专利名称：一种带式输送机托辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料输送装置，特别涉及一种带式输送机托辊装置。
背景技术：
目前，带式输送机作为连续运输设备，由于其具有效率高、能耗小、运营费低、安全 可靠等优点，因此在国内、外得到迅速的发展，并且现已日趋成熟和完善。托辊装置是带式 输送机的主要部件，它主要用于支撑输送带和物料重量，并通过调整不同输送带的变形量， 以达到物料能够平稳的输送的功效。随着生产规模的扩大，带式输送机最大输送量可达24000t/h。为了满足生产需求， 设计人员通常是通过提高带速或增加托辊轴径来提高输送能力。但是由于在许多国家对胶 带输送机环保方面的要求，且胶带机的极限带速受到限制，为了达到输送量的要求，通常会 增加托辊轴径，有时将托辊轴径增加到50mm仍不能满足承载能力的要求。同时，托辊轴径 的增加会加大托辊径向跳动量、托辊的运行阻力以及轴向窜动量。因此，需要提供一种带式输送机托辊装置，在不改变轴径的情况下，增加带式输送 机的输送量，从而达到提高生产效率的功效。
实用新型内容针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种带式输送机托辊装置，以解 决现有技术输送效率低或者灵活度差的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案—种带式输送机托辊装置，其包括用于托辊轴以及嵌套在该托辊轴外部的轴承， 一托辊体包覆于该轴承外部，所述托辊体为双层托辊体，进一步包括外托辊和内托辊。依照本实用新型较佳实施例所述的托辊装置，托辊体与托辊轴以及轴承之间设置 有密封组合。依照本实用新型较佳实施例所述的托辊装置，外托辊与内托辊通过焊接连接为一 体，内托辊两端设置有与所述轴承相配合的台阶。依照本实用新型较佳实施例所述的托辊装置，托辊轴两端均设有定位槽，所述托 辊轴通过该定位槽与所述轴承定位。依照本实用新型较佳实施例所述的托辊装置，托辊轴是光拉冷拔圆钢，其长度长 于托辊体长度、轴径=< 50mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型提供的的一种带式输送机托辊装置所采用的双层托辊体，在不改变托 辊轴轴径的条件下，能够增加输送机的输送量，从而达到提高生产效率的功效。
图1为带式输送机托辊装置的一实施例结构示意图。[0015]其中托辊体10、外托辊11、内托辊12、托辊轴20、轴承30、台阶40、密封组合50、 定位槽60。
具体实施方式
本实用新型的核心思想是提供一种带式输送机托辊装置，其采用双层托辊体代替 传统的托辊体，实现增加带式输送机的输送量，从而达到提高生产效率的功效。
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述实施例1请参阅图1，其为一种带式输送机托辊装置的实施例结构示意图。本实用新型的带 式输送机托辊装置，其包括用于托辊轴20以及嵌套在该托辊轴20外部的轴承30，一托辊 体10包覆于该轴承30外部，所述托辊体10为双层托辊体，进一步包括外托辊11和内托辊 12。进一步的，托辊体10与托辊轴20以及轴承30之间设置有密封组合50。进一步的，外托辊11与内托辊12通过焊接连接为一体，内托辊12两端设置有与 所述轴承30相配合的台阶40。进一步的，托辊轴20两端均设有定位槽60，所述托辊轴20通过该定位槽60与所 述轴承30定位。进一步的，托辊轴20是光拉冷拔圆钢，其长度长于托辊体10长度、轴径=< 50mm。在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以 作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是 说明性的而非限制性的。
权利要求一种带式输送机托辊装置，其特征在于，包括用于托辊轴以及嵌套在该托辊轴外部的轴承，一托辊体包覆于该轴承外部，所述托辊体为双层托辊体，进一步包括外托辊和内托辊。
2.如权利要求1所述的带式输送机托辊装置，其特征在于，所述托辊体与托辊轴以及 轴承之间设置有密封组合。
3.如权利要求1所述的带式输送机托辊装置，其特征在于，所述外托辊与内托辊通过 焊接连接为一体。
4.如权利要求1所述的带式输送机托辊装置，其特征在于，所述内托辊两端设置有与 所述轴承相配合的台阶。
5.如权利要求1所述的带式输送机托辊装置，其特征在于，所述托辊轴两端均设有定 位槽，所述托辊轴通过该定位槽与所述轴承定位。
6.如权利要求1所述的带式输送机托辊装置，其特征在于，所述托辊轴长度长于所述 托辊体长度。
专利摘要本实用新型提供一种带式输送机托辊装置，应用于物料运输设备中，包括用于托辊轴以及嵌套在该托辊轴外部的轴承，一托辊体包覆于该轴承外部，所述托辊体为双层托辊体，进一步包括外托辊和内托辊。依照本实用新型采用的双层托辊体，在不改变托辊轴轴径的条件下，能够增加输送机的输送量，从而达到提高生产效率的功效。
文档编号B65G39/02GK201647601SQ201020149778
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者葛川江 申请人:上海科大重工集团有限公司