料的连续卷筒中在线热成型；然后将要包装的产品装载到成型后的盘，该成型后的盘仍是 连续卷筒的一部分，盘由封盖膜或合适封盖膜的组合来封闭，需要或不需要事先使盘与封 盖膜之间的空间中的大气改良；以及接着，通过切割连续卷筒来分离终端包装。如上所述，在盘边框上具有肋对于盘凸缘具有显著的加固作用。这反映为盘显著 改进的抗变形和抗弯曲性能，从而有利地影响终端包装的密封性。已经设置测试方法来估计肋23对于盘凸缘的加固作用以及存在这些肋如何能够 防止凸缘扭曲，例如当可热收缩封盖膜或氧可渗透和氧屏蔽可热收缩膜的组合用于封盖 时，所述扭曲可在常规实心盘中观察到。在该测试中，金属板设定取代测力计的底部卡爪， 要注意将所述板与上部卡爪轴线对中。然后，将盘放置在金属板的中心、将其放置在基部 上并且在内部装载重物(3. 15 kg)。两个小弹簧夹子被设定在纵向侧壁的中间夹紧盘的凸 缘，从而将凸缘在其一半宽度处箍紧。第一线(thread)首先插入到第二线的端眼中，并接 着连接两个夹子的最外端上部部分，该第二线连接到测力计的上部卡爪。然后，将所述第二 线以20 g的预负载牵引通过上部卡爪。第一线的长度选择成使得，一旦第二线设定成牵引 时，所述第一线与盘凸缘之间的牵引角尽可能地接近45°。通过将第二线以固定且相对高 的速度(在本文中为1 m/min)向上拉动恒定距离(在本测试中为2 cm)并且记录最大负载 峰值来进行测试。记录到的值越大，则凸缘抵抗扭曲的程度越高。相同尺寸(260 mmX155 mmX50 mm)、由相同材料制成并且具有基本上相同形状但是不同之处在于在边框上具有或 不具有肋的盘已经用于该测试。更具体地，盘A和B与比较盘C进行比较，其中比较盘C在 边框上没有肋，而盘A和B在每个长侧壁上具有12个肋且在每个短侧壁上具有6个肋，所 述肋位于两个盘上彼此相隔相同距离、具有相同厚度但是具有不同宽度(盘A的宽度为0. 8 cm，盘B的宽度为0.5 cm)。针对每组的十二个盘上进行重复测试，结果(以g)在表I中表 示如下
权利要求
1.一种实心热成型塑性盘，其设置有基部；从所述基部向上并稍微向外延伸的多个 侧壁；整体地结合到所述侧壁的上边缘并且围绕所述侧壁的整个上部周边向外延伸的第一 凸缘；边框，即从所述第一凸缘的外周边向下延伸并且稍微向外倾斜的向下翼片；以及第 二凸缘，即从所述边框的下边缘向外延伸的突出部分，所述盘特征在于，多个加固肋沿着所 述边框大致竖直地延伸并且相对于盘本体向外延伸。
2.根据权利要求1所述的实心热成型塑性盘，其特征在于，所述肋具有偶数数量并且 位于每对相对的侧壁中，所述肋相对于所述侧壁的中线对称地设置。
3.根据权利要求1或2所述的实心热成型塑性盘，其特征在于，加固肋还沿着所述盘侧 壁纵向间隔开并且优选地从所述基部向上向内延伸至所述第一凸缘的内边缘。
4.根据权利要求1-3任一项所述的实心热成型塑性盘，其特征在于，在所述盘基部表 面的至少一部分上也具有加固肋。
5.根据权利要求4所述的实心热成型盘，其特征在于，所述加固肋的至少一部分在大 致垂直于至少一对相对的侧壁的方向、优选地在垂直于所述纵向侧壁的方向延伸横跨基 部，且所述加固肋的至少一部分优选地与在垂直于所述盘基部且在所述盘基部的至少一部 分上延伸的附加加固肋交叉或叠置。
6.根据前述权利要求中任一项所述的实心热成型盘，其特征在于，所述盘是透明的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的实心热成型盘，其特征在于，所述盘是单层或多 层的，并且包括至少一个主体层，所述主体层包括聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯或PVC，且 优选地包括聚丙烯或聚酯。
8.一种包装，所述包装包括根据前述权利要求中任一项所述的热成型盘；装载在盘中 的产品；以及盖子，所述盖子密封到所述盘以包封所述产品。
9.根据权利要求8所述的包装，其特征在于，所述盖子密封到所述盘凸缘。
10.根据权利要求9所述的包装，其特征在于，封盖膜是可热收缩的。
11.根据权利要求9所述的包装，其特征在于，封盖膜是两个不同膜的组合，所述两个 不同膜是最内氧可渗透膜和最外氧屏蔽膜。
12.根据权利要求11所述的包装，其特征在于，所述氧可渗透膜和所述氧屏蔽膜中的 至少一个、优选地两者是可热收缩的。
13.根据前述权利要求8-12中任一项所述的包装，其特征在于，所述盖子具有氧屏蔽 性质，所述包装件内的大气被合适地选择，以延长或改进被包装产品的保存期限。
14.根据权利要求11或12所述的包装，其特征在于，所包装的产品是鲜肉产品，且包装 内的大气具有高氧含量。
15.一种包装过程，其特征在于，将根据权利要求1-8中任一项所述的实心盘在热塑性 材料的连续卷筒中在线热成型，将所述盘装载要包装的产品，通过封盖膜或封盖膜的组合 来封闭包装，接着通过切割连续卷筒来分离终端包装。
全文摘要
实心热成型塑性盘(10)设置有基部(11)；从所述基部(11)向上且稍微向外延伸的多个侧壁(12,13,14,15)；整体地结合到侧壁(12,13,14,15)上边缘且围绕侧壁(12,13,14,15)整个上部周边向外延伸的第一凸缘(20)；边框(21)，即从第一凸缘(20)的外周边向下延伸并且稍微向外倾斜的向下翼片；和第二凸缘(22)，即从边框(21)的下边缘向外延伸的突出部分，所述盘的特征在于多个加固肋(23)沿着边框(21)大致竖直地延伸并且相对于盘本体向外延伸。根据本发明的盘(10)具有改进刚度和改进抗变形和抗弯曲性能，这种改进不需要增加用于制造盘(10)的塑性材料的量而是依赖于其特定几何形状来实现。
文档编号B65D81/20GK102123916SQ200980132026
公开日2011年7月13日 申请日期2009年6月8日 优先权日2008年6月17日
发明者C·克里桑蒂迪斯, M·J·菲尔德, S·卡皮塔尼 申请人:克里奥瓦克公司