专利名称：一种进料装置的制作方法
技术领域：
本发明属于涉及一种进料装置。
背景技术：
目前，金刚石产品的包装主要是靠人工来完成，金刚石较为贵重和细小，包装时需 要精准定量给料，产品的量越大，需要投入的人力越多，工作效率低下，而且人工操作时容 易造成金刚石的洒落，造成浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够快速、精准定量给料的进料装置。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种进料装置，包括上部开口的容器，容器底部设置有与容器连通的粗进料机构 和精进料机构。粗进料机构包括一端上部设置有大进料口的大圆筒，大圆筒内设置有螺旋进料机 构，螺旋进料机构的螺旋杆I与大电动机连接，大圆筒另一端下部设置有带封盖I的出料口 I。精进料机构包括一端上部设置有小进料口的小圆筒，小圆筒内设置有螺旋进料机 构，螺旋进料机构的螺旋杆II与小电动机连接，小圆筒另一端下部设置有带封盖II的出料 口 II，螺旋杆II的直径小于螺旋杆I的直径。容器下方设置有支架。本发明中，容器底部设置有与容器连通的粗进料机构和精进料机构，粗进料机构 和精进料机构均通过电动机驱动螺旋杆给料，螺旋杆式给料每转放料质量一定，电动机转 过相应的圈数和角度，即可实现定量给料。粗进料机构使用大电动机带动大直径螺旋杆，可 快速给料至目标值的大部分，剩余量通过精进料机构给料，能够实现快速精准给料。
图1是本发明结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本发明中粗进料机构结构示意图；图4是本发明中精进料机构结构示意图。
具体实施例方式如图1、2、3、4所示，一种进料装置，包括上部开口的容器1，容器1底部设置有与容 器1连通的粗进料机构3和精进料机构4。粗进料机构3包括一端上部设置有大进料口 7 的大圆筒5，大圆筒5内设置有螺旋进料机构，螺旋进料机构的螺旋杆I 6通过联轴器I 9 与大电动机11连接，联轴器I 9通过轴承I 8与设置于大圆筒5端部的轴承套I 12连接，轴承套I 12上设置有固定连接件110，固定连接件I 10与容器1底部连接，大圆筒5另一 端下部设置有带封盖114的出料口 I 13。精进料机构4包括一端上部设置有小进料口 17 的小圆筒15，小圆筒15内设置有螺旋进料机构，螺旋进料机构的螺旋杆II 16通过联轴器 II 19与小电动机21连接，联轴器II 19通过轴承II 18与设置于小圆筒15端部的轴承套 II 22连接，轴承套II 22上设置有固定连接件II 20，固定连接件II 20与容器1底部连 接，小圆筒15另一端下部设置有带封盖II 24的出料口 II 23，螺旋杆II 16的直径小于螺 旋杆I 6的直径。容器1下方设置有支架2。 本发明使用时，金刚石物料从容器1开口处倒入容器1，打开大电动机11，大电动 机11带动螺旋杆I 6转动给料，金刚石物料从出料口 I 13给料，给定目标值的大部分时， 大电动机11停止运行，小电动机21开始运行，小电动机21带动螺旋杆II 16转动给料直 至达到目标值，螺旋杆II 16直径较小，给料精准，可以控制进料精度。
权利要求
一种进料装置，包括上部开口的容器，其特征在于，容器底部设置有与容器连通的粗进料机构和精进料机构。
2.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，粗进料机构包括一端上部设置有大进 料口的大圆筒，大圆筒内设置有螺旋进料机构，螺旋进料机构的螺旋杆I与大电动机连接， 大圆筒另一端下部设置有带封盖I的出料口 I。
3.如权利要求1或2所述的进料装置，其特征在于，精进料机构包括一端上部设置有 小进料口的小圆筒，小圆筒内设置有螺旋进料机构，螺旋进料机构的螺旋杆II与小电动机 连接，小圆筒另一端下部设置有带封盖II的出料口 II，螺旋杆II的直径小于螺旋杆I的直 径。
4.如权利要求3所述的进料装置，其特征在于，容器下方设置有支架。全文摘要
本发明公开了一种进料装置，包括上部开口的容器，容器底部设置有与容器连通的粗进料机构和精进料机构。粗进料机构和精进料机构均通过电动机驱动螺旋杆给料，螺旋杆式给料每转放料质量一定，电动机转过相应的圈数和角度，即可实现定量给料。粗进料机构使用大电动机带动大直径螺旋杆，可快速给料至目标值的大部分，剩余量通过精进料机构给料，能够实现快速精准给料。
文档编号B65B37/10GK101913443SQ20101025629
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者彭献伟, 林玉, 王振海, 高申杰 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司