专利名称：链板机传动链条的润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及链板机传动链条的润滑技术，更具体地说是涉及一种链板机传动 链条的润滑装置。
背景技术：
链板机是钢铁生产中重要的输送工具，由于其主要功能是将热筛的筛下物运送到 配料室的热返矿仓内，因此工作环境始终处于高温、多粉尘的环境，对于链板机上的传动链 条来说，必须始终具备较良好的润滑状态，才能确保链板机在转动过程不会出现因连接链 缺少润滑而使得设备出现运转故障。如图1所示链板机的传动链条1的润滑，主要是在其 的正上端安装一根受油管2，受油管2末端则套一个布套3，通过布套3和连接链条1进行 接触，以达到通过布套3将润滑油导入到传动链条1上实现润滑的目的。但这种简易的润 滑方法存在以下两点问题第一链板机所处的工作环境粉尘较多，布套3被润滑油浸透后更容易吸附粉尘， 时间一久布套3就呈现粘结，导致导油孔堵塞润滑油无法顺利导出。这就必须通过将球阀 4开度维持在较大的范围内，确保润滑油流出速度大于布套3的粘结速度，避免导油孔出现 堵塞现象，从而增加了润滑油的消耗；第二 传动链条1是由连接链相互连接的，链条运转的灵活是依靠连接链节点之 间摩擦程度来实现的。因此，润滑传动链条1的重要点是润滑连接链之间连接点，而非整个 链条。目前的润滑方式不仅对连接链的节点进行润滑，也对连接链进行了润滑，所以这种润 滑存在着较大的浪费。
实用新型内容针对现有技术中存在的对链板机的传动链条进行润滑时会有粉尘粘结的问题，本 实用新型的目的是提供一种链板机传动链条的润滑装置，可以避免传动链条进行润滑时的 粉尘粘结。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案—种链板机传动链条的润滑装置，设于链板机的球阀以及传动链条之间，所述润 滑装置包括储油箱、密封橡皮以及润滑辊筒，储油箱的上端与球阀连接，储油箱的下端通过 设于储油箱内的密封橡皮与润滑辊筒的上端密闭连接，润滑辊筒的下端由传动链条带动旋 转。所述润滑辊筒包括三角形的集油凹槽，集油凹槽沿轴向分列设于润滑辊筒的周 面，集油凹槽内角方向与传动链条的运行方向一致，相邻两列集油凹槽之间的圆弧长度与 传动链条的节点间的长度相同。所述球阀与储油箱之间通过软管连接。所述润滑装置还包括固定挡块，固定挡块设于密封橡皮内，固定挡块的形状与密 封橡皮内圈的形状相适配。[0011]与现有技术相比，本实用新型的一种链板机传动链条的润滑装置，设于链板机的 球阀以及传动链条之间，润滑装置包括储油箱、密封橡皮以及润滑传动链条节点的润滑辊 筒，储油箱的上端与球阀连接，储油箱的下端通过设于储油箱内的密封橡皮与润滑辊筒的 上端密闭连接，润滑辊筒的下端由传动链条带动旋转。由于采用了密封橡皮以及润滑辊筒， 在对传动链条进行润滑时，可以不受粉尘粘结的影响，从而达到降低润滑使用量而又能保 持对传动链条润滑，确保链条可靠稳定的运行。
图1是现有技术链板机传动链条润滑的结构示意图；图2是本实用新型链板机传动链条的润滑原理示意图；图3是本实用新型链板机传动链条的润滑装置的应用示意图；图4是图3中储油箱以及润滑辊筒的分解示意图；图5是图4中储油箱、密封橡皮以及固定挡块的分解示意图。
具体实施方式
本实用新型的工作原理如下请参见图2所示，在辊筒7表面上开若干个三角形集油凹槽5，每个三角形集油凹 槽5的距离Ll与传动链条6的节点间距离L2 —致。辊筒7则与传动链条6保持接触，这 样当传动链条6进行运作时带动辊筒7进行旋转，由于每个三角形集油凹槽5距离与每个 传动链条6相互链接的连接链的节点间的距离相同，因此集油凹槽5内的润滑油必定会准 确的倒入链条间的节点处，实现了对链条间的节点进行润滑，避免了润滑油对整个链条进 行润滑，从而达到了既能够润滑链条又可以降低润滑油的消耗。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图3、图4、图5所示的一种链板机传动链条的润滑装置，设于链板机的球阀 4以及传动链条1之间，所述润滑装置包括储油箱11、密封橡皮12以及润滑辊筒13，储油 箱11的上端与球阀4连接，储油箱11的下端通过设于储油箱11内的密封橡皮12与润滑 辊筒13的上端密闭连接，润滑辊筒13的下端由传动链条1带动旋转。密封橡皮12既能够 起到密封性又能清理润滑辊筒13表面的粉尘物，确保润滑辊筒13表面的清洁。润滑辊筒13包括三角形的集油凹槽131，集油凹槽131沿轴向分列设于润滑辊筒 13的周面，集油凹槽131内角方向与传动链条1的运行方向一致，相邻两列集油凹槽之间 的圆弧长度与传动链条1的节点间的长度相同。随着润滑辊筒13的转动，集油凹槽131会 转到传动链条1的表面，此时集油凹槽131内的润滑油则自然导入到连接链相互链接的节 点中，从而起到润滑作用，使连接链条节点具有较好的润滑状态。这样可以仅对连接链的节 点进行定点润滑，同时不受粉尘、链条尺寸大小影响，从而达到降低润滑使用量而又能保持 对传动链条润滑，确保传动链条可靠稳定的运行。为了保持润滑辊筒13与传动链条1有较 好的接触，长方形储油箱11与球阀4通过软管14进行连接，这样润滑辊筒13与传动链条 1有着一定的弹性接触。润滑装置还包括固定挡块17，固定挡块17设于密封橡皮12内，固 定挡块17的形状与密封橡皮12内圈的形状相适配。为确保储油箱11与润滑辊筒13有较 好的密封状态，储油箱11内有密封橡皮12，密封橡皮12则由固定挡块17通过固定螺杆15固定于储油箱11的内壁上。固定螺杆15同时将润滑辊筒13通过支架16固定在储油箱11 的末端。使用时将密封橡皮12、固定挡块17通过固定螺杆15固定在储油箱11的固定孔 后，将润滑辊筒13的耳轴132套入支架16上，通过固定螺母18固定在固定螺杆15上。最 后将软管14套入储油箱11的顶部圆孔，通过软管14和现场的球阀4连接。将集油凹槽 131对准传动链条1连接链的节点，调节软管14确保润滑辊筒13与传动链条1紧密接触， 随后将球阀4打开实现对链板机的传动链条润滑。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求一种链板机传动链条的润滑装置，设于链板机的球阀以及传动链条之间，其特征在于，所述润滑装置包括储油箱、密封橡皮以及润滑辊筒，储油箱的上端与球阀连接，储油箱的下端通过设于储油箱内的密封橡皮与润滑辊筒的上端密闭连接，润滑辊筒的下端由传动链条带动旋转。
2.如权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述润滑辊筒包括三角形的集油凹槽，集油凹槽沿轴向分列设于润滑辊筒的周面，集 油凹槽内角方向与传动链条的运行方向一致，相邻两列集油凹槽之间的圆弧长度与传动链 条的节点间的长度相同。
3.如权利要求1所述的润滑装置，其特征在于， 所述球阀与储油箱之间通过软管连接。
4.如权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述润滑装置还包括固定挡块，固定挡块设于密封橡皮内，固定挡块的形状与密封橡 皮内圈的形状相适配。
专利摘要本实用新型公开了一种链板机传动链条的润滑装置，设于链板机的球阀以及传动链条之间，所述润滑装置包括储油箱、密封橡皮以及润滑辊筒，储油箱的上端与球阀连接，储油箱的下端通过设于储油箱内的密封橡皮与润滑辊筒的上端密闭连接，润滑辊筒的下端由传动链条带动旋转。由于采用了密封橡皮以及润滑辊筒，在对传动链条进行润滑时，可以不受粉尘粘结的影响，从而达到降低润滑使用量而又能保持对传动链条润滑，确保链条可靠稳定的运行。
文档编号B65G45/08GK201713086SQ20102019770
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者何中炜, 吉海涛, 钱文杰 申请人:宝山钢铁股份有限公司