专利名称：线性涂胶机及线性涂胶合片机的制作方法
技术领域：
本发明涉及邮册制造技术领域，特别是指一种线性涂胶机及线性涂胶合片机。
背景技术：
目前在邮册的制作过程中，需要在邮册中每页上放置合片，制作贴片时，采用手工
涂胶、剪裁后，制作成合片，再将贴片粘贴在邮册中，以便于集邮爱好者放置邮票。 目前的贴片由于在剪裁粘贴过程中，采用人工制作，人力成本高，且效率较低，粘
贴的合片易出现粘贴不牢固的现象。
发明内容
有鉴于此，本发明在于提供一种线性涂胶机及线性涂胶合片机，以解决上述贴片 由于在剪裁粘贴过程中，采用人工制作，人力成本高，且效率较低，粘贴的合片易出现粘贴 不牢固的问题。 为解决上述问题，本发明提供一种线性涂胶机，包括机架内的电机通过两个传动 齿轮带动盘绕第一聚脂膜的转轴转动，通过另外两个传动齿轮带动盘绕第二聚脂膜的转轴 转动；第一聚脂膜通过胶盒的上方，转轴在胶盒的上方，通过转轴的转动，带动转轴上的涂 胶轮转动，将胶盒内的胶水涂抹在与涂胶轮相接触的第一聚脂膜上；涂抹胶水的第一聚脂 膜与第二聚脂膜对贴，一起通过滚轴与压紧滚轴之间，压实后粘贴固定；各个传动齿轮、安 装涂胶轮的转轴、滚轴和压紧滚轴的转速均由PLC控制伺服电机实现精确同步控制。
优选的，压紧滚轴的外表面为橡胶材料。
优选的，压紧滚轴安装在支架上； 还包括安装在转动支架上的压力轴，沿转动支架旋转后，与支架相接触，且在支 架的上方。 优选的，还包括输入输出控制信号、连接PLC的控制器。 本发明还提供一种线性涂胶合片机，包括机架内的电机通过两个传动齿轮带动 盘绕第一聚脂膜的转轴转动，通过另外两个传动齿轮带动盘绕第二聚脂膜的转轴转动；第 一聚脂膜通过胶盒的上方，转轴在胶盒的上方，通过转轴的转动，带动转轴上的涂胶轮转 动，将胶盒内的胶水涂抹在与涂胶轮相接触的第一聚脂膜上；涂抹胶水的第一聚脂膜与第 二聚脂膜对贴，一起通过滚轴与压紧滚轴之间，压实后粘贴后通过同步装置输出至剪切装 置剪切；各个传动齿轮、安装涂胶轮的转轴、滚轴、压紧滚轴的转速、同步装置的传动和剪切 装置的剪切均由PLC控制伺服电机实现同步控制。
优选的，所述同步装置包括 将涂胶机压实后的合片输出的定位转轴，将合片输入至剪切装置的定位转轴，两 个定位转轴之间为上、下移动的同步活动转轴。 优选的，所述剪切装置包括将粘贴后的合片沿其传输方向切割的分切装置，将分 切装置分切后的合片，沿垂直于合片传输方向剪切的横切装置。
优选的，分切装置包括 安装在支架上的各个分切刀头，支架上具有垂直于合片输出方向的导轨，各个分切刀头安装在导轨上，导轨上安装有刻度尺，分切刀头上具有刀片、固定分切刀头的紧固螺丝和调节分切刀头高度的定位螺丝。
优选的，横切装置包括 将分切装置分切后的合片通过两个导向轴，传输至垂直于合片传输方向剪切的横切刀片，一个导向轴的外层为橡胶材料，另一个导向轴上安装有若干个外层为橡胶材料的导向轮，导向轮前端还安装平行导向轴的光杠，每个导向轮上嵌入有导向簧，导向簧套在导向轮和光杠。
优选的， 剪切装置和同步装置均由PLC控制第一伺服电机实现同步控制；各个传动齿轮、安装涂胶轮的转轴、滚轴和压紧滚轴的转速均由PLC控制第二伺服电机实现精确同步控制。 本发明的线性涂胶机，快速、高效粘贴聚脂膜，制作成合片，提高了生产效率，降低了成本，粘贴后的合片牢固，不易开裂；本发明的线性涂胶合片机将粘贴后的合片通过剪切装置剪切成用户需要大小的各个合片，剪切装置、涂胶机均由PLC通过伺服电机控制，可实现精确同步，在剪切装置和涂胶机之间的同步装置可匹配两者的速度差，实现精确同步。
图1是线性涂胶机立体示意 图2是线性涂胶机的俯视 图3是线性涂胶合片机的示意图； 图4A、图4B是线性涂胶合片机同步装置、剪切装置的示意 图5是同步装置的示意图。
具体实施例方式
为清楚说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
参见图1，图1是线性涂胶机实施例的结构图，机架内的电机通过传动齿轮11、传动齿轮12带动盘绕第一聚脂膜的转轴1转动，通过传动齿轮21、传动齿轮22带动盘绕第二聚脂膜的转轴2转动。第一聚脂膜通过涂胶装置5上胶后，与第二聚酯膜通过滚轴41与压紧滚轴42压实粘贴。 参见图2，第一聚脂膜通过定位转轴13、定位转轴14的转动，通过涂胶装置5上方，涂胶装置5包括安装在转轴51上的涂胶轮52，转轴51在胶盒53的上方，涂胶轮52与第一聚脂膜相接触，且涂胶轮52与第一聚脂膜相接触的表面上具有网纹，涂胶轮52在转动过程中，通过表面的网纹将胶盒53内的胶水涂抹在第一聚脂膜上；第二聚脂膜通过定位转轴23的转动，第二聚脂膜与上胶后的第一聚脂膜一起通过滚轴41和压紧滚轴42之间并压实粘贴在一起。 为实现粘贴压实，压紧滚轴42外侧具有橡胶，可将第一聚脂膜和第二聚脂膜之间的胶水充分压实，使第一聚脂膜和第二聚脂膜粘贴的更牢固。
另外，由于不同的聚脂膜厚度不同，当压实较厚的聚脂膜时，为了提高压实度，将压紧滚轴42安装在支架43上，在压紧滚轴42转动过程中，可将图1中的压力轴3放置在支架43上，从而在支架43上形成静压力，提高压紧滚轴42的压力，使较厚的聚脂膜粘贴的更加牢固。 压力轴3安装在转动支架上，可沿转动支架旋转，当不需要放置的支架43上时，可沿转动支架旋转，放置在定位转轴13、定位转轴14的上方；当压紧滚轴42需要静压力时，再将压力轴3沿转动支架旋转后，放置在支架43上，给压紧滚轴42增加静压力。
传动齿轮12、传动齿轮22、安装涂胶轮52的转轴51、滚轴41和压紧滚轴42的转速均由PLC控制伺服电机从而实现转速的精确同步控制。 PLC控制器还连接外设，如触摸屏或键盘、显示器等，用于输入输出数据，实现人机交互。 本发明的线性涂胶机可通过改变涂胶轮52的数量和位置，可制作多种不同大小
的合片，且具有粘贴合片效率高、稳定性强、粘贴牢固和不易开裂的特点。 线性涂胶机制作成的合片，可根据用户需要进行剪裁，在线性涂胶机的滚轴41和
压紧滚轴42输出合片的一侧安装剪切装置7，构成线性涂胶合片机。下面给出线性涂胶合
片机的实施例详细说明其结构，参见图3， 线性涂胶合片机在线性涂胶机外的滚轴41和压紧滚轴42输出合片的一侧安装了剪切装置7 ，在机架的外侧还安装有用于输入输出控制信号的控制器6 。
参见图4，剪切装置7又包括分切装置71和横切装置72，分切装置71包括安装在支架711上的各个分切刀头712，支架711上具有垂直于输出合片方向的导轨713，各个分切刀头712安装在导轨713上，导轨713上安装有刻度尺，用户可根据需要调节各个分切刀头712的间距，以调整分切出的合片宽度，分切刀头712上具有刀片、紧固螺丝714、定位螺丝715，刀片用于切割合片，紧固螺丝用于将分切刀头712固定在导轨713上，定位螺丝715在刀片的上方，通过旋转定位螺丝，可调节刀片位置，从而适应分切不同厚度的合片，分切刀头712切割合片的方向与合片的输出方向相同。 横切装置72包括两个导向轴721、横切刀片722，合片通过两个导向轴721之间输出，合片输出后通过横切刀片722横向剪切，即垂直合片的输出方向剪切。其中一个导向轴721的外层为橡胶材料，另一个导向轴721上安装有若干个导向轮723，每个导向轮723的外层为橡胶材料，为便于合片的输出，在导向轮723前端还安装平行导向轴721的光杠725，如图5所示，将圆形的导向簧724套在导向轮723和光杠725上，每个导向轮723上套有一个导向簧724，导向簧724嵌入导向轮723内，且低于导向轮723的外表面。导向簧724随着导向轮725同步转动，将分切后的合片输出至横切刀片722下。 由于剪切装置7的剪切速度与涂胶机输出涂胶后合片的速度不同，因此，在涂胶机输出合片与剪切装置之间还具有同步装置，以匹配涂胶机的输出速度和剪切装置的剪切速度。 同步装置的结构图可参见图6，包括将合片输入至剪切装置的定位转轴81、定位转轴82和同步活动转轴83，涂胶机压实后的合片通过定位转轴82输出，同步活动转轴83在定位转轴81和定位转轴82之间，同步活动转轴83会随着涂胶机的输出合片的速度和剪切装置的剪切合片的速度变化而移动，当剪切装置的剪切合片的速度快于涂胶机的输出合片的速度时，同步活动转轴83会上升，当剪切装置的剪切合片的速度慢于涂胶机的输出合片的速度时，同步活动转轴83会下降。即通过重力调节涂胶机的输出合片的速度和剪切装置的剪切合片的速度。 剪切装置7、同步装置由第一伺服电机控制同步速度和剪切速度，涂胶机由第二伺服电机控制涂胶机各个转轴的转速，两个伺服电机均由PLC控制器控制速度，实现粘贴后合片的输出速度与剪切速度的匹配，用户通过输入输出控制信号的控制器6控制各个装置的速度。 本发明的线性涂胶机和线性涂胶合片机可实现快速粘贴合片并剪切成预定形状，比人工粘贴合片效率大为提高，生产速度快，粘贴的贴片牢固，可应用在邮册、相册等图片、相片保存方面。 对于本发明各个实施例中所阐述的涂胶机和合片机，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种线性涂胶机，其特征在于，包括机架内的电机通过传动齿轮(11)、传动齿轮(12)带动盘绕第一聚脂膜的转轴(1)转动，通过传动齿轮(21)、传动齿轮(22)带动盘绕第二聚脂膜的转轴(2)转动；第一聚脂膜通过胶盒(53)的上方，转轴(51)在胶盒(53)的上方，通过转轴(51)的转动，带动转轴(51)上的涂胶轮(52)转动，将胶盒内的胶水涂抹在与涂胶轮(52)相接触的第一聚脂膜上；涂抹胶水的第一聚脂膜与第二聚脂膜对贴，一起通过滚轴(41)与压紧滚轴(42)之间，压实后粘贴固定；传动齿轮(12)、传动齿轮(22)、安装涂胶轮(52)的转轴(51)、滚轴(41)和压紧滚轴(42)的转速均由PLC控制伺服电机实现精确同步控制。
2. 根据权利要求l所述的线性涂胶机，其特征在于，压紧滚轴(42)的外表面为橡胶材料。
3. 根据权利要求l所述的线性涂胶机，其特征在于，压紧滚轴(42)安装在支架(43)上；还包括安装在转动支架上的压力轴(3)，沿转动支架旋转后，与支架(43)相接触，且 在支架(43)的上方。
4. 根据权利要求1所述的线性涂胶机，其特征在于，还包括输入输出控制信号、连接 PLC的控制器(6)。
5. —种线性涂胶合片机，其特征在于，包括机架内的电机通过传动齿轮(11)、传动齿 轮(12)带动盘绕第一聚脂膜的转轴(1)转动，通过传动齿轮(21)、传动齿轮(22)带动盘绕 第二聚脂膜的转轴(2)转动；第一聚脂膜通过胶盒(53)的上方，转轴(51)在胶盒(53)的 上方，通过转轴(51)的转动，带动转轴(51)上的涂胶轮(52)转动，将胶盒内的胶水涂抹在 与涂胶轮(52)相接触的第一聚脂膜上；涂抹胶水的第一聚脂膜与第二聚脂膜对贴，一起通 过滚轴(41)与压紧滚轴(42)之间，压实后粘贴后通过同步装置输出至剪切装置剪切成各 个合片；传动齿轮(12)、传动齿轮(22)、安装涂胶轮(52)的转轴(51)、滚轴(41)、压紧滚轴 (42)的转速、同步装置的传动和剪切装置的剪切均由PLC控制伺服电机实现同步控制。
6. 根据权利要求5所述的线性涂胶合片机，其特征在于，所述同步装置包括 将涂胶机压实后的合片输出的定位转轴(82)，将合片输入至剪切装置的定位转轴(81)，定位转轴(81)和定位转轴(82)之间为上、下移动的同步活动转轴(83)。
7. 根据权利要求5所述的线性涂胶合片机，其特征在于，所述剪切装置包括将粘贴后 的合片沿其传输方向切割的分切装置(71)，将分切装置(71)分切后的合片，沿垂直于合片 传输方向剪切的横切装置(72)。
8. 根据权利要求7所述的线性涂胶合片机，其特征在于，分切装置(71)包括 安装在支架(711)上的各个分切刀头(712)，支架(711)上具有垂直于合片输出方向的导轨(713)，各个分切刀头(712)安装在导轨(713)上，导轨(713)上安装有刻度尺，分切刀 头(712)上具有刀片、固定分切刀头(712)的紧固螺丝(714)和调节分切刀头(712)高度 的定位螺丝(715)。
9. 根据权利要求7所述的线性涂胶合片机，其特征在于，横切装置(72)包括 将分切装置(71)分切后的合片通过两个导向轴(721)，传输至垂直于合片传输方向剪切的横切刀片(722)，一个导向轴(721)的外层为橡胶材料，另一个导向轴(721)上安装有 若干个外层为橡胶材料的导向轮(723)，导向轮(723)前端还安装平行导向轴(721)的光杠(725)，每个导向轮(723)上嵌入有导向簧(724)，导向簧(724)套在导向轮(723)和光 杠(725)。
10.根据权利要求5所述的线性涂胶合片机，其特征在于，剪切装置(7)和同步装置均由PLC控制第一伺服电机实现同步控制；传动齿轮(12)、 传动齿轮(22)、安装涂胶轮(52)的转轴(51)、滚轴(41)和压紧滚轴(42)的转速均由PLC 控制第二伺服电机实现精确同步控制。
全文摘要
本发明公开了一种线性涂胶机及线性涂胶合片机，线性涂胶机包括机架内的电机通过两个传动齿轮带动盘绕第一聚脂膜的转轴转动，通过另外两个传动齿轮带动盘绕第二聚脂膜的转轴转动；第一聚脂膜通过胶盒的上方，转轴在胶盒的上方，通过转轴的转动，带动转轴上的涂胶轮转动，将胶盒内的胶水涂抹在与涂胶轮相接触的第一聚脂膜上；涂抹胶水的第一聚脂膜与第二聚脂膜对贴，一起通过滚轴与压紧滚轴之间，压实后粘贴固定；各个传动齿轮、安装涂胶轮的转轴、滚轴和压紧滚轴的转速均由PLC控制伺服电机实现精确同步控制。本发明线性涂胶机，高效粘贴聚脂膜，制作成合片；本发明的线性涂胶合片机将粘贴后的合片剪切成用户需要大小的各个合片。
文档编号B65H37/04GK101786556SQ20101000081
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者李小杰 申请人:李小杰