电缆中心控制装置的制作方法

文档序号:4346043阅读:306来源:国知局
专利名称:电缆中心控制装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,更具体地说,涉及一种电缆中心控制装置。
背景技术
在各类电线电缆的生产或布设过程中,都需要使用放线设备。放线设备用于在线 路施工中支撑线盘进行放线。由于放线盘有一定的宽度,放线设备在使用过程中当线缆从 中心向一侧移动时,会与放线设备产生夹角,且当线缆移动到放线盘的两个侧边时夹角最 大,此时线缆对放线设备产生的侧向牵引力也最大。若侧向牵引力较大,会增加布设线缆的 难度。另外,侧向力也会造成电缆发生扭曲。
实用新型内容有鉴于此,本实用新型提供了一种电缆中心控制装置,以降低放线设备的侧向牵 引力,降低布设电缆的难度。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种电缆中心控制装置,包括底座;横辊,设置在所述底座上;转动板,为两块,均可转动的设置在所述底座上,且其一端通过弹性件和所述底座 相连;立辊,为两个,分别设置在所述两块转动板上。优选的,上述电缆中心控制装置中,所述立辊通过轴承安装在所述转动板上。优选的,上述电缆中心控制装置中,所述横辊的表面为内凹曲面。优选的,上述电缆中心控制装置中,所述弹性件为压缩弹簧,该压缩弹簧连接在所 述转动板上设置所述立辊的一端。优选的,上述电缆中心控制装置中,所述弹性件为拉伸弹簧,该拉伸弹簧连接在所 述转动板上相对于所述立辊的另一端。优选的,上述电缆中心控制装置中,还包括控制系统,当所述转动板转动到该控制 系统的检测装置的位置时,该控制系统驱动放线设备向相反方向移动。从上述的技术方案可以看出,本实用新型实施例中通过将两个转动板可转动的设 置在底座上,且其一端通过弹性件和底座相连,并将两个立辊设置在转动板上,且在底座上 还设置有一个横辊。放线时,将电缆从两个立辊和横辊之间穿过,当电缆偏离中心位置时会 带动立辊和转动板向相应的方向转动,由于转动板一端弹性件的作用,会给电缆施加反向 作用力,保持电缆只能在一个很小的角度范围内移动。该角度范围可以通过弹性件的选择 来控制。从而能够克服一部分侧向力,降低布设电缆的难度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提 下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的电缆中心控制装置的结构示意图;图2为图1的侧视图;图3为图1的俯视图
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了一种电缆中心控制装置,以降低放线设备的侧向牵引力,减少 电缆扭曲现象的发生。请参阅图1-图3,图1为本实用新型实施例提供的电缆中心控制装置的结构示意 图,图2为图1的侧视图,图3为图1的俯视图。其中,1为横辊,2为立辊,3为电缆,4为底座,5为转动装置,51为转动板,52为螺 栓,53为拉伸弹簧。本实用新型提供的电缆中心控制装置,包括底座4、横辊1、转动装置5。其中,底座4用于支撑其上设置的各个部件,横辊1设置在所述底座4上。转动板51为两块,均可转动的设置在所述底座4上,且其一端通过拉伸弹簧53和 所述底座4相连。在本实施例中,是通过螺栓52分别穿过底座4和转动板51实现的转动 板51可相对底座转动。另外,此处的拉伸弹簧53也可以通过其他弹性件代替。当然螺栓 52也可以通过其他销轴代替。只要实现转动板的51可相对底座转动即可。立辊2也为两个,分别设置在所述两块转动板上。综上所述,本实用新型实施例中通过将两个转动板51可转动的设置在底座4上, 且其一端通过弹性件和底座4相连,并将两个立辊2设置在转动板51上,且在底座4上还 设置有一个横辊1。放线时,将电缆从两个立辊2和横辊1之间穿过,当电缆偏离中心位置 时会带动立辊2和转动板51向相应的方向转动,由于转动板51 —端的弹性件的作用,会给 电缆施加反向作用力,保持电缆只能在一个很小的角度范围内移动。该角度范围可以通过 弹性件的选择来控制。为了优化上述技术方案,将两个立辊分别通过轴承安装在各自的转动板上。且在 弹性件的自由状态下,两个立辊之间的距离正好等于电缆线的直径,这样能够保证电缆稍 微偏离中心位置即会受到立辊施加给电缆的方向作用力,保证其在正常的角度范围内移 动,降低其发生扭曲现象的几率。另外,由于立辊2通过轴承安装在转动板51上,使得立辊 2可以绕其轴线转动。放线时,电缆和两个立辊之间会存在摩擦力,由于立辊2可绕其轴线 转动,所以将两个立辊和电缆之间的静摩擦力转变为动摩擦力,由于动摩擦力的摩擦系数远远小于静摩擦力的摩擦系数,所以有效的减小了立辊和电缆之间的摩擦力。相应的,本实用新型提供的横辊1可转动的设置在所述底座4上。可以通过在底 座4的两端设置两个支架,横辊1通过轴承设置在之支架上来实现其可转动的目的。另外, 将横辊1的外表面设计为内凹曲面,这样有助于电缆位于该立辊的中间位置,内凹曲面具 有导向的作用。当弹性件为压缩弹簧时,将压缩弹簧连接在所述转动板上设置所述立辊的一端, 这样在电缆3推动立辊转动时,会将压缩弹簧压缩,从而积蓄弹性势能,以给电缆3施加反 向作用力。由于压缩弹簧的压缩量是一定的,可以通过选择相应压缩量的压缩弹簧,来规定 电缆3的移动距离。若弹性件为拉伸弹簧时,将拉伸弹簧连接在所述转动板上设置所述立辊的另一 端。这样在电缆3推动立辊转动时,会将拉伸弹簧拉伸,从而积蓄弹性势能,以给电缆3施 加反向作用力。由于拉伸弹簧的拉伸量是一定的,可以通过选择相应拉伸量的拉伸弹簧,来 规定电缆3的移动距离。为了进一步优化上述技术方案,本实用新型还添加了控制系统,当所述转动板转 动到预设位置时,该控制系统驱动放线设备向相反方向移动。此处的预设位置可以通过在 控制系统内部设置,也可以通过在底座上的相应位置处设置传感器来实现。若该控制系统通过监控转动板和立辊的转动角度的话,那么可以在控制系统内设 置相应的转动角度(即预设位置),当监控到的转动角度达到预设位置时,控制放线设备向 相反方向移动。若通过在底座上设置传感器的话,传感器的设置位置即为预设位置,当转动板和 立辊转到传感器的位置时,传感器感应控制系统,控制系统驱动放线设备向相反方向移动。放线时,电缆从两个立辊和横辊之间穿过,当电缆从中心向一侧移动时同侧的立 辊跟随电缆同向移动,当移动到预设位置时,控制系统发出指令,驱动放线设备向相反方向 移动,相应的电缆也向相反方向移动,由于缺少了电缆对该立辊的作用力,且通过弹性件的 作用立辊开始反向移动,当移动到中心位置时(即弹性件处于自由状态)该立辊停止移动, 另一立辊开始跟随电缆移动,当移动到预设位置时,控制系统发出指令,驱动放线设备向相 反方向移动,相应的电缆也向相反方向移动,由于缺少了电缆对该立辊的作用力,且通过弹 性件的作用立辊开始反向移动,当移动到中心位置时该立辊停止移动。如此反复,可以避免 产生过大的侧向牵弓I力以造成电缆扭曲。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因 此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种电缆中心控制装置,其特征在于,包括底座;横辊,设置在所述底座上;转动板,为两块,均可转动地设置在所述底座上,且其一端通过弹性件和所述底座相连,所述转动板上设置有立辊。
2.如权利要求1所述的电缆中心控制装置,其特征在于,所述立辊通过轴承安装在所 述转动板上。
3.如权利要求1所述的电缆中心控制装置,其特征在于,所述横辊的表面为内凹曲面。
4.如权利要求1-3任一项所述的电缆中心控制装置,其特征在于,所述弹性件为压缩 弹簧,该压缩弹簧连接在所述转动板上设置所述立辊的一端。
5.如权利要求1-3任一项所述的电缆中心控制装置,其特征在于,所述弹性件为拉伸 弹簧,该拉伸弹簧连接在所述转动板上相对于所述立辊的一端。
6.如权利要求1-3任一项所述的电缆中心控制装置,其特征在于,还包括控制系统,当 所述转动板转到预设位置时,该控制系统驱动放线设备向相反方向移动。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种电缆中心控制装置,包括底座;横辊,设置在所述底座上;转动板,为两块,均可转动的设置在所述底座上,且其一端通过弹性件和所述底座相连,所述转动板上设置有立辊。本实用新型实施例中通过将两个转动板可转动的设置在底座上,且其一端通过弹性件和底座相连,并将两个立辊设置在转动板上,且在底座上还设置有一个横辊。放线时,将电缆从两个立辊和横辊之间穿过,当电缆偏离中心位置时会带动立辊和转动板向相应的方向转动,由于转动板一端弹性件的作用,会给电缆施加反向作用力,保持电缆只能在一个很小的角度范围内移动。该角度范围可以通过弹性件的选择来控制。
文档编号B65H59/36GK201761977SQ20102017920
公开日2011年3月16日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者李向民, 胡曦东, 谷尚清, 邓晓明, 韩慧秋 申请人:白城天奇装备机械有限公司
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