专利名称：电视机后壳包装转运工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电视机后壳包装转运的改进技术，具体涉及LED电视机后壳转运 工装的改进方法。
背景技术：
电视机后壳作为电视机的外观部件，其装配孔位置度、型面、外观等各个方面的质 量情况直接影响整台电视机的质量。产品的制作、包装、转运的每一个环节都必须严把质 量关，各个环节略有疏忽都会给整机质量造成很大的影响，包装、转运作为产成品的后续工 作，对产品质量的防护起着重要作用。如图1所示，现有的电视机后壳的包装转运方法用方钢焊接成一个箱体框架(即 转运工装)，把电视机后壳50件叠放在一个木托盘上，后壳的最下面和顶面用双瓦楞纸壳 做隔衬，用打包带把后壳固定在木托盘上，然后把装有后壳的托盘放在转运工装内进行运 输，这种包装转运方式不但包装过程复杂浪费纸壳、打包带的辅料和人工，且电视机后壳一 件一件的叠放在一起，经过汽车的长途运输颠簸，后壳极易变形给后续的总装带来不便，影 响了客户整机组装的效率，严重者需返修或报废，也在一定程度上提高了生产的成本，不利 于企业节能增效。
实用新型内容针对现有电视机后壳包装转运方法存在的诸多不足之处，本实用新型提供为电视 机后壳包装转运的一种使电视机后壳在包装转运过程中防止变形而又简单实用的工装。为实现上述目的，本实用新型提供了一种电视机后壳包装转运工装，包括上横梁 31，上纵梁32，中横梁41，中纵梁42，下横梁51，下纵梁52，中间竖梁6，支腿7 ；电视机后壳 1可以通过挂孔2竖向悬挂到上横梁31上，上纵梁32与上横梁31垂直固定，上横梁31为 两根且位于上纵梁32的两侧，上横梁31在上纵梁32上的固定位置根据挂孔2的位置确定， 上纵梁32的两端各自向下垂直延伸固定有两根等长的中间纵梁6，两根中间纵梁6的中间 或靠下的部位各横向垂直固定有中横梁41并且在该两部位连接中纵梁42，两根中间纵梁 6的下端各横向垂直固定有下横梁51，两根下横梁51的两端各由一下纵梁52垂直固定连 接，上横梁31、中横梁41、下横梁51相互平行，两根中横梁41的各自两端与两根下横梁51 的各自两端由四个支腿7垂直固定连接，两根中横梁41之间的距离大于电视机后壳1的宽 度，上横梁31到中纵梁42的竖直距离小于挂孔2到电视机后壳1下边缘的距离。采用这 种电视机后壳包装转运工装对电视机后壳进行包装转运，防止了电视机后壳在包装转运过 程中的变形，省去了传统的后壳成品的后续包装工序及包装所需的双瓦楞纸壳、打包带等 辅料，并且结构简单，使用方便，降低了电视机后壳的生产成本、返修率和废品率，达到了提 高生产效益的目的。上横梁31、中横梁41、中纵梁42上套上胶管或粘贴上其他防护物品。这样可以防 止电视机后壳1在周转转运中与转运工装磕碰变形。[0007]根据电视机后壳1有凹陷的一侧接触中纵梁42时挂孔的位置来确定上横梁31 在上纵梁32上的固定位置。这样一方面保证电视机后壳包装转运工装的重心平衡防止歪 倒，另一方面电视机后壳凹陷的一侧的两边缘小面积地接触中纵梁，增加电视机后壳的稳 定性。四个支腿7的下端向下延伸超出下横梁51 —定的距离。这样方便使用叉车或拖 车托运。上横梁31到中纵梁42的竖直距离比挂孔2到电视机后壳1下边缘的距离小 100 300毫米。各横梁和各纵梁使用方钢管焊接固定。
图1为更改前传统电视后壳的包装转运工装结构示意图；图2为本实用新型电视机后壳包装转运工装结构主视图；图3为本实用新型电视机后壳包装转运工装结构右视图；图4为本实用新型电视机后壳包装转运工装结构俯视图。图中1、电视机后壳，2、挂孔，31、上横梁，32、上纵梁，41、中横梁，42、中纵梁，51、 下横梁，52、下纵梁，6、中间竖梁，7、支腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细的说明。如图2、3、4所示的本实用新型所述的电视机后壳包装转运工装，包括上横梁31， 上纵梁32，中横梁41，中纵梁42，下横梁51，下纵梁52，中间竖梁6，支腿7 ；电视机后壳1可 以通过电视机后壳上的挂孔2竖向悬挂到上横梁31上，上纵梁32与上横梁31垂直固定， 上横梁31为两根且位于上纵梁32的两侧，上横梁31在上纵梁32上的固定位置根据挂孔 2的位置确定，上纵梁32的两端各自向下垂直延伸固定有两根等长的中间纵梁6，两根中间 纵梁6的中间或靠下的部位各横向垂直固定有中横梁41并且在该两部位连接中纵梁42，两 根中间纵梁6的下端各横向垂直固定有下横梁51，两根下横梁51的两端各由一下纵梁52 垂直固定连接，上横梁31、中横梁41、下横梁51相互平行，两根中横梁41的各自两端与两 根下横梁51的各自两端由四个支腿7垂直固定连接，四个支腿7的下端向下延伸超出下横 梁51以方便叉车或拖车托运的一定距离，两根中横梁41之间的距离大于电视机后壳1的 宽度以便于固定穿于上横梁1上的电视机后壳1，上横梁31到中纵梁42的竖直距离小于挂 孔2到电视机后壳1下边缘的距离，该距离可以为100 300毫米；在上纵梁32的两侧电 视机后壳1对向悬挂于上横梁31上以利于电视机后壳包装转运工装的重心平衡防止歪倒， 可以根据电视机后壳1有凹陷的一侧接触中纵梁42时挂孔的位置来确定上横梁31在上纵 梁32上的固定位置；在上纵梁32的每一侧，可以相互依靠的悬挂很多电视机后壳1 ’为防 止电视机后壳1在周转转运中与转运工装磕碰变形，在其与后壳接触的上横梁31、中横梁 41、中纵梁42上套上胶管或粘贴上其他防护物品；各横梁和各纵梁可以使用方钢管焊接固 定；即使电视机后壳1被放在转运工装上，其后的工序可以利用该工装进行周转，确保后续 过程中零件不变形；所有工序完成后，可以用铁丝或打包带把检修好的电视机后壳1成品固定在转运工装上完成后壳包装，等待后续转运即可。电视机后壳直接用本实用新型的电视机后壳包装转运工装进行后续的生产周转， 直至产品生产完成、包装和转运，省去了后壳成品的后续包装工序及包装所需的双瓦楞纸 壳、打包带等辅料。电视机后壳的转运工装制作成本低、制作方法简单，但利用价值高，使用 该工装包装转运，各电视机后壳竖直靠在一起，不会因长途运输过程颠簸挤压变形，保证了 后壳质量，从而解决了因后壳变形给整机组装带来的不便，提高了电视机整机组装的生产 效率，降低了电视机后壳的返修率、废品率，改变了现有的电视机后壳包装转运方法中存在 的诸多弊端。综上所述，采用这种电视机后壳包装转运工装对电视机后壳进行包装转运，防止 了电视机后壳在包装转运过程中的变形，省去了传统的后壳成品的后续包装工序及包装所 需的双瓦楞纸壳、打包带等辅料，并且结构简单，使用方便，降低了电视机后壳的生产成本、 返修率和废品率，达到了提高生产效益的目的。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，在不 背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出 各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的 保护范围。
权利要求一种电视机后壳包装转运工装，包括上横梁(31)，上纵梁(32)，中横梁(41)，中纵梁(42)，下横梁(51)，下纵梁(52)，中间竖梁(6)，支腿(7)；电视机后壳(1)可以通过挂孔(2)竖向悬挂到上横梁(31)上，上纵梁(32)与上横梁(31)垂直固定，上横梁(31)为两根且位于上纵梁(32)的两侧，上横梁(31)在上纵梁(32)上的固定位置根据挂孔(2)的位置确定，上纵梁(32)的两端各自向下垂直延伸固定有两根等长的中间纵梁(6)，两根中间纵梁(6)的中间或靠下的部位各横向垂直固定有中横梁(41)并且在该两部位连接中纵梁(42)，两根中间纵梁(6)的下端各横向垂直固定有下横梁(51)，两根下横梁(51)的两端各由一下纵梁(52)垂直固定连接，上横梁(31)、中横梁(41)、下横梁(51)相互平行，两根中横梁(41)的各自两端与两根下横梁(51)的各自两端由四个支腿(7)垂直固定连接，两根中横梁(41)之间的距离大于电视机后壳(1)的宽度，上横梁(31)到中纵梁(42)的竖直距离小于挂孔(2)到电视机后壳(1)下边缘的距离。
2.根据权利要求1所述的电视机后壳包装转运工装，其特征在于上横梁(31)、中横梁 (41)、中纵梁(42)上套上胶管或粘贴上其他防护物品。
3.根据权利要求1或2所述的电视机后壳包装转运工装，其特征在于根据电视机后 壳(1)有凹陷的一侧接触中纵梁(42)时挂孔的位置来确定上横梁(31)在上纵梁(32)上 的固定位置。
4.根据权利要求1或2所述的电视机后壳包装转运工装，其特征在于四个支腿(7)的 下端向下延伸超出下横梁(51) —定的距离。
5.根据权利要求1或2所述的电视机后壳包装转运工装，其特征在于上横梁(31)到 中纵梁(42)的竖直距离比挂孔(2)到电视机后壳(1)下边缘的距离小100 300毫米。
6.根据权利要求1或2所述的电视机后壳包装转运工装，其特征在于各横梁和各纵 梁使用方钢管焊接固定。
专利摘要本实用新型公开了一种电视机后壳包装转运工装，包括上横梁31，上纵梁32，中横梁41，中纵梁42，下横梁51，下纵梁52，中间竖梁6，支腿7；电视机后壳1可以通过挂孔2竖向悬挂到上横梁31上，两根中横梁(41)固定电视机后壳(1)的两边缘，中纵梁(42)靠在电视机后壳(1)的一侧。采用这种电视机后壳包装转运工装对电视机后壳进行包装转运，防止了电视机后壳在包装转运过程中的变形，省去了传统的后壳成品的后续包装工序及包装所需的双瓦楞纸壳、打包带等辅料，并且结构简单，使用方便，降低了电视机后壳的生产成本、返修率和废品率，达到了提高生产效益的目的。
文档编号B65D85/62GK201703753SQ20102022548
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者郝建明 申请人:青岛海立达冲压件有限公司;刘国平