专利名称：起卷可靠的无芯纸卷复卷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及复巻机，特别是可用于生产无芯纸巻的复巻机。
背景技术：
现有的一种无芯纸巻复巻机采用的起巻机构如图1所示，包括相互平行的复巻上 辊1和复巻下辊2，在复巻下辊的上方设置有朝下吹风的风管3，在复巻上辊与复巻下辊之 间的间隙处设置有助巻板4，助巻板4的前缘紧贴着复巻下辊2的圆柱面。这种起巻机构的 起巻原理是风管3向下吹出的风将纸张5的头部贴紧于复巻下辊2，随着复巻下辊2的转 动，纸张头部被复巻下辊2往回带到复巻上辊1与复巻下辊2之间的间隙中并且被助巻板 4铲起，随着复巻上辊1与复巻下辊2的连续转动，纸张5不断地被送入到复巻上辊1与复 巻下辊2之间的间隙中并且不断地被助巻板4铲起，进而被揉搓形成新的纸巻，实现起巻。 然而，这种起巻机构的可靠性较差，有可能出现无法起巻的情况。因为纸张头部必须依靠风 管3吹出的强大气流才能紧贴在复巻下辊2上，而强大的气流容易造成纸张过早地与复巻 上辊分离，形成图2所示状态，无法起巻。
发明内容
本发明的目的是对上述复巻机进行改进，提供一种起巻可靠的无芯纸巻复巻机。
本发明是这样实现的起巻可靠的无芯纸巻复巻机包括相互平行的复巻上辊和复 巻下辊，在复巻上辊与复巻下辊之间的间隙处设置有助巻板，助巻板的前缘逼近或紧贴复 巻下辊的表面，特别地，至少在复巻下辊的辊体内分布有多条气流通道，多条气流通道沿着 辊体的圆周方向间隔排列，每一条气流通道连通至辊体表面的一组吸气口 ，各条气流通道 所连通的各组吸气口沿着辊体的圆周方向间隔排列，同一条气流通道所连通的一组吸气口 排列成一排或多排，每一排中的吸气口沿着辊体的长度方向排列，在靠近复巻下辊端部的 位置设置有吸风罩，当辊体表面的吸气口转动至即将靠近助巻板前缘的位置时，与该吸气 口连通的气流通道刚好位于与吸风罩的吸风口对应的位置，随着复巻下辊的旋转，各条气 流通道轮流与吸风罩的吸风口对应。 本发明的起巻原理是随着复巻下辊的转动，当辊体表面的吸气口转动至即将靠 近助巻板前缘的位置时，该吸气口就会通过辊体内的气流通道连通至吸风罩的吸风口 ，吸 气口随之形成负压，形成负压的吸气口首先将纸张的头部吸附到复巻下辊上，随着复巻下 辊的转动，纸张头部被吸气口往回带到复巻上辊与复巻下辊之间的间隙中进而被助巻板铲 起，随着复巻上辊与复巻下辊的连续转动，纸张连续地被复巻下辊的吸气口往回带到复巻 上辊与复巻下辊之间的间隙中并且不断地被助巻板铲起，进而被揉搓形成新的纸巻，实现 起巻。 由此可见，本发明无需依靠吹风管吹出的气流，仅依靠复巻下辊的吸气口与助巻 板的配合就能实现起巻。因此本发明避免了吹风管吹出的气流强度过大造成的弊端，提高 了起巻的可靠性。
图1是现有的一种无芯纸巻复巻机的结构示意图； 图2是图1所示复巻机发生起巻故障时的示意图； 图3是本发明的一种实施例的结构示意图； 图4是图3中的复巻下辊的左视图； 图5表示吸风罩的一种布置位置； 图6是图5的A-A局部剖视图； 图7表示图3所示实施例的起巻过程； 图8是本发明的另一种实施例的结构示意图； 图9表示辊体上的局部粗糙表面。
具体实施例方式
本发明所述的无芯纸巻复巻机如图3所示，包括相互平行的复巻上辊1和复巻下 辊2，在复巻上辊与复巻下辊之间的间隙处设置有助巻板4。助巻板4的前缘紧贴或逼近复 巻下辊2的表面。在复巻下辊的辊体内分布有多条气流通道6。多条气流通道6沿着辊体 的圆周方向间隔排列。每一条气流通道连通至辊体表面的一组吸气口 7。各条气流通道所 连通的各组吸气口 7沿着辊体的圆周方向间隔排列。同时参见图3、图4，同一条气流通道 6所连通的一组吸气口 7排列成一排，每一排吸气口沿着辊体的长度方向排列，但并不要求 排列方向必须与辊体的轴线平行，可以有一定的螺旋角。同一条气流通道所连通的一组吸 气口也可以排列成两排或者更多排。 在逼近复巻下辊的端面处固定有一个吸风罩8。吸风罩8与抽真空设备(图中未 示出)连接，使吸风罩产生负压。吸风罩8的吸风口朝向辊体的端面。当辊体表面的吸气 口转动至即将靠近助巻板4前缘的位置时，例如图3中的吸气口 7a，与该吸气口 7a连通的 气流通道6a刚好位于与吸风罩8的吸风口对应的位置。随着复巻下辊2的旋转，各条气流 通道6轮流与吸风罩8的吸风口对应。 图3中的气流通道6既可以连通至复巻下辊的两个端面，也可以只连通至复巻下 辊的一个端面；相应地，吸风罩8既可以布置在复巻下辊的两端，也可以只布置在复巻下辊 的一端。 吸风罩也可以如图5、图6所示布置在逼近复巻下辊2的圆柱面并且靠近辊体端 部的位置处。吸风罩8的吸风口朝向辊体的圆柱面。相应地，辊体内的气流通道6应如图 6所示连通至能够与吸风罩8相对应的位置。 下面说明图3所示实施例的起巻原理随着复巻下辊2的转动，当辊体表面的吸气 口 7转动至即将靠近助巻板4前缘的位置时，如图3中的吸气口 7a，该吸气口 7a就会通过 气流通道6a与吸风罩8的吸风口连通，吸气口 7a随之形成负压，形成负压的吸气口首先将 纸张5的头部吸附在复巻下辊2上；随着复巻下辊的转动，纸张头部被吸气口 7a往回带到 复巻上辊1与复巻下辊2之间的间隙中进而被助巻板4伊起；随着复巻上辊与复巻下辊的 连续转动，纸张5连续地被复巻下辊的吸气口往回带到复巻上辊与复巻下辊之间的间隙中 并且不断地被助巻板铲起，进而被揉搓形成新的纸巻，如图7所示，至此完成起巻。起巻后，
4由复巻上辊1、复巻下辊2以及压纸辊9 一起夹着纸巻转动，直至将纸巻复巻至所需的直径 大小。 作为本发明的最佳实施方式，应如图8所示，在复巻上辊的辊体内也分布多条气 流通道IO，多条气流通道10沿着辊体的圆周方向间隔排列，每一条气流通道连通至辊体表 面的一组吸气口 ll，各条气流通道所连通的各组吸气口 ll沿着辊体的圆周方向间隔排列， 同一条气流通道10所连通的一组吸气口 11排列成一排或多排，每一排吸气口沿着辊体的 长度方向排列，在靠近复巻上辊端部的位置设置有吸风罩12，当辊体表面的一组吸气口转 动至靠近助巻板的位置时，例如图8中的吸气口 lla，与该组吸气口 lla连通的气流通道 10a刚好位于与吸风罩12的吸风口对应的位置，随着复巻上辊1的旋转，各条气流通道10 轮流与吸风罩12的吸风口对应。复巻上辊增加上述结构后，依靠复巻上辊的吸气口 11的 吸附作用能够更可靠地避免发生图2所示的纸张过早离开复巻上辊的情况，进一步提高起 巻的可靠性。复巻上辊的辊体表面的吸气口 11的布局可与复巻下辊相同。
图8所示的实施例还在复巻下辊的上方设置有朝下吹风的吹风管13。在吹风管13 和复巻下辊的吸气口 7的共同作用下，能够使纸张5的头部更快地吸附到复巻下辊2上。
作为本发明的进一步改进，可在复巻上辊和复巻下辊的表面设置局部的粗糙面。 粗糙表面可增加纸张与辊体之间的摩擦力，有利于提高起巻的可靠性。粗糙表面在复巻上 辊和复巻下辊上的分布方式可如图9所示。图9中的打网格线的部位表示辊体上的局部粗 糙表面。
权利要求
起卷可靠的无芯纸卷复卷机，包括相互平行的复卷上辊和复卷下辊，在复卷上辊与复卷下辊之间的间隙处设置有助卷板，助卷板的前缘逼近或紧贴复卷下辊的表面，其特征是至少在复卷下辊的辊体内分布有多条气流通道，多条气流通道沿着辊体的圆周方向间隔排列，每一条气流通道连通至辊体表面的一组吸气口，各条气流通道所连通的各组吸气口沿着辊体的圆周方向间隔排列，同一条气流通道所连通的一组吸气口排列成一排或多排，每一排吸气口沿着辊体的长度方向排列，在靠近复卷下辊端部的位置设置有吸风罩，当辊体表面的吸气口转动至即将靠近助卷板前缘的位置时，与该组吸气口连通的气流通道刚好位于与吸风罩的吸风口对应的位置，随着复卷下辊的旋转，各条气流通道轮流与吸风罩的吸风口对应。
2. 如权利要求1所述的起巻可靠的无芯纸巻复巻机，其特征是在复巻上辊的辊体内 分布有多条气流通道，多条气流通道沿着辊体的圆周方向间隔排列，每一条气流通道连通 至辊体表面的一组吸气口 ，各条气流通道所连通的各组吸气口沿着辊体的圆周方向间隔排 列，同一条气流通道所连通的一组吸气口排列成一排或多排，每一排吸气口沿着辊体的长 度方向排列，在靠近复巻上辊端部的位置设置有吸风罩，当辊体表面的一组吸气口转动至 靠近助巻板的位置时，与该组吸气口连通的气流通道刚好位于与吸风罩的吸风口对应的位 置，随着复巻上辊的旋转，各条气流通道轮流与吸风罩的吸风口对应。
3. 如权利要求1或2所述的起巻可靠的无芯纸巻复巻机，其特征是在复巻上辊和复 巻下辊的表面设置有局部的粗糙面。
全文摘要
起卷可靠的无芯纸卷复卷机，在复卷上辊与复卷下辊之间的间隙处设置有助卷板，其主要特点是至少在复卷下辊的辊体内分布有多条气流通道，多条气流通道沿着辊体的圆周方向间隔排列，每一条气流通道连通至辊体表面的一组吸气口，各条气流通道所连通的各组吸气口沿着辊体的圆周方向间隔排列，同一条气流通道所连通的一组吸气口排列成一排或多排，在靠近复卷下辊端部的位置设置有吸风罩，随着复卷下辊的旋转，各条气流通道轮流与吸风罩的吸风口对应。本发明利用复卷下辊的吸气口与助卷板的配合实现起卷，避免了吹风管吹出的气流强度过大造成的弊端，提高了起卷的可靠性。
文档编号B65H18/14GK101780893SQ20101011433
公开日2010年7月21日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者罗兆波, 黎启标 申请人:佛山市宝索机械制造有限公司