专利名称：皮带传送机的刮料板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送机械技术领域，更具体的说是涉及一种在陶瓷生产中应用的 皮带传送机的刮料板。
背景技术：
皮带传送机在输送矿料时，由于原料需经冲洗，因此原料会有贴一些碎料在皮带 上，解决问题的方法是在皮带绷紧装量两侧加一刮料板，但由于物料为硬度> 3的矿物， 因此对刮料板磨损很快，有时15天就必须调整一次，尽管如此也因其间有磨损，使得碎料 刮不干净，时间一久皮带传送效率受影响不说，有时间会因此损坏传送带。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，传 送效率高，而且持久耐用的皮带传送机的刮料板。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种皮带传送机的刮料 板，包括刮料板，其特征在于，所述刮料板表面焊接有耐磨焊层。作为上述方案的进一步说明，所述刮料板的背面焊接有两相互对应的角铁。所述耐磨焊层与刮料板的厚度比为1 (2 3)。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本实用新型采用高耐磨焊条有很高的硬度及高的耐磨特性，在刮料板前端均加焊 一层耐磨焊层，使得使用时间增加10倍，耐磨焊层同时使得刮板间隙始终处于合理位置， 传送带很少贴料，解决了因此皮带损坏的难题，提高皮带传送机的生产效率。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型结构示意图。附图标记说明1、刮料板2、耐磨焊层3、角铁
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种皮带传送机的刮料板，包括刮料板1，刮料板1 表面焊接有耐磨焊层2，耐磨焊层2与刮料板1的厚度比为1 2，刮料板1的背面焊接有 两相互对应的角铁3，该角铁3由支架以焊接或螺接的方式固定固定。使用过程中，在皮带绷紧装量两侧加一附有耐磨焊层的刮料板，使得使用时间与现有 的刮料板相比增加10倍，耐磨焊层同时使得刮板间隙始终处于合理位置，传送带很少贴料。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
权利要求一种皮带传送机的刮料板，包括刮料板，其特征在于，所述刮料板表面焊接有耐磨焊层。
2.根据权利要求1所述的皮带传送机的刮料板，其特征在于，所述刮料板的背面焊接 有两相互对应的角铁。
3.根据权利要求1所述的皮带传送机的刮料板，其特征在于，所述角铁固定于一支撑 架上，以焊接或螺接的方式固定。
4.根据权利要求1所述的皮带传送机的刮料板，其特征在于，所述耐磨焊层与刮料板 的厚度比为1 (2 3)。
专利摘要本实用新型公开了一种皮带传送机的刮料板，包括刮料板，其特征在于，所述刮料板表面焊接有耐磨焊层；刮料板的背面焊接有两相互对应的角铁；角铁固定于一支撑架上，以焊接或螺接的方式固定。本实用新型在刮料板前端均加焊一层耐磨焊层，使得使用时间增加10倍，耐磨焊层同时使得刮板间隙始终处于合理位置，传送带很少贴料，解决了皮带损坏的难题，提高皮带传送机的生产效率。
文档编号B65G45/12GK201703844SQ201020180440
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者何国强 申请人:王平