等尺寸绕线装置的制作方法

文档序号:4339133阅读:277来源:国知局
专利名称:等尺寸绕线装置的制作方法
技术领域
本发明等尺寸绕线装置涉及一种绕线机,特别是一种用来快速获取大量等长绳子 的等尺寸绕线装置。
背景技术
目前,在塑钢型材厂,包装成品型材时,由于产品过长需要将其捆绑固定以便于运 输,这就需要大量长度适中的绳子,这些绳子一般都由人工将长绳子切割成适当长度,没有 机械的帮忙,纯人工来生产,费时费力,浪费了大量生产力。

发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种能够快速获取大量等长绳子的等尺 寸绕线装置。为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是等尺寸绕线装置,包括摇手、 轴承、套筒、绕线框和支架,支架的底部为底座,上端与套筒固定连接,套筒内部两端设置有 轴承,摇手通过轴承安装在套筒中,摇手的右端固定有绕线框;所述的绕线框是对称结构,包括安装管、“h”形框和紧定螺钉,两个“h”形框活动 套装在安装管的上下两端,安装管的外壁上设置有上下两个螺纹孔,上下两个紧定螺钉分 别套装在安装管两端的螺纹孔内,且两个紧定螺钉分别顶在“h”形框上;所述的“h”形框包括一根直杆和一根直角弯杆,直角弯杆的一端固定在直杆的中 间部分上,构成了 “h”形框;支架的下部通过一根横杆固定有引线环,引线环位于绕线框的正下方。本发明同现有技术相比具有的有益效果结构简单,成本低廉而效果显著,将原来的纯人工生产变为了半机械化生产,从而 能够省时省力、方便快捷的获取大量等长绳子,节省了大量劳动力,提高了工作效率。


下面结合附图对本发明作进一步说明图1为本发明的结构示意图;图中1为摇手,2为轴承,3为套筒、4为绕线框、5为安装管、6为紧定螺钉、7为“h” 形框、8为引线环、9为支架。
具体实施例方式如图1所示,等尺寸绕线装置,包括摇手1、轴承2、套筒3、绕线框4和支架9,支 架9的底部为底座,上端与套筒3固定连接,套筒3内部两端设置有轴承2,摇手1通过轴承 2安装在套筒3中,摇手1的右端固定有绕线框4 ;所述的绕线框4是对称结构,包括安装管5、“h”形框7和紧定螺钉6,两个“h”形
3框7活动套装在安装管5的上下两端,安装管5的外壁上设置有上下两个螺纹孔,上下两个 紧定螺钉6分别套装在安装管5两端的螺纹孔内,且两个紧定螺钉6分别顶在“h”形框7 上;所述的“h”形框7包括一根直杆和一根直角弯杆,直角弯杆的一端固定在直杆的 中间部分上,构成了 “h”形框7;支架9的下部通过一根横杆固定有引线环8,引线环8位于绕线框4的正下方。本等尺寸绕线装置的支架9放在地面上,绳子先穿过引线环8,然后缠在绕线框4 上,转动摇手1,从而带动绕线框4转动,绳子就按一定的方向缠上绕线框4,绳子成为多圈 环形状,而后用剪刀将多圈环形绳子剪断成为多根等长的绳子。如需不同长度的等长绳子,只需通过紧定螺钉6将“h”形框7在安装管5中的位 置调整合适,本发明等尺寸绕线装置即可绕出所需长度的等长绳子。在绕线框4正下方设置有引线环8,引线环8通过一根横杆连接在支架9上,使用 该等尺寸绕线装置时,先将绳子从引线环8中穿过,再缠上“h”形框7,通过引线环8的引 导,绳子就会按一定的方向缠上“h”形框7而不错位。
权利要求
等尺寸绕线装置,包括摇手(1)、轴承(2)、套筒(3)、绕线框(4)和支架(9),其特征在于支架(9)的底部为底座,上端与套筒(3)固定连接,套筒(3)内部两端设置有轴承(2),摇手(1)通过轴承(2)安装在套筒(3)中,摇手(1)的右端固定有绕线框(4);所述的绕线框(4)是对称结构,包括安装管(5)、“h”形框(7)和紧定螺钉(6),两个“h”形框(7)活动套装在安装管(5)的上下两端,安装管(5)的外壁上设置有上下两个螺纹孔,上下两个紧定螺钉(6)分别套装在安装管(5)两端的螺纹孔内,且两个紧定螺钉(6)分别顶在“h”形框(7)上;所述的“h”形框(7)包括一根直杆和一根直角弯杆,直角弯杆的一端固定在直杆的中间部分上,构成了“h”形框(7);支架(9)的下部通过一根横杆固定有引线环(8),引线环(8)位于绕线框(4)的正下方。
全文摘要
本发明等尺寸绕线装置涉及一种绕线机;提供了一种能够快速获取大量等长绳子的等尺寸绕线装置;采用的技术方案是,包括摇手、轴承、套筒、绕线框和支架,支架的底部为底座,上端与套筒固定连接,套筒内部两端设置有轴承,摇手通过轴承安装在套筒中,摇手的右端固定有绕线框;所述的绕线框是对称结构,包括安装管、“h”形框和紧定螺钉,两个“h”形框活动套装在安装管的上下两端,安装管的外壁上设置有上下两个螺纹孔,上下两个紧定螺钉分别套装在安装管两端的螺纹孔内,且两个紧定螺钉分别顶在“h”形框上;支架的下部通过一根横杆固定有引线环,引线环位于绕线框的正下方;可广泛应用到塑钢型材厂包装成品型材的工作中。
文档编号B65H54/02GK101885437SQ20101022317
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者程田青 申请人:山西中德塑钢型材有限公司
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