专利名称：阻隔防爆储罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阻隔防爆储罐，特别是包括隧道结构件和护筒结构件的阻隔防爆 储罐。
背景技术：
在易燃、易爆液态、气态危险化学品的储存容器内，为了防止介质因静电、明火、枪 击等意外事故发生燃烧、爆炸事故，在容器内填装一种阻隔防爆材料。现有技术的安全环保 埋地储油罐在专利号ZL200610087378. 5的中国专利已有揭示。现有安全环保埋地储油罐所存在的问题是，结构件抗压承受度较低，存在碎屑或 异物的可能性较大。由于特殊领域对阻隔防爆储罐有较高要求，所以现有的阻隔防爆储罐 不能满足其技术要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于，针对现有技术的不足，提供一种阻隔防爆 储罐，其结构件耐腐蚀、抗压承受度高，碎屑少，异物少。该阻隔防爆储罐结构件包括隧道结 构件、护筒结构件，其中(1)阻隔防爆储罐隧道结构件阻隔防爆储罐结隧道结构件生产工艺流程如下1)阻隔防爆储罐隧道结构件选用板材；2)对板材进行冲孔；3)将板材卷弯成型；4)在板材上铆接加强筋；5)对板材镀层；6)填装阻隔防爆材料。阻隔防爆储罐隧道结构件采用的板材材质为有色金属或黑色金属，板厚1-lOmm， 冲孔板有留边。阻隔防爆储罐结隧道结构件技术要求如下1)隧道结构件在加工时要保证隧道结构件的厚度在允许范围之内，能够承重而不 变形；加工的孔能够满足过滤要求2)隧道结构件在机械加工后，需做表面镀层防腐蚀处理，镀层要薄厚均勻。3)对阻隔防爆储罐结隧道结构件技术要求及参数a)外观要求表面光洁，无飞边、毛刺、镀层明亮无针孔、烧焦起雾，漏镀、起皮等 缺陷；b)镀层厚度彡60μπι;c)开孔率彡 30%，；d)单元质量彡10kg。
4)隧道结构件的填装要求在罐体底部沿中心方向放置，可进行搭接放置；在罐口 位置下方，可不放置隧道，留出空间来放置竖井及护筒，铆接加强筋。隧道结构件之间不允 许出现缝隙，放置时要避免磕碰及二次加工，损坏涂层。(2)阻隔防爆储罐护筒结构件阻隔防爆储罐护筒结构件生产工艺流程如下1)阻隔防爆储罐护筒结构件选用板材；2)对板材进行冲孔；3)将板材卷弯成型；4)焊接、打磨单个阻隔防爆储罐护筒结构件；5)对每个阻隔防爆储罐护筒结构件镀层；6)用螺钉将二个或多个护筒结构件连接；7)填装阻隔防爆材料。阻隔防爆储罐护筒结构件采用的板材材质为有色金属或黑色金属，厚度0. 5-5mm, 钢板上冲若干孔。阻隔防爆储罐护筒结构件每节长度规格0. 3-10m。阻隔防爆储罐护筒结构件为双节或多节可抽拉型护筒，可通过将两节或多节护筒 套在一起，抽拉调整整体长度即可满足使用要求，当长度调整好后，用事先焊接在筒壁上的 螺钉固定。阻隔防爆储罐护筒结构件的技术要求1)护筒结构件在加工时要保证结构件的厚度在允许范围之内，焊接质量要保证， 不能开缝，护筒表面尽量光洁，加工成圆筒状后不允许变形，加工的孔能够满足过滤要求；2)护筒结构件在机械加工后，需做表面镀层防腐蚀处理，镀层要薄厚均勻；3)护筒结构件根据罐体直径合理选择规格，在调整好长度之后，用螺钉将其固定。
图1为包括隧道结构件和护筒结构件的阻隔防爆储罐示意图，图2为隧道结构件 示意图，图3为护筒结构件示意图。1-隧道结构件，2-护筒结构件。
具体实施例实施例1阻隔防爆储罐隧道结构件(1)选材隧道结构件采用的板材a)材质Q2;35 钢板b)厚度1mm。(2)隧道结构件形状如图1所示。隧道结构件的填装要求在罐体底部沿中心方向放置，可进行搭接放置；在罐口位 置下方，可不放置隧道，留出空间来放置竖井及护筒。隧道结构件之间不允许出现缝隙，放 置时要避免磕碰及二次加工，损坏涂层。
(3)每个隧道在冲孔板下中间部位安装加强筋，起到固定加强作用。阻隔防爆储罐护筒结构件(1)护筒结构件采用的板材材质为Q235钢板；厚度0. 2mm ；对钢板冲孔。护筒结构 件每节长度0. 3m。护筒结构件为双节或多节可抽拉型，可通过将双节或多节套在一起，调整整体长 度即可满足使用要求，当长度调整好后，用事先焊接在筒壁上的螺钉固定。其形状如图2所示。(2)护筒结构件的技术要求1)护筒结构件在加工时要保证结构件的厚度在允许范围之内，焊接质量要保证， 不能开缝，护筒表面尽量光洁，加工成圆筒状后不允许变形，加工的孔能够满足过滤要求；2)护筒结构件在机械加工后，需做表面镀层防腐蚀处理，镀层要满足在地埋罐中 的使用要求，薄厚均勻。实施例2重复实施例1，只是所使用的隧道结构件采用的板材厚1mm，阻隔防爆储罐护筒结 构件厚度1mm，每节长度lm。实施例3重复实施例1，只是所使用的隧道结构件板材厚1. 5mm，阻隔防爆储罐护筒结构件 厚度3mm，每节长度6m。实施例4重复实施例1，只是所使用的隧道结构件板材厚3mm，阻隔防爆储罐护筒结构件厚 度5mm，每节长度8m。实施例5重复实施例1，只是所使用的阻隔防爆储罐护筒结构件每节长度10m。实施例6重复实施例1，只是所使用的隧道结构件和阻隔防爆储罐护筒结构件材质为不锈 钢板。实施例7重复实施例1，只是所使用的隧道结构件和阻隔防爆储罐护筒结构件材质为铝合金。
权利要求
1.一种阻隔防爆储罐，包括罐体、结构件及罐内填装的阻隔防爆材料，其中，结构件包 括隧道结构件和护筒结构件，隧道结构件在罐体底部沿中心方向放置，护筒结构件在罐体 从罐口沿垂直于地平面方向放置于罐内，护筒结构件为双节或多节可抽拉型护筒，通过将 双节或多节护筒结构件套在一起，抽拉调整护筒结构件整体长度，用事先焊接在筒壁上的 螺钉将二个或多个护筒结构件连接固定。
2.根据权利要求1所述阻隔防爆储罐，其特征在于，所述隧道结构件表面有镀层。
3.根据权利要求1所述阻隔防爆储罐，其特征在于，所述隧道结构件采用的材质为有 色金属或黑色金属板材。
4.根据权利要求1、2或3所述阻隔防爆储罐，其特征在于，所述隧道结构件为I-IOmm 厚板材。
5.根据权利要求1、2或3所述阻隔防爆储罐，其特征在于，所述隧道结构件有留边。
6.根据权利要求1所述阻隔防爆储罐，其特征在于，所述双节或多节可抽拉型护筒结 构件采用的材质为有色金属或黑色金属板材。
7.根据权利要求1所述阻隔防爆储罐，其特征在于，所述双节或多节可抽拉型护筒结 构件表面有镀层。
8.根据权利要求1所述阻隔防爆储罐，其特征在于，所述双节或多节可抽拉型护筒结 构件采用厚度为0. 2-5mm的板材。
9.根据权利要求1所述阻隔防爆储罐，其特征在于，所述双节或多节可抽拉型护筒结 构件上有冲孔。
10.根据权利要求1所述阻隔防爆储罐，其特征在于，所述双节或多节可抽拉型护筒结 构件每节长度0. 3-10m。
11.根据权利要求1所述阻隔防爆储罐，其特征在于，所述隧道结构件生产工艺流程如下1)阻隔防爆储罐隧道结构件选用板材；2)对板材进行冲孔；3)将板材卷弯成型；4)在板材上铆接加强筋；5)对板材镀层；6)隧道结构件在罐体底部沿中心方向放置；7)填装阻隔防爆材料。
12.根据权利要求1所述阻隔防爆储罐，其特征在于，所述阻隔防爆储罐护筒结构件生 产工艺流程如下1)阻隔防爆储罐护筒结构件选用板材；2)对板材进行冲孔；3)将板材卷弯成型；4)焊接、打磨单个阻隔防爆储罐护筒结构件；5)对每个阻隔防爆储罐护筒结构件镀层；6)用螺钉将二个或多个护筒结构件连接；7)护筒结构件在罐体从罐口沿垂直于地平面方向放置于罐内；8)填装阻隔防爆材料。
全文摘要
本发明公开了一种包括隧道结构件和护筒结构件的阻隔防爆储罐。其中，阻隔防爆储罐隧道结构件采用的冷轧钢板材质为有色金属或黑色金属，板上冲若干孔，冲孔板有留边；阻隔防爆储罐护筒结构件采用的冷轧钢板材质选有色金属或黑色金属，钢板上冲若干孔，阻隔防爆储罐护筒结构件为双节或多节可抽拉型护筒，可通过将两节或多节护筒套在一起，抽拉调整整体长度即可满足使用要求，长度调整好后，用螺钉固定。包括上述结构件的阻隔防爆储罐耐腐蚀、抗压承受度高，碎屑少，异物少。
文档编号B65D88/02GK102126588SQ20101000067
公开日2011年7月20日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者黄晓东 申请人:黄晓东