专利名称：压缩机捆包装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及压缩机的捆包，涉及把多个压缩机集中在一起进行处理的可回收的压 缩机捆包装置。
背景技术：
以往，作为以反复使用为目的可回收的压缩机捆包装置有这样的捆包装置，S卩，在 承重台的上表面配置由发泡苯乙烯一体成形的台座，在该台座的上表面，设置多个收纳压 缩机的容器底部的嵌合凹部，放置多个压缩机，进而在台座的下表面，收纳压缩机的上部的 多个嵌合凹部与放置了压缩机的位置对应地设置，把另一个相同形状的台座用其下表面的 嵌合凹部从上侧夹入压缩机的上部进行固定，用束紧带使整体一体化(例如参照专利文献 1)。专利文献1 日本特开2002-96876号公报(摘要)
发明内容
压缩机通常在其上表面装有用于进行与控制基板连接的端子或用于与热交换器 连接的配管等，其位置根据压缩机的种类不同而多种多样。为此，在现有的压缩机捆包装置 中，对于端子或配管的配置不相同、或压缩机的容器底部形状不同的类型的压缩机，必须准 备其专用的台座，不能共用台座。即，根据压缩机的上部侧的端子或配管的位置和压缩机的 容器底部形状的组合的数目而需要不同的台座。因此，在作为可回收捆包反复使用台座时， 必须确保完成压缩机输送后的保管场所宽阔。另外，用于成形台座的模具也因为需要该组 合的数目，所以作为结果存在捆包部件高价等的问题。本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于得到一种相对于即使压缩机的 上部形状不同、底部形状相同的压缩机可共用的压缩机捆包装置。本发明的压缩机捆包装置具备收纳容器，所述收纳容器具有承重台；台座，所述 台座放置在该收纳容器的所述承重台上，具有多个供压缩机的底部嵌入的嵌合部；多个筒 状套筒，所述筒状套筒外插安装于放置在台座上的压缩机，覆盖压缩机的外周；顶板，所述 顶板覆盖所有的筒状套筒的上部；以及，带，所述带用于以在所述收纳容器和所述顶板之间 夹着所述筒状套筒以及所述压缩机的状态将整体结合成一体；所述筒状套筒构成为其上表 面比放置在所述台座上的压缩机的最上端高，将压缩机整体收纳在内部的收纳空间中。根据本发明，由于在压缩机的外周安装筒状套筒，做成吸收压缩机的上表面形状 的差别，所以可以得到不管位于压缩机上部的端子或配管的配置位置、对于容器底部形状 相同的压缩机都可共用的压缩机捆包装置。
图1是本发明实施方式1的压缩机捆包装置的立体图。图2是本发明实施方式1的压缩机捆包装置的分解立体图。
图3是图1的压缩机捆包装置的主要部分的剖面图。图4是图3的A-A剖面图。图5是本发明实施方式2的压缩机捆包装置的立体图。图6是本发明实施方式3的压缩机捆包装置的立体图。图7是本发明实施方式3的压缩机捆包装置的分解立体图。图8是图6的收纳容器的立体图。图9是表示图8的收纳容器的折叠状态的立体图。附图标记说明1.压缩机捆包装置，10.收纳容器，11.承重台，12.支柱，12a.支柱， 12b...支柱，12c...支柱，12d...支柱，13...横框，15...前面框，16...后面框，17...侧 面框，17a...纵框，17b...横框，18...侧面框，18a...纵框，18b...横框，20...台座， 21...嵌合部，30...筒状套筒，31...切口部，40...顶板，50...带，60...压缩机，61...壳 容器，62...脚部，63...支架，64...吸入消声器，65...端子，66...配管，70...筒状套筒， 100...压缩机捆包装置，200...压缩机捆包装置。
具体实施例方式以下，用
本发明的实施方式。实施方式1.图1是本发明实施方式1的压缩机捆包装置的立体图。图2是本发明实施方式1 的压缩机捆包装置的分解立体图。图3是图1的压缩机捆包装置的主要部分的剖面图。图 4是图3的A-A剖面图。压缩机捆包装置1具有收纳容器10 ；台座20，其放置在收纳容器10的承重台11 上，用于固定压缩机60的配置位置；筒状套筒30，其外插安装在放置于台座20上的压缩机 60上，覆盖压缩机60的外周；顶板40 ；用于把它们结合成一体的带50。收纳容器10具有如下构成，S卩，把平面看为四边形的平板状的承重台11、立设在 承重台11的四角的支柱12和连结支柱12间的横框13固定成一体。台座20空开多个间隔地贯通形成有供压缩机60的后述的脚部62嵌入的嵌合部 21。另外，嵌合部21在图2中表示的是由贯通孔形成的例子，但也可以做成凹部。台座20 由聚丙烯等的塑料制材料或塑料制泡沫板等制作。被压缩机捆包装置1捆包的压缩机60具有圆筒状的壳容器(密闭容器)61和固 定于壳容器61的底面的脚部62。脚部62由被弯曲加工的钢板构成，形成为比壳容器61的 底面向外方突出。压缩机60的脚部62的高度做成与台座20的厚度大体同样的尺寸，构成 为在把压缩机60的脚部62嵌入到台座20的嵌合部21时，台座20的上表面和脚部62的 上表面成为一个面。另外，在壳容器61的侧面固定有支架63，在该支架63上保持吸入消声 器64。另外，在壳容器61的上表面立设有用于与未图示的控制基板连接的端子65和用于 与热交换器等连接的配管66。筒状套筒30在此呈平面看六边形的筒状，构成为在内侧的收纳空间中能插入压 缩机60的壳容器61，安装在压缩机60的壳容器61的外周。在筒状套筒30的侧面设有用 于避免与支架63干涉的切口部31。切口部31呈从筒状套筒30的下端面向上方延伸的狭缝状，成为如下构成，即，仅通过将筒状套筒30从上覆盖在壳容器61的外周，就能够不与支 架63发生干涉地把筒状套筒30安装在壳容器61上。另外，筒状套筒30的内侧尺寸构成为比压缩机60的壳容器61的外径稍大，限制 在输送时壳容器61在筒状套筒30内活动。另外，筒状套筒30将高度方向的长度设定成， 其上表面比配置在台座20上的压缩机60的最上端、即设在壳容器61的上表面的端子65 及配管66的上端高。由此，筒状套筒30成为可在筒状套筒30内收纳壳容器61整体的构 成。另外，筒状套筒30构成为，在安装在放置于台座20上的壳容器61上的状态下，由 图4的平面图可知，筒状套筒30的下端面与压缩机60的脚部62以及台座20双方都接触。另外，筒状套筒30成为可沿轴向的折痕折叠的构成，在返还时通过适当折叠而可 以返还。筒状套筒30的材料不特别限定，但在用聚丙烯等的塑料制材料进行制作时，由于 塑料制材料具有耐水性，所以再使用次数增加。在图4中特别例示了利用塑料瓦楞板进行 制作的情况。在用塑料瓦楞板制作筒状套筒30时，形成为把塑料瓦楞板的瓦楞(7 & — 卜)(层的峰)的并列设置方向作为筒状套筒30的周向的构成。由此，可容易地形成筒状 的形状。另外，因为把承受负荷的方向(与图4的纸面正交的方向)作为瓦楞方向(峰延 伸的方向)，所以可高效率地承受在用带50夹持顶板40和收纳容器10时的负荷。为此，可 实现筒状套筒30的轻量化，其结果可得到能够降低部件成本和输送费用的效果。在以上那样构成的压缩机捆包装置1上装载压缩机60时，首先，在收纳容器10的 承重台11上配置台座20，在台座20的各嵌合部21中分别插入压缩机60的脚部62。然 后，在各压缩机60各自的壳容器61的外周安装筒状套筒30。接着，在筒状套筒30的上部 放置具有与台座20大体同样的外形尺寸的顶板40以覆盖所有的筒状套筒30，在该状态下 安装带50而把整体紧固成一体。带50的安装方法是任意的，在此把一根带50在图1中从 顶板40上表面的里侧送到近前，在近前侧的横框13折返，再次在顶板40的上表面从近前 侧送到里侧。然后，同样在里侧的横框13(省略图示)折返，把折返部分热熔接在带50的 另一端部。这样在承重台11和顶板40之间夹持压缩机60和筒状套筒30的状态下将整体 一体化。这样，由于在壳容器61的外周安装具有比壳容器61的最上端高的高度的筒状套 筒30，吸收壳容器61的上表面形状(在上表面形成的端子65或配管66的配置图形等)的 差别，所以具有以下的优点。即，在构成台座20时，不需要与壳容器61的上表面形状对应， 只要做成与壳容器61的底面形状相对应的构成即可，在壳容器61的上表面侧只要放置没 有凹部等的平面状的顶板40即可。接着，就相对输送振动的压缩机捆包装置1对压缩机60的固定支承进行说明。因为在台座20的嵌合部21中嵌合压缩机60的脚部62，所以限制了压缩机60的 放置面方向(以下称为横向)的活动。另外，在压缩机60的壳容器61中安装的筒状套筒 30由于用带50夹持固定在收纳容器10的承重台11和顶板40之间，所以相对横向的振动 不会发生横向错位或翻倒。由此，实现了压缩机60相对压缩机捆包装置1的横向的固定支 承。另外，如上所述，在顶板40和收纳容器10之间夹持筒状套筒30，由于由该筒状套 筒30的下端面推压压缩机60的脚部62和台座20双方，所以在压缩机60和台座20双方中限制了与放置面正交的方向(以下称为上下方向)的活动。因而，即使相对于上下方向 的振动，压缩机60也不会发生移动，实现了固定支承。如上所述，可以得到相对于输送振动能够可靠地固定支承压缩机60的压缩机捆 包装置1。在以上说明的实施方式1中，在压缩机60的壳容器61的外周安装筒状套筒30，在 筒状套筒30内收纳了壳容器61整体的状态下放置顶板40而使整体一体化。因此，即使对 于端子65或配管66的配置不同的压缩机60，通过安装筒状套筒30来吸收其差别，只要是 台座20的嵌合部21与压缩机60的脚部62的形状相对应即可。因而，也可不与端子65或 配管66的位置对应地构成台座20，与现有结构相比可以减少台座20的种类。即，在现有结 构的情况下，在台座20的下表面，与放置压缩机60的位置对应地设置收纳压缩机60的上 部的端子65或配管66的凹部，但在实施方式1的结构中却不要该凹部。因而，只要仅做成 具有与压缩机60的脚部62的形状吻合的嵌合部21的构成即可，与现有技术相比能够减少 台座20的种类，结果可以降低捆包成本。另外，由于成为了能够相对于位于压缩机60的顶部的端子65或配管66的配置不 同的压缩机60进行共用的捆包装置，所以可以削减部件数目，由此还可以抑制返还时的保 管场所的面积。另外，台座20只要仅具有与脚部62的形状吻合的嵌合部21即可，而无需 复杂的形状，所以可以成为廉价的构成。另外，因为在台座20的嵌合部21中嵌合压缩机60的脚部62，所以在输送时限制 了横向的活动。另外，由于安装在压缩机60的壳容器61中的筒状套筒30用带50夹持固 定在收纳容器10的承重台11和顶板40之间，所以相对横向的振动不会发生横向错位或翻 倒。由此，实现了压缩机60的横向的固定支承。另外，由于用筒状套筒30的下端面推压台座20和压缩机60的脚部62双方，所以 可以用简单的构成限制压缩机60和台座20双方的上下方向的活动。另外，在筒状套筒30和台座20用聚丙烯等的塑料制材料制作时，由于塑料制材料 具有耐水性，所以再使用次数增加。由此，可获得在能够降低部件成本的同时也将筹备频度 抑制得较低的效果。另外，在用塑料瓦楞板制作筒状套筒30时，形成为把塑料瓦楞板的瓦楞(层的峰) 的并列设置方向作为筒状套筒30的周向的构成。由此，可容易地形成筒状的形状。另外， 由于把承受负荷的方向(与图4的纸面正交的方向)作为瓦楞方向(峰延伸的方向)，所以 可以高效率地承受在用带50夹持顶板40和收纳容器10时的负荷。因此，可实现筒状套筒 30的轻量化，其结果收到可降低部件成本和运输费用的效果。另外，在用塑料制泡沫板制作台座20的情况下，当制作与压缩机60的脚部62的 厚度大体相等的厚度的台座20时，可实现轻量化。另外，已图示了把筒状套筒30的形状做成大体六边形的例子，但不限于该形状， 可以采用任意的形状。顺便提及，带50的材料是任意的，但通常多使用树脂制材料，在树脂制的带50的 情况下，发生一些拉伸。当发生拉伸时，因为与之相应地会使紧固状态变得不稳定，所以在 紧固时使用的带50的长度短是理想的。因此，在紧固整体时，不通过收纳容器10的承重台 11的下侧，在横框13使带50折返来紧固整体。
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实施方式2.实施方式2涉及可减少捆包时和开捆时的麻烦并缩短时间的捆包装置。图5是本发明实施方式2的压缩机捆包装置的立体图。对图5中与图1相同的部 分赋予相同的附图标记。实施方式2的压缩机捆包装置100使用了把多个图1所示的实施方式1的压缩机 捆包装置1的筒状套筒30相互的侧面彼此固定成为一体的筒状套筒70，其它的构成与实施 方式1 一样。另外，在图5中表示的是固定两个筒状套筒30、形成为平面看大体八字形的例 子，但不限于该数量，也可以是固定更多个的构成。在台座20上，与筒状套筒70内的收纳 空间对应地配置各嵌合部21，相对于在各嵌合部21中嵌合了脚部62的状态的两个压缩机 60，可以一次安装筒状套筒70。在这样构成的实施方式2的压缩机捆包装置100中，可以得到与实施方式1同样 的作用效果，同时由于使用把多个实施方式1的筒状套筒30 —体化的筒状套筒70，所以可 得到以下的效果。即，相对于多个压缩机60能够一次进行筒状套筒70的安装及拆卸，与一 个个安装及拆开的构成相比，可以缩短捆包和开捆的作业时间。另外，由于可以减少筒状套 筒70的使用个数，所以捆包部件的管理变得容易。实施方式3.实施方式3涉及可多层地装载压缩机60的压缩机捆包装置200。图6是本发明实施方式3的压缩机捆包装置的立体图。图7是本发明实施方式3 的压缩机捆包装置的分解立体图。图8是图6的收纳容器的立体图。图9是表示将图8的 收纳容器折叠的状态的立体图。在图6至图9中对与图1及图2相同的部分赋予相同的附 图标记。下面，以实施方式3与实施方式1不同的部分为中心进行说明。实施方式3的压缩机捆包装置200做成为可以把收纳容器10的上下方向的高度 调低的结构，此外的基本结构与图1及图2所示的实施方式1相同。收纳容器10的高度调节结构不限于图示的结构，可以采用任意的结构，在此对图 6至图8所示的结构进行简单说明。在承重台11周围的四根支柱12(12a 12d)之中，在 支柱12a和支柱12b之间、支柱12c和支柱12d之间，分别连结上下一对横框13而形成前 面框15和后面框16。另外，在支柱12b和支柱12c之间以及支柱12d支柱和12a之间，侧 面框17、18分别拆装自由地安装在支柱12。侧面框17、18具有左右一对纵框17a、18a和连 结纵框17a、18a间的上下一对横框17b、18b，通过在上下方向移动而从支柱12自由拆装。 另外，各支柱12构成为能够分别朝向收纳容器10的内侧折叠，通过从支柱12拆下侧面框 17、18，折叠支柱12，可以降低收纳容器10的高度。实施方式3的压缩机捆包装置200与实施方式1同样，如图7所示，在收纳容器10 的承重台11上配置台座20 (20a)，在台座20 (20a)的各嵌合部21中分别嵌入压缩机60的 脚部62。接着，在各压缩机60的壳容器61的外周分别安装筒状套筒30。然后，在筒状套筒 30上放置具有与台座20大体同样的外形尺寸的顶板40 (40a)以覆盖所有的筒状套筒30。 根据以上完成第一层。接着，在第一层的基础上，按相同要领再堆叠一层。即，依次放置台座20 (20b)、压 缩机60、筒状套筒30、顶板40 (40b)。然后，用带50紧固收纳容器10的前面框15的横框 13、后面框16的横框13以及最上层的顶板40 (40b)，使整体一体化。
然后，在用压缩机捆包装置200向目的场所输送压缩机60后，在返还压缩机捆包 装置200时，如图9所示那样折叠。即，从支柱12拆下侧面框17、18，适当折叠支柱12，在 承重台11上例如按侧面框17、前面框15、侧面框18、后面框16的顺序堆叠。筒状套筒30 在折叠后多个一组地装袋(图示省略)。然后，在如图9所示那样折叠的状态下，在形成于 横框13、横框17b及横框18b的间隙的空间中收纳装满了筒状套筒30的袋。台座20及顶 板40放置在收纳容器10的承重台11的下方。通过以上形成为返还状态。如以上说明的那样根据实施方式3，由于形成为多层装载的构成，所以每一次捆包 的压缩机捆包台数增加。即，可以用一台压缩机捆包装置200捆包实施方式1的压缩机捆 包装置1的例如两台份儿的压缩机捆包数。因而，提高了开捆后的压缩机捆包装置200的 保管效率。另外，也可以缩短捆包和开捆的作业时间。另外，由于收纳容器10的支柱12能调节上下方向的高度，所以通过在开捆后降低 支柱12的高度，可使返还时的高度比捆包时要低。另外，由于可以折叠筒状套筒30，所以通 过在开捆后在返还时进行折叠，可以使筒状套筒30自身的占有容积减小。通过以上，可增加返还时可收纳在卡车承重台或集装箱等中的压缩机捆包装置台 数，减少输送费用。另外，在该实施方式3中，图示了与实施方式1同样的筒状套筒30，但也可以做成 实施方式2的筒状套筒70。另外，在实施方式3中，构成为可在上下方向调节支柱12的高度，但也可以构成为 在实施方式1的一层构成的情况下同样可调节高度，在开捆后进行返还时缩短支柱12的长 度，使得与图1的形状相比高度更低。另外，在各实施方式中，表示了贯通台座20地构成嵌合部21的例子，但也可以不 贯通地形成为凹状。另外，在用凹部形成台座20的嵌合部21的情况下，在如实施方式3那 样多层装载时可以省略图7的顶板40a。在这种情况下，可以进一步减少部件数量。另外，在上述各实施方式中，图示说明了在壳容器61的侧面安装有吸入消声器64 的压缩机60的例子，但不限于此，对于没有安装吸入消声器64的压缩机也可以适用本发明 的压缩机捆包装置。
权利要求
一种压缩机捆包装置，其特征在于，该压缩机捆包装置具备收纳容器，所述收纳容器具有承重台，台座，所述台座放置在该收纳容器的所述承重台上，具有多个供压缩机的底部嵌入的嵌合部，多个筒状套筒，所述筒状套筒外插安装于放置在该台座上的压缩机，覆盖压缩机的外周，顶板，所述顶板覆盖所有的筒状套筒的上部，以及带，所述带用于以在所述收纳容器和所述顶板之间夹着所述筒状套筒以及所述压缩机的状态将整体结合成一体；所述筒状套筒构成为其上表面比放置在所述台座上的压缩机的最上端高，将压缩机整体收纳在内部的收纳空间中。
2.如权利要求1所述的压缩机捆包装置，其特征在于，所述筒状套筒具有比压缩机的 外径稍大的内侧尺寸。
3.如权利要求1所述的压缩机捆包装置，其特征在于，将多个所述筒状套筒相互固定 并一体化。
4.如权利要求1所述的压缩机捆包装置，其特征在于，将所述台座、所述多个筒状套筒 和所述顶板的组设为两层以上，依次装载在所述收纳容器的所述承重台上，由带将整体结 合成一体。
5.如权利要求1所述的压缩机捆包装置，其特征在于，所述筒状套筒是能够折叠的。
6.如权利要求1所述的压缩机捆包装置，其特征在于，所述收纳容器具有一体固定了 四边形的平板状的承重台、立设于承重台的四角且能够调节上下方向的高度的支柱以及将 支柱间连结的横框的构成，所述支柱能够使开捆后的高度比捆包时的高度低。
7.如权利要求1至6中任一项所述的压缩机捆包装置，其特征在于，所述压缩机具有壳 容器和保持在固定于该壳容器的外周的支架上的吸入消声器，所述筒状套筒是外插安装于 所述壳容器的形式，并具有不与所述支架及所述吸入消声器干涉的切口部。
8.如权利要求7所述的压缩机捆包装置，其特征在于，所述切口部形成为从所述筒状 套筒的下端面向上方向延伸的狭缝状。
9.如权利要求1至6中任一项所述的压缩机捆包装置，其特征在于，所述筒状套筒和所 述台座由塑料制作。
10.如权利要求1至6中任一项所述的压缩机捆包装置，其特征在于，所述筒状套筒利 用塑料瓦楞板制作。
11.如权利要求1至6中任一项所述的压缩机捆包装置，其特征在于，所述台座利用塑 料制泡沫板制作。
全文摘要
本发明提供相对于即使压缩机的上部形状不同、底部形状相同的压缩机可共用的压缩机捆包装置。该压缩机捆包装置具备具有承重台(11)的收纳容器(10)，放置在收纳容器(10)的承重台(11)上并具有供压缩机(60)的底部嵌入的多个嵌合部(21)的台座(20)，外插安装在放置于台座(20)上的压缩机(60)上并覆盖压缩机(60)的外周的多个筒状套筒(30)，覆盖所有筒状套筒(30)的上部的顶板(40)，用于在收纳容器(10)和顶板(40)之间夹着筒状套筒(30)及压缩机(60)的状态下将整体结合成一体的带(50)；筒状套筒(30)构成为其上表面比放置在台座(20)上的压缩机(60)的最上端高，把压缩机(60)整体收纳在内部的收纳空间中。
文档编号B65D81/113GK101927879SQ201010171649
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月28日 优先权日2009年6月26日
发明者杉山元秀 申请人:三菱电机株式会社