专利名称：用于溜槽的高耐磨复合板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于溜槽的高耐磨复合板，尤其是一种适用于煤矿中用于运输 煤炭和矸石的用于溜槽的高耐磨复合板。
背景技术：
溜槽是刮板输送机输送煤和煤矸石的重要部件，并承担着支撑采煤机行走的重 要作用；因此溜槽是一个重要的煤矿设备，在现有的溜槽使用中，由于采用链条刮板摩 擦运输煤炭及矸石，使溜槽严重磨损，特别是由于刮板输送机采用可弯曲式，使溜槽的 端部严重磨损或链条接触处局部严重磨损，使溜槽的使用寿命缩短，为了提高溜槽的耐 磨性能，当使用耐磨性高的整体耐磨钢板成型时，耐磨钢板的焊接性能差，使整体溜槽 强度不高，因此提高溜槽强度和耐磨性是一对相互矛盾的技术问题。
发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于溜槽的高耐磨复合板， 因此提高了溜槽的使用寿命。为达到上述目的，本发明用于溜槽的高耐磨复合板采取的技术方案是包含有 钢板本体和耐磨堆焊缝，钢板本体设置为普通钢板或锰钢板，在钢板本体的表面上设置 有耐磨堆焊缝，耐磨堆焊缝的宽度d设置为18-36mm，耐磨堆焊缝在钢板本体中的深度 h2设置为3-6mm，耐磨堆焊缝的高度hi设置为6_14mm。。由于设计了整体耐磨堆焊缝，硬度高，耐磨性好，其的宽度和深度满足了溜槽 的使用要求，因此提高了溜槽的使用寿命。本发明设计了，耐磨堆焊缝在溜槽中板的表面上形成的形状设置为菱形。用于溜槽的高耐磨复合板制作方法，使用电流为500-1000A的埋弧焊机，使用 耐磨堆焊药芯焊丝，在具有高焊接性能的钢板本体上形成耐磨焊缝。本发明设计了，耐磨堆焊缝在钢板本体的表面上设置为平行堆焊。本发明设计了，在溜槽中板上形成为菱形花纹。本发明设计了，耐磨堆焊药芯焊丝设置为明弧自保护耐磨堆焊药芯焊丝。一种溜槽，溜槽的中板设置为用于溜槽的高耐磨复合板。一种修复后的溜槽，在溜槽的中板的前后两端设置有宽度为75-lOOmm的用于 溜槽的高耐磨复合板。
四
附图为本发明的示意图。
五具体实施例方式附图为本发明的用于溜槽的高耐磨复合板第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有钢板本体1和耐磨堆焊缝2，钢板本体1设置为普通钢板，在钢板本体1 的表面上设置有耐磨堆焊缝2，耐磨堆焊缝2的宽度d设置为18mm，耐磨堆焊缝2在钢 板本体1中的深度h2设置为3mm，耐磨堆焊缝2的高度hi设置为6mm。本实施例中，钢板本体1设置为锰钢板。本实施例中，在钢板本体1上实施全部平行堆焊。本发明的用于溜槽的高耐磨复合板第二个实施例，钢板本体1设置为普通钢 板，耐磨堆焊缝2的宽度d设置为36mm，耐磨堆焊缝2在钢板本体1中的深度h2设置 为6mm，耐磨堆焊缝2的高度hi设置为14mm。本发明的用于溜槽的高耐磨复合板第三个实施例，钢板本体1设置为锰钢板， 耐磨堆焊缝2的宽度d设置为26mm，耐磨堆焊缝2在钢板本体1中的深度h2设置为 4mm，耐磨堆焊缝2的高度hi设置为10mm。用于溜槽的高耐磨复合板制作方法，使用电流为500-1000A的埋弧焊机，使用 耐磨堆焊药芯焊丝，在具有高焊接性能的钢板本体1上形成耐磨堆焊缝2，耐磨堆焊缝2 在钢板本体1的表面上形成菱形的形状。在本制作方法的实施例中，耐磨堆焊药芯焊丝设置为HRC大于56明弧自保护耐 磨堆焊药芯焊丝。在本制作方法的实施例中，耐磨堆焊缝在钢板本体的表面上设置为平行堆焊。一种溜槽，溜槽的中板设置为本实施例一中的用于溜槽的高耐磨复合板。一种修复后的溜槽的第一个实施例，在溜槽的中板的前后两端设置有宽度为 70mm的本实施例一中的用于溜槽的高耐磨复合板。一种修复后的溜槽的第二个实施例，在溜槽的中板的前后两端设置有宽度为 IOOmm的本实施例一中的用于溜槽的高耐磨复合板。一种修复后的溜槽的第三个实施例，在溜槽的中板的前后两端设置有宽度为 85mm的本实施例一中的用于溜槽的高耐磨复合板。现大型的刮板输送机溜槽大都采用铸造槽帮钢，其焊接性能好，成本低，但耐 磨性能差，若使用高耐磨中板焊接成刮板输送机溜槽，其耐磨性能高，但其焊接性能 差，成本高，现在还没有广泛地推广使用，现有在刮板输送机溜槽的技术发展趋势是在 普通高焊接性能的钢板上熔焊上耐磨层，但现有在普通高焊接性能的钢板上熔焊的耐磨 层的宽度最大为15_左右，堆焊层厚为2-3mm，远远满足不了对刮板输送机溜槽耐磨 性能的要求。在本发明中，使耐磨堆焊缝2的宽度d设置为18_36mm、耐磨堆焊缝2在钢板本 体1中的深度h设置为3-6mm，高出基板3-8mm。我们在使用本发明的高耐磨复合板作 为溜槽的中板时，通过试验，其使用寿命为使用Mn360高耐磨中板作为溜槽的中板时的 寿命的一倍多，整体的溜槽强度提高了，没有出现焊缝开裂等现象，在对溜槽进行修复 时，保证了修复后的溜槽的中板强度，使修复后的溜槽使用寿命为使用高耐磨中板作为 溜槽的中板时的寿命的1.5倍，通过试验，使用本发明的溜槽的使用寿命整体延长了 1.5 倍以上。本发明具有下特点1、由于本发明的耐磨堆焊缝2的宽度和深度满足了溜槽的使用要求，HRC大于
456，因此整体堆焊的耐磨板可代替现有的Mn360或Mn460。2、在溜槽修复时为了防止变形及60%以上的耐磨覆盖面积，所以就磨损情况采 用菱形耐磨修复或视磨损情况，把耐磨堆焊缝2设计成不同的花纹，保证了溜槽的强度 和耐磨性。3、使用本发明的溜槽和修复后的溜槽，成本低，寿命长，节约了投资成本。4、使用本发明对溜槽进行修复时，操作简单，可以在现场进行。在用于溜槽的高耐磨复合板技术领域内；凡是包含钢板本体1设置为普通钢板 或锰钢板，在钢板本体1的表面上设置有耐磨堆焊缝2，耐磨堆焊缝2的宽度d设置为 18-36mm，耐磨堆焊缝2在钢板本体1中的深度h2设置为3_6mm，耐磨堆焊缝2的高度 hi设置为6-14mm的技术内容都在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种用于溜槽的高耐磨复合板；其特征是包含有钢板本体(1)和耐磨堆焊缝 (2)，钢板本体(1)设置为普通钢板或锰钢板，在钢板本体(1)的表面上设置有耐磨堆焊 缝(2)，耐磨堆焊缝(2)的宽度d设置为18-36mm，耐磨堆焊缝(2)在钢板本体(1)中的 深度h2设置为3-6mm，耐磨堆焊缝(2)的高度hi设置为6_14mm。
2.根据权利要求1所述的用于溜槽的高耐磨复合板；其特征是耐磨焊缝(2)在钢板 本体(1)的表面上形成的形状设置为菱形。
3.—种用于溜槽的高耐磨复合板制作方法，使用电流为500-1000A的埋弧焊机，使 用耐磨堆焊药芯焊丝，在具有高焊接性能的钢板本体(1)上形成耐磨焊缝(2)。
4.根据权利要求3所述的用于溜槽的高耐磨复合板制作方法；其特征是耐磨堆焊 缝在钢板本体的表面上设置为平行堆焊。
5.根据权利要求3所述的用于溜槽的高耐磨复合板制作方法；其特征是耐磨焊缝 (2)在钢板本体(1)的表面上形成菱形的形状。
6.根据权利要求3所述的用于溜槽的高耐磨复合板制作方法；其特征是耐磨堆焊 药芯焊丝设置为明弧自保护耐磨堆焊药芯焊丝。
7.—种溜槽，其特征是溜槽的中板设置为权利要求(1)所述的用于溜槽的高耐磨 复合板。
8.—种修复后的溜槽，其特征是在溜槽的中板的前后两端设置有宽度为75-100_ 的权利要求1所述的用于溜槽的高耐磨复合板。
全文摘要
一种用于溜槽的高耐磨复合板；其特征是包含有钢板本体(1)和耐磨堆焊缝(2)，钢板本体(1)设置为普通钢板或锰钢板，在钢板本体(1)的表面上设置有耐磨堆焊缝(2)，耐磨堆焊缝(2)的宽度d设置为18-36mm，耐磨堆焊缝(2)在钢板本体(1)中的深度h2设置为3-6mm，耐磨堆焊缝(2)的高度h1设置为6-14mm；由于堆焊缝采用高耐磨的高铬铸铁，HRC大于56，耐磨性好，因此提高了溜槽的使用寿命。
文档编号B65G19/28GK102009821SQ201010583490
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者丁宝东, 牛之平, 王伟, 金焕章 申请人:山东金天牛矿山机械有限公司