专利名称：超长距离水平型埋刮板输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种水平型埋刮板输送机设备，尤其是一种超长距离水平型 埋刮板输送机。
背景技术：
水平型埋刮板输送机由头部(又称驱动段)、中间段、尾部(又称张紧段)以及包 绕头尾轮并自行封闭的牵引构件一刮板链条等组成。一股情况下，各段壳体的横剖面都是 矩形，且壳体的上部分有牵引构件的导向滑槽，壳体的底板上有防备磨损的耐磨导轨。头尾 部按照牵引构件的不同对应有不同结构的驱动轮和张紧轮。驱动轮通过键与头轴连接并固 定，电动机通过联轴器驱动减速器后再直接或间接驱动头轴，使驱动轮旋转，从而使牵引构 件上的刮板按照预定方向连续循环移动张紧轮通过键与尾轴连接并固定，它在牵引构件 的驱动下作从动旋转运动，尾轴通过滚动轴承与滑动板固定，当使用丝杆螺母(或液压油 缸、重锤滑车等)拉紧装置调整滑动板的位置时，就可以使牵引构件得到不同的预紧力，从 而保证尾轮正常旋转。在正常输送量条件下，由于不易补偿刮板链条的伸长量，同时存在多 边形效应，一股认为输送距离超过50米时即属于超长距离埋刮板输送机。而单台能达到 70-80米的输送距离，已是相当不错了。在火电、冶金、化工、建材、油脂、港口和散粮等行业， 需要使用各种规格的埋刮板输送机将散料进行输送。因工艺的要求，现有水平型埋刮板输 送机需要多台设备才能满足设挤占了大量的布置空间，造成投资高，同时输送效率不高。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种超长距离水平型埋刮板 输送机。为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是一种超长距离水平型埋刮板 输送机，包括头部、尾部、中间壳体、刮板链条，头部设有驱动轮，尾部设有张紧轮，其特征在 于头部和中间壳体全部设置托轮支撑刮板链条；壳体空载腔内设置U形导向滑槽，内衬耐 磨导轨；刮板链条运行在耐磨导轨上；设备底板上设置有经高温热处理的耐磨导轨。由于采用上述结构，在头部和中间壳体的托轮代替现有技术的导轨，能补偿刮板 链条的伸长量，同时有效解决多边形效应，所以本实用新型的输送距离能达到100米以上， 能满足用户工艺要求及场地条件，降低系统设备的占地、减小投资、并提高了设备使用安全 可靠性。
以下结合附图及实例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种超长距离水平型埋刮板输送机，包括头部9、尾部2、中间壳体5、刮 板链条4，头部9设有驱动轮8，尾部2设有张紧轮1，头部9和中间壳体5全部设置托轮3 支撑刮板链条4 ；壳体空载腔内设置U形导向滑槽，内衬耐磨导轨6 ；刮板链条4运行在耐磨 导轨6上；设备底板上设置有经高温热处理的耐磨导轨7。头部和中间壳体的托轮代替现有技术的导轨，能补偿刮板链条的伸长量，同时有 效解决多边形效应，整机长度为115米(输送距离110. 6米)超长距离水平型埋刮板输 送机的研制成功，填补了该领域国内的空白。在我国工业生产中，特别在火电、冶金、化工、 建材、油脂、港口和散粮等行业，都需要使用各种规格的埋刮板输送机将散料进行长距离输 送。而超长距离水平式埋刮板输送机的研制成功，在上述行业应用，可以降低系统的占地、 减小投资、提高设备使用安全可靠性，将发挥出更大作用。
权利要求一种超长距离水平型埋刮板输送机，包括头部(9)、尾部(2)、中间壳体(5)、刮板链条(4)，头部(9)设有驱动轮(8)，尾部(2)设有张紧轮(1)，其特征在于头部(9)和中间壳体(5)全部设置托轮(3)支撑刮板链条(4)；壳体空载腔内设置U形导向滑槽，内衬耐磨导轨(6)；刮板链条(4)运行在耐磨导轨(6)上；设备底板上设置有经高温热处理的耐磨导轨(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种超长距离水平型埋刮板输送机，包括头部、尾部、中间壳体、刮板链条，头部设有驱动轮，尾部设有张紧轮，头部和中间壳体全部设置托轮支撑刮板链条，空载分支的导轨采用U形导向滑槽内衬耐磨导轨，本实用新型输送距离能达到100米以上，能满足用户工艺要求及场地条件，降低系统设备的占地、减小投资、并提高了设备使用安全可靠性。
文档编号B65G19/18GK201703817SQ201020196208
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者李友益, 李昌洪, 胡新亮 申请人:宜都思迈得机械电气有限公司