专利名称：风动送样系统自动取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风动送样系统部件，尤其与风动送样系统自动取样装置有关。
背景技术：
现有的风动送样系统，其取样操作都是手工进行，存在着操作者的劳动强度大，安 全性不高，可靠性差，自动化程度低等不足。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作轻松方便、简便快速、安全可靠，自 动化程度高的风动送样系统自动取样装置。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。风动送样系统自动取 样装置，包括PLC控制器，输送管，机架，气缸连接座，直线导轨，连接板，直线移动气缸，上 下气缸，回转气缸，气夹机械手，受料斗，输送装置及开盖气缸，气缸连接座固定在机架上， 直线导轨与气缸连接座上的导轨孔相配合，直线移动气缸的缸体与气缸连接座连接，直线 移动气缸的伸缩杆及直线导轨均与连接板固定，连接板与上下气缸连接，上下气缸与回转 气缸连接，回转气缸前端设有气夹机械手，受料斗设于输送装置上，且位于气夹机械手的下 方，开盖气缸分别设于收发气缸的上部及输送管的出口端，直线移动气缸、上下气缸、回转 气缸、气夹机械手及开盖气缸均通过信号线与PLC控制器连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(一)是由于取样、移动及翻转整个 过程均采用PLC控制器控制直线移动气缸、上下气缸、回转气缸、气夹机械手及开盖气缸进 行，自动化程度高，操作简便快速、安全可靠；(二)是与原有手工取样相比，结构更加合理， 性能更加齐全；(三)是由于采用PLC程序控制器，自动控制系统稳定可靠，且价格合理。
图1是本实用新型风动送样系统自动取样装置的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。如图1及图2所示，风动送样系统自动取样装置，包括PLC控制器1，输送管2，机 架3，气缸连接座4，直线导轨5，连接板6，直线移动气缸7，上下气缸8，回转气缸9，气夹机 械手10，受料斗11，输送装置12及开盖气缸13，气缸连接座4固定在机架3上，直线导轨 5与气缸连接座4上的导轨孔相配合，直线移动气缸7的缸体与气缸连接座4连接，直线移 动气缸7的伸缩杆14及直线导轨5均与连接板6固定，连接板6与上下气缸8连接，上下 气缸8与回转气缸9连接，回转气缸9前端设有气夹机械手10，受料斗11设于输送装置12上，且位于气夹机械手10的下方，开盖气缸13分别设于收发气缸15的上部及输送管2的 出口端，直线移动气缸7、上下气缸8、回转气缸9、气夹机械手10及开盖气缸13均通过信号 线与PLC控制器1连接。
权利要求一种风动送样系统自动取样装置，包括PLC控制器(1)及输送管(2)，其特征在于它还包括机架(3)、气缸连接座(4)、直线导轨(5)、连接板(6)、直线移动气缸(7)、上下气缸(8)、回转气缸(9)、气夹机械手(10)、受料斗(11)、输送装置(12)及开盖气缸(13)，气缸连接座(4)固定在机架(3)上，直线导轨(5)与气缸连接座(4)上的导轨孔相配合，直线移动气缸(7)的缸体与气缸连接座(4)连接，直线移动气缸(7)的伸缩杆(14)及直线导轨(5)均与连接板(6)固定，连接板(6)与上下气缸(8)连接，上下气缸(8)与回转气缸(9)连接，回转气缸(9)前端设有气夹机械手(10)，受料斗(11)设于输送装置(12)上，且位于气夹机械手(10)的下方，开盖气缸(13)分别设于收发气缸(15)的上部及输送管(2)的出口端，直线移动气缸(7)、上下气缸(8)、回转气缸(9)、气夹机械手(10)及开盖气缸(13)均通过信号线与PLC控制器(1)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种风动送样系统自动取样装置。它包括PLC控制器，输送管，机架，气缸连接座，直线导轨，连接板，直线移动气缸，上下气缸，回转气缸，气夹机械手，受料斗，输送装置及开盖气缸，直线移动气缸的伸缩杆及直线导轨均与连接板固定，连接板与上下气缸连接，上下气缸与回转气缸连接，回转气缸前端设有气夹机械手，直线移动气缸、上下气缸、回转气缸、气夹机械手及开盖气缸均通过信号线与PLC控制器连接。本实用新型具有结构合理、操作轻松方便、简便快速、安全可靠，自动化程度高等特点。
文档编号B65G47/34GK201647648SQ20102012943
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者任小祥, 叶慧坚, 沈炬, 王尧娟, 范克剑, 范金泉 申请人:浙江福特机械制造有限公司