专利名称：金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备及其生产方法。
背景技术：
目前，市场及资料上用于放置化工介质的容器内壁极易受到腐蚀损坏，通常该领 域的技术人员采用防腐塑料做为容器的衬里。防腐塑料衬里作为管道、容器的有效防腐蚀措施广泛运于各个行业。通常的做法 将防腐塑料衬里完整覆盖主体需衬面，从而形成防腐保护。在加工过程中，通常需要对需衬复聚四氟乙烯的金属容器的内表面进行清洗处 理，目前的清洗处理仅仅局限于将金属容器的内表面进行去除油污及锈迹的处理，然后再 敷设粘结剂，聚四氟乙烯衬里与金属容器的结合不够稳定，粘结强度不够，可导致聚四氟乙 烯衬里与金属容器内壁剥离；当聚四氟乙烯衬里与金属容器结合后，为使聚四氟乙烯衬里 与金属容器内壁紧贴，需要对金属容器内进行加压，加压后虽然聚四氟乙烯衬里与金属容 器得到了紧贴，但在此过程中，聚四氟乙烯衬里与金属容器之间会存在空气，空气受热膨胀 后，使得聚四氟乙烯衬里与金属容器之间产生剥离，极有可能导致聚四氟乙烯衬里失去应 有的作用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种防止金属容器与内衬之间存在间 隙、气泡、内衬与金属容器贴合紧密的金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备及其生产方法。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负 压设备，包括有容器筒体及设于容器筒体内的聚四氟乙烯衬里，所述的容器筒体包括有内 腔及设于其内腔两侧的两个开口，所述容器筒体两开口处分别设有端盖，所述的各端盖内 壁及容器筒体的内腔内分别敷设有相对独立的聚四氟乙烯衬里，各端盖与容器筒体之间通 过法兰连接，端盖与容器筒体的衔接处之间的聚四氟乙烯衬里分别朝向容器筒体法兰面上 翻边构成密封，所述的至少一个端盖上设有正压进气组件，各端盖及容器筒体上分别设有 端盖与聚四氟乙烯衬里之间及容器筒体与聚四氟乙烯衬里之间导通的真空排气组件，所述 的端盖上至少设有一个支管，支管的开口处设有连接法兰及与连接法兰重叠设置的压合密 封法兰，所述的聚四氟乙烯衬里拉伸至连接法兰与压合密封法兰之间并与连接法兰及压合 密封法兰的内壁面贴合构成密封。采用上述技术方案，端盖与容器筒体之间的聚四氟乙烯衬里翻边可使端盖与容器 筒体的衔接处密封，而正压进气组件的设置则能使聚四氟乙烯衬里铺设于容器筒体及端盖 上并利用气压对其挤压，从而使得聚四氟乙烯衬里能够与容器筒体及端盖紧密贴合；真空 排气组件的设置则是为了抽除聚四氟乙烯衬里与容器筒体及端盖之间的残留空气，从而防 止聚四氟乙烯衬里与容器筒体及端盖之间产生剥离而影响到整个设备的使用寿命。本发明进一步设置为正压进气组件为设于端盖上可封闭及可导通的正压孔，所
3述的真空排气组件为分别设于两端盖及容器筒体上可封闭及可导通的真空孔。采用上述技术方案，这样设置结构简单、加工方便。
一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备的生产方法，其特征在于步骤如下1)加工中空的容器筒体及与容器筒体适配的端盖，将容器筒体内腔及端盖内壁喷 砂或砂轮抛光，并在端盖上设置与容器筒体内腔导通的正压进气组件及在容器筒体及端盖 上设置真空排气组件；2)按步骤1中容器筒体及端盖内壁形状加工聚四氟乙烯衬里，将聚四氟乙烯衬里 与容器筒体及端盖的结合面进行改性处理；3)将步骤1及步骤2中加工的容器筒体、端盖及聚四氟乙烯衬里之间均勻涂抹粘 结剂；4)将加工完成的聚四氟乙烯衬里铺设至容器筒体及端盖内壁上；5)将步骤4中铺设有聚四氟乙烯衬里的容器筒体及端盖置入专业加热设备中，然 后利用正压进气组件对容器筒体内腔加压及利用真空排气组件对容器筒体及端盖与聚四 氟乙烯衬里之间夹层抽除空气，并实施加热，加热温度为150-180°C，加热时间为3-4hr。6)将步骤5中经过加热的铺设有聚四氟乙烯衬里的容器筒体及端盖自然冷却，待 其冷却后将正压进气组件及真空排气组件封闭。其中，粘结剂为双组分改性环氧胶粘剂。其中，按步骤1中容器筒体及端盖内壁形状加工聚四氟乙烯衬里，将聚四氟乙烯 衬里与容器筒体及端盖的结合面进行钠奈处理。其中，将步骤2中加工的聚四氟乙烯衬里与容器筒体及端盖的结合面上敷设粘结 剂。与现有金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备相比，本发明在加工容器筒体及端盖 时对其内壁进行了喷砂或砂轮抛光处理，使容器筒体及端盖的衬里面见“白”，提高其光洁 度，有利于粘结剂的粘结。而且对容器筒体及端盖整体进行加热，且在加热的同时通过正压 进气组件对其进行正压挤压及利用真空排气组件对夹层中的空气进行负压的抽取，不仅能 使粘结剂通过加热而促使聚四氟乙烯衬里与容器筒体及端盖贴合，而且在此过程中也将聚 四氟乙烯衬里与容器筒体及端盖夹层中的残留空气排除，为聚四氟乙烯衬里与容器筒体及 端盖之间之间的贴合提供了保障，从而延长了整个设备的使用寿命。下面结合附图对本发明作进一步描述
图1为本发明实施例中的结构示意图；图2为图1的I部放大图；图3为本发明实施例加热、加压、抽空气的示意图。
具体实施例方式如图1-图3所示的一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备，包括有容器筒体1 及设于容器筒体1内的聚四氟乙烯衬里2，所述的容器筒体1包括有内腔11及设于其内腔 11两侧的两个开口 12，所述容器筒体1两开口 12处分别设有端盖3，所述的各端盖3内壁31及容器筒体1的内腔11内分别敷设有相对独立的聚四氟乙烯衬里2，各端盖3与容器筒体1之间通过法兰4连接，端盖3与容器筒体1的衔接处之间的聚四氟乙烯衬里2分别朝向 容器筒体1法兰面上翻边构成密封；端盖3与容器筒体1之间的聚四氟乙烯衬里2翻边可 使端盖3与容器筒体1的衔接处密封；而且至少一个端盖3上设有正压进气组件5，各端盖 3及容器筒体1上分别设有端盖3与聚四氟乙烯衬里2之间及容器筒体1与聚四氟乙烯衬 里2之间导通的真空排气组件6 ；端盖3上至少设有一个支管8，支管8的开口处设有连接 法兰81及与连接法兰81重叠设置的压合密封法兰82，所述的聚四氟乙烯衬里2拉伸至连 接法兰81与压合密封法兰82之间并与连接法兰及压合密封法兰的内壁面贴合构成密封， 需要说明的是的，聚四氟乙烯衬里2的拉伸是通过加热后才可实施的。上述正压进气组件 5的设置能方便聚四氟乙烯衬里2铺设于容器筒体1及端盖2上后气压对聚四氟乙烯衬里 2内部的挤压，从而使得聚四氟乙烯衬里2能够与容器筒体1及端盖3紧密贴合；真空排气 组件6的设置则是为了方便抽取聚四氟乙烯衬里2与容器筒体1及端盖3之间的空气，从 而防止聚四氟乙烯衬里2与容器筒体1及端盖3之间产生气泡而影响到聚四氟乙烯衬里2 的作用。在本发明实施例中，正压进气组件5为设于端盖3上可封闭及可导通的正压孔51， 所述的真空排气组件6为分别设于两端盖3及容器筒体1上可封闭及可导通的真空孔61。—种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备的生产方法，其特征在于步骤如下1)加工中空的容器筒体1及与容器筒体1适配的端盖3，将容器筒体1内腔11及 端盖3内壁31喷砂或砂轮抛光，并在端盖3上设置与容器筒体1内腔11导通的正压进气 组件5及在容器筒体1及端盖3上设置真空排气组件6 ；2)按步骤1中容器筒体1及端盖3内壁31形状加工聚四氟乙烯衬里2，将聚四氟 乙烯衬里2与容器筒体1及端盖3的结合面进行改性处理；3)将步骤1及步骤2中加工的容器筒体1、端盖3及聚四氟乙烯衬里2之间均勻 涂抹粘结剂；4)将加工完成的聚四氟乙烯衬里2铺设至容器筒体1及端盖3内壁31上；5)将步骤4中铺设有聚四氟乙烯衬里2的容器筒体1及端盖3置入专业加热设备 7中，然后利用正压进气组件5对容器筒体1内腔11加压及利用真空排气组件5对容器筒体 1及端盖3与聚四氟乙烯衬里2之间夹层8抽除空气，并实施加热，加热温度为150-180°C， 加热时间为3-4hr。6)将步骤5中经过加热的铺设有聚四氟乙烯衬里2的容器筒体1及端盖3自然冷 却，待其冷却后将正压进气组件5及真空排气组件6封闭。需要说明的是，在本发明实施例中，所述的粘结剂选用双组分改性环氧胶粘剂，该 胶粘剂粘结力度强，胶接工艺简单，使用方便，胶合件应力小，而且基本无毒害；当然，也可 选用其它试剂，如树脂纤维层，也是可行的。而且上述步骤3中，在容器筒体1及端盖3或 聚四氟乙烯衬里2上刷设粘结剂都是可行的，当然同时刷设粘结剂也是可行的。在本发明实施例中，按步骤1中容器筒体1及端盖3内壁形状加工聚四氟乙烯衬 里2，聚四氟乙烯衬里2与容器筒体1及端盖3的集合面进行改性选用钠奈处理。而且本发 明实施例中的专业加热设备7为加热炉。
权利要求
一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备，包括有容器筒体及设于容器筒体内的聚四氟乙烯衬里，所述的容器筒体包括有内腔及设于其内腔两侧的两个开口，其特征在于所述容器筒体两开口处分别设有端盖，所述的各端盖内壁及容器筒体的内腔内分别敷设有相对独立的聚四氟乙烯衬里，各端盖与容器筒体之间通过法兰连接，端盖与容器筒体的衔接处之间的聚四氟乙烯衬里分别朝向容器筒体法兰面上翻边构成密封，所述的至少一个端盖上设有正压进气组件，各端盖及容器筒体上分别设有端盖与聚四氟乙烯衬里之间及容器筒体与聚四氟乙烯衬里之间导通的真空排气组件，所述的端盖上至少设有一个支管，支管的开口处设有连接法兰及与连接法兰重叠设置的压合密封法兰，所述的聚四氟乙烯衬里拉伸至连接法兰与压合密封法兰之间并与连接法兰及压合密封法兰的内壁面贴合构成密封。
2.根据权利要求1所述的金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备，其特征在于所述的正 压进气组件为设于端盖上可封闭及可导通的正压孔，所述的真空排气组件为分别设于两端 盖及容器筒体上可封闭及可导通的真空孔。
3.一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备的生产方法，其特征在于步骤如下1)加工中空的容器筒体及与容器筒体适配的端盖，将容器筒体内腔及端盖内壁喷砂或 砂轮抛光，并在端盖上设置与容器筒体内腔导通的正压进气组件及在容器筒体及端盖上设 置真空排气组件；2)按步骤1中容器筒体及端盖内壁形状加工聚四氟乙烯衬里，将聚四氟乙烯衬里与容 器筒体及端盖的结合面进行改性处理；3)将步骤1及步骤2中加工的容器筒体、端盖及聚四氟乙烯衬里之间均勻涂抹粘结剂；4)将加工完成的聚四氟乙烯衬里铺设至容器筒体及端盖内壁上；5)将步骤4中铺设有聚四氟乙烯衬里的容器筒体及端盖置入专业加热设备中，然后利 用正压进气组件对容器筒体内腔加压及利用真空排气组件对容器筒体及端盖与聚四氟乙 烯衬里之间夹层抽除空气，并实施加热，加热温度为150-180°C，加热时间为3-4hr。6)将步骤5中经过加热的铺设有聚四氟乙烯衬里的容器筒体及端盖自然冷却，待其冷 却后将正压进气组件及真空排气组件封闭。
4.根据权利要求3所述的金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备的生产方法，其特征在 于所述的粘结剂为双组分改性环氧胶粘剂。
5.根据权利要求3所述的金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备的生产方法，其特征在 于按步骤1中容器筒体及端盖内壁形状加工聚四氟乙烯衬里，将聚四氟乙烯衬里与容器 筒体及端盖的结合面进行钠奈处理。
6.根据权利要求3所述的金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备的生产方法，其特征在 于将步骤2中加工的聚四氟乙烯衬里与容器筒体及端盖的结合面上敷设粘结剂。
全文摘要
本发明涉及一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备及其生产方法。本发明提供了如下技术方案一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备，包括有容器筒体及设于容器筒体内的聚四氟乙烯衬里，容器筒体包括有内腔及设于其内腔两侧的两个开口，容器筒体两开口处分别设有端盖，各端盖内壁及容器筒体的内腔内分别敷设有相对独立的聚四氟乙烯衬里，至少一个端盖上设有正压进气组件，各端盖及容器筒体上分别设有端盖与聚四氟乙烯衬里之间及容器筒体与聚四氟乙烯衬里之间导通的真空排气组件。通过采用上述技术方案，提供了一种防止金属容器与内衬之间存在间隙、气泡、内衬与金属容器贴合紧密的金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备及其生产方法。
文档编号B65D90/04GK101870396SQ20101021127
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者林瑞华, 林程凯, 程秀萍 申请人:温州市氟塑设备制造厂