专利名称：改良的套标机标签分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改良的套标机标签分离装置，特别是涉及一种设置简单，组 装、使用简易、方便，可使套标机用的标签快速、顺畅分离完成射标动作，及可使套标机具有 免配置裁切机构的改良的套标机标签分离装置。
背景技术：
现有习知的套标机的标签分离、射标的实施方式，大抵如图1、图2、图3所示，主要 是将成卷的套状标签带A牵引套入中心柱20周面后，通过送料机构10中同步间歇转动的 主动输送轮组101、从动输送轮组102，分别与安装在中心柱20的对应轴承组201、202驱送 配合，其将被顺利往下馈送至裁切机构30和射标机构40之间位置，继之，当被套贴物(如 瓶、罐)输送至中心柱20下方设定位置并被感应时，该裁切机构30的数切刀301将瞬时驱 动并朝中心柱20方向实施回转裁切，而在中心柱20设有切刀槽203配合下，该套设在中心 柱20周面的标签带A便可被顺利裁切，继之，通过诸切刀301随即复位，及该主动输送轮组 101、从动输送轮组102又接续将标签带A往下输送，则该被裁断的单张标签A’便可被下移 的标签带A往下推移，使顺利进入射标机构40内，而以该射标机构40的射标轮组401呈连 续转动并与安设在中心柱20的对应轴承组204相触压，则该裁断进入射标机构40的单张 标签A’，便可快速的被射标轮组401往下驱送，并藉以完成套入被套贴物的射标动作。上述，为了使中心柱20具有导正效果，该中心柱20除了邻上端周面安设有同轴线 上、下对应的轴承组202、201，分别供具有动力的从动输送轮组102和主动输送轮组101触 压，及在相对九十度角的下端周面安设有轴承组204供射标轮组401触压之外，另在该上、 下轴承组202、201之间的相对九十度角周面位置，且安设有辅助轴承组205供无动力的辅 助支撑轮组50对应触压，据以，该中心柱20在相对九十度角的上、下端周面均被支撑触压 情形下，便可达到自动导正不歪斜的预期效果。不可否认，上述实施方式确实可使套标机完成标签套设运作，且为目前业界所普 遍采用，惟，业者亦发觉仍有下述美中不足的缺失1、由于该成卷的套状标签带A必需在设定位置被裁切机构30逐一裁断，方可对被 套贴物实施射标动作，故为了配合裁切机构30实施裁切动作，该送料机构10的主动输送 轮组101、从动输送轮组102将只能对标签带A实施间歇式驱送情形下，显然的，将会降低套 标速度，而有影响生产效率。2、由于裁切机构30必需对套状标签带A实施全周裁切，致其内连带必需设置众多 的回转切刀301和复杂的传动装置、结构，然而，此不但会增加制作、检修、保养的麻烦、不 便和费时、费工情形，更有直接增加成本的不经济和更换、检修切刀的危险性缺点。由此可见，上述现有的套标机标签分离装置在结构与使用上，显然仍存在有不便 与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求 解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够 解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的改良的套标机标签分离装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。 发明内容本实用新型的主要目的在于，克服现有的套标机标签分离装置存在的缺陷，而提 供一种新型的改良的套标机标签分离装置，所要解决的技术问题是使其可致标签套设在被 套贴物的速度更快、更具生产效率，及可致套标机毋需配置裁切机构，而具有实施简易、方 便、安全和经济性效果，非常适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种改良的套标机标签分离装置，其中成卷的套状标签带安置在套标机上， 其全长在预订位置规划有虚线形态的分离线，该套状标签带是逐一输送套入中心柱；送料 机构安装在该套标机上，其设有动力输送轮组；射标机构安装在该套标机上并位于该送料 机构下方，其设有射标轮组；该射标机构的该射标轮组在未侦测感应到被套贴物时，设定为 与该送料机构的该动力输送轮组同步转动，而侦测感应到被套贴物时，乃被控制瞬即快速 转动。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的改良的套标机标签分离装置，其中所述的在该套标机的该送料机构前段安 置分离线斩切机构。前述的改良的套标机标签分离装置，其中所述的射标轮组通过转轴延伸位于该中 心柱下端周缘，并与安装在该中心柱的对应轴承组触压，该射标轮组的转速通过伺服马达 控制。前述的改良的套标机标签分离装置，其中所述的动力输送轮组包含有主动输送轮 组和从动输送轮组，该主动输送轮组和该从动输送轮组分别通过同步连续转动的转轴延 伸位于该中心柱周缘，并分别与安装在该中心柱的对应轴承组触压。前述的改良的套标机标签分离装置，其中所述的中心柱在该送料机构的该主动输 送轮组对应的轴承组的等高位置另安设有一辅助轴承组。前述的改良的套标机标签分离装置，其中所述的辅助支撑轮组触压辅助轴承组。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达 到上述目的，本实用新型提供了一种改良的套标机标签分离装置，是将成卷的套状标签带 在牵引送入中心柱之前，即在预定位置预先斩切有虚线形态的分离线，该标签带且受动力 输送轮组和射标轮组行连续式同步馈送，并再被射标轮组单独做瞬间快速押送动作；据之， 通过该射标轮组瞬间押送标签带的速度较输送轮组馈送的速度为快，则该标签带预斩的分 离线将被瞬间扯断分离形成单张，并藉以顺利实施预期射标动作；而以该标签带毋需另行 实施裁切分离措施，则该套标机乃具有免配置裁切机构的经济性和实施简易、方便、安全性 效果。借由上述技术方案，本实用新型改良的套标机标签分离装置至少具有下列优点及 有益效果1、可使套标机的制作更为简单，实施更为简易、方便、安全且具经济性。2、可使套标机套标的速度更快，达到提高生产效率效果。
4[0020]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是现有习知的套状标签带的立体示意图。图2是现有习知的标签带运用于套标机主机的立体示意图。图3是现有习知的标签带实施输送、裁切和射标运作的平面示意图。图4是本实用新型套状标签带实施例的立体示意图。图5是本实用新型标签带运用于套标机主机实施例的立体示意图。图6是本实用新型标签带运用于套标机主机实施例的主视示意图。第7图是本实用新型标签带运用于套标机主机实施例的侧示意图。8图是本实用新型标签带实施输送、射标运作实施例的平面示意图。A 标签带A’ 单张标签a’ 分离线10 送条机构101 主动输送轮组102 从动输送轮组20:中心柱201、202 轴承组203 切刀槽204 轴承组205 辅助轴承组30 裁切机构301 切刀40 射标机构401 射标轮组50 辅助支撑轮组具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改良的套标机标签分离装置其具体实施 方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图4 图7所示，本实用新型一种改良的套标机标签分离装置，主要是将成 卷的套状标签带A在逐一输送套入套标机中心柱20之前，即在预定位置预先斩切有虚线形 态的分离线a (详见图4、图5)套状标签带A安置在套标机上，及将送料机构10中具有动力 的主动输送轮组101、从动输送轮组102设为同步连续转动，并分别与安设在中心柱20的 对应轴承组201、202触压配合，使对标签带A行连续式馈送，此送料机构10安装在套标机 上，并且主动输送轮组101、从动输送轮组102分别通过同步连续转动的转轴延伸位于中心 柱20周缘，射标机构40安装在套标机上并位于送料机构10下方，其设有射标轮组401，射 标轮组401通过转轴延伸位于中心柱20下端周缘，并与安装在中心柱20的对应轴承组204 触压，以及将射标机构40的射标轮组401设为与送料机构10的主动输送轮组101、从动输 送轮组102同步转动，使与中心柱20安设的对应轴承组204配合馈送标签带A，并在被套贴 物输送位于中心柱20下方设定位置时，又被控制瞬即快速转动做押送标签带A动作，以及 将辅助支撑中心柱20的辅助支撑轮组50设为与送料机构10的主动输送轮组101约等高 位置，而该中心柱20亦在相对应位置设有提供触压的辅助轴承组205。S卩，利用上述所构成的本实用新型，请配合图8所示，当设有分离线a的套状标签 带A牵引套入套标机中心柱20后，通过送料机构10的主动输送轮组10和从动输送轮组102呈同步连续转动运作，则在中心柱20安设的各对应轴承组201、202触压配合下，该套 设在中心柱20周面的标签带A，将会做持续性往下输送动作，并逐一被馈送至射标机构40 位置；同时，以该射标机构40对输送中的被套贴物(图未示)尚未侦测感应到时，其射标轮 组401的转速设定为与送料机构10的主动、从动输送轮组101、102同步，则前述该由送料 机构10馈送进入射标机构40的标签带A将会被顺畅的接续往下输送；继之，当被套贴物 输送至中心柱20下方被侦测感应到的设定位置时，以该射标轮组401又可被控制瞬即快速 转动，则在该送料机构10馈送标签带A的速度不变，而射标轮组401的转速又瞬即加快情 形下，自然的，该被射标轮组401暨对应轴承组204触压到的标签带A，便会瞬即产生不平衡 的加速拉扯力量，以致邻近斩切的分离线a’发生断裂，进而顺利形成预期单张标签A’被射 标轮组401快速射出的套设被套贴物动作。亦即，通过上述运作，该套标机将完全不需另外配置标签裁切机构，即可顺利将标 签带A中众多的单张标签A’逐一实施射标、套标动作，而此，不但具有实施简易、方便和安 全性，更可达到实质降低成本的经济性效果。上述，由于该安设在中心柱20供辅助支撑轮组50触压的辅助轴承组205位置，设 为约等高于供主动输送轮组101对应的轴承组201，则当前述射标轮组401快速转动实施射 标动作时，该标签带A上除了位于射标轮组401和主动输送轮组101暨辅助支撑轮组50之 间的单一斩切分离线a’会产生断裂，其余位于主动输送轮组101、辅助支撑轮组50上方的 斩切分离线a，将均不会发生任何断裂情形，使该被撕裂分离的标签A’可随时维持为单张， 达到确保射标、套标的实施具顺畅、稳定和确实效果。上述，由于该标签带A不需在套标机上实施停顿裁切动作，致送料机构10可以连 续转动方式对其实施馈送，则在实施上亦可达到提高套标速度和生产效率的效果。上述，该标签带A上诸分离线a的设置，且可在制作、印刷标签带A时一并预制，或 可在套标机的送料机构10前段安置一分离线斩切机构(图未示)，藉之，将可依实际需要达 到多元的实施效果。上述，该射标机构40的射标轮组401的转速，且可通过伺服马达精确控制。换言之，使用本实用新型将至少具有下列优点1、可使套标机的制作更为简单，实施更为简易、方便、安全且具经济性。2、可使套标机套标的速度更快，达到提高生产效率效果。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容 作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种改良的套标机标签分离装置，其特征在于成卷的套状标签带安置在套标机上，其全长在预订位置规划有虚线形态的分离线，该套状标签带是逐一输送套入中心柱；送料机构安装在该套标机上，其设有动力输送轮组；射标机构安装在该套标机上并位于该送料机构下方，其设有射标轮组；该射标机构的该射标轮组在未侦测感应到被套贴物时，设定为与该送料机构的该动力输送轮组同步转动，而侦测感应到被套贴物时，乃被控制瞬即快速转动。
2.根据权利要求1所述的改良的套标机标签分离装置，其特征在于其中在该套标机的 该送料机构前段安置分离线斩切机构。
3.根据权利要求1所述的改良的套标机标签分离装置，其特征在于其中所述的射标轮 组通过转轴延伸位于该中心柱下端周缘，并与安装在该中心柱的对应轴承组触压，该射标 轮组的转速通过伺服马达控制。
4.根据权利要求1所述的改良的套标机标签分离装置，其特征在于其中所述的动力 输送轮组包含有主动输送轮组和从动输送轮组，该主动输送轮组和该从动输送轮组分别通 过同步连续转动的转轴延伸位于该中心柱周缘，并分别与安装在该中心柱的对应轴承组触 压。
5.根据权利要求1所述的改良的套标机标签分离装置，其特征在于其中所述的中心柱 在该送料机构的该主动输送轮组对应的轴承组的等高位置另安设有一辅助轴承组。
6.根据权利要求5所述的改良的套标机标签分离装置，其特征在于其中所述的辅助支 撑轮组触压辅助轴承组。
专利摘要本实用新型是有关于一种改良的套标机标签分离装置，主要指成卷的套状标签带在牵引送入中心柱之前，即在预定位置预先斩切有虚线形态的分离线，该标签带且受动力输送轮组和射标轮组行连续式同步馈送，并再被射标轮组单独做瞬间快速押送动作；据之，通过该射标轮组瞬间押送标签带的速度较输送轮组馈送的速度为快，则该标签带预斩的分离线将被瞬间扯断分离形成单张，并藉以顺利实施预期射标动作；而以该标签带毋需另行实施裁切分离措施，则该套标机乃具有免配置裁切机构的经济性和实施简易、方便、安全性效果。
文档编号B65C9/18GK201751304SQ20102000025
公开日2011年2月23日 申请日期2010年1月6日 优先权日2010年1月6日
发明者蔡林华 申请人:蔡林华