专利名称:强力排渣滚筒的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种滚筒,特别涉及一种强力排渣滚筒。
背景技术:
目前,公知的滚筒在应用到带式输送机拉紧装置处时,如果遇到撒料较多的情况, 此时杂物聚集在胶带与滚筒的间隙,因无法排出,最后挤压在胶带与滚筒之间,从而对胶带 及滚筒造成了磨损和伤害,使胶带和滚筒使用寿命大大降低。
发明内容为解决以上技术上的不足,本实用新型提供了一种强力排渣滚筒,应用于撒料较 多的场合,能将受挤压的撒料从滚筒内腔排出,从而保护了胶带及滚筒。本实用新型是通过以下措施实现的本实用新型的一种强力排渣滚筒,包括筒皮、中轴和中轴两端的轴承座,所述筒皮 分为内筒皮和外筒皮,所述外筒皮两端开口且圆周面上设置有孔洞,所述内筒皮的中部连 接在外筒皮的内壁上,两端连接在轴承座上;内筒皮与外筒皮之间设置有若干轴向的隔板。本实用新型的强力排渣滚筒,所述外筒皮上的孔洞为长条形,且为均勻排列成两 列的24个。本实用新型的强力排渣滚筒,所述内筒皮中部与端部的倾斜角度为15-20°。本实用新型的强力排渣滚筒,所述隔板为均勻排列的12个。本实用新型的有益效果是杂物容易从滚筒排出,从而避免了杂物挤压在胶带和 滚筒中间而硌坏胶带和滚筒,从而提高胶带和滚筒的使用寿命。
图1为本实用新型剖面的结构示意图。图2为本实用新型端部结构示意图。图3为本实用新型的外筒皮的主视结构示意图。图中1.轴承座,2.内筒皮,3.外筒皮,4.中轴,5.隔板,6.孔洞。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的一种强力排渣滚筒,包括筒皮、中轴4和中轴4两端的 轴承座1,中轴4与轴承座1相连,轴承座1装有双列调心滚子轴承,使筒体在受到外力的 情况下,能灵活稳定的转动。筒皮分为内筒皮2和外筒皮3,外筒皮3两端开口且圆周面上 设置有孔洞6,内筒皮2的中部连接在外筒皮3的内壁上,两端连接在轴承座1上;内筒皮2 与外筒皮3之间设置有若干轴向的隔板5。外筒皮3上的孔洞6为长条形,且为均勻排列成 两列的24个。内筒皮2中部与端部的倾斜角度为15-20°。隔板5为均勻排列的12个。这样外筒皮3、隔板5、内筒皮2形成12个独立的空腔。当外来杂物落到胶带与滚筒间隙中时,杂物被胶带轻轻挤到滚筒的独立的空腔,沿滚筒内筒皮2的斜面,从滚筒内部 经端部开口流出。避免了杂物挤压在胶带和滚筒中间而硌坏胶带和滚筒,从而提高胶带和 滚筒的使用寿命。
权利要求一种强力排渣滚筒,包括筒皮、中轴(4)和中轴(4)两端的轴承座(1),其特征在于所述筒皮分为内筒皮(2)和外筒皮(3),所述外筒皮(3)两端开口且圆周面上设置有孔洞(6),所述内筒皮(2)的中部连接在外筒皮(3)的内壁上,两端连接在轴承座(1)上;内筒皮(2)与外筒皮(3)之间设置有若干轴向的隔板(5)。
2.根据权利要求1所述的强力排渣滚筒,其特征在于所述外筒皮(3)上的孔洞(6)为 长条形,且为均勻排列成两列的24个。
3.根据权利要求1所述的强力排渣滚筒,其特征在于所述内筒皮(2)中部与端部的 倾斜角度为15-20°。
4.根据权利要求1所述的强力排渣滚筒,其特征在于所述隔板(5)为均勻排列的12个。
专利摘要本实用新型公开了一种滚筒,特别涉及一种强力排渣滚筒包括筒皮、中轴和中轴两端的轴承座,所述筒皮分为内筒皮和外筒皮,所述外筒皮两端开口且圆周面上设置有孔洞,所述内筒皮的中部连接在外筒皮的内壁上,两端连接在轴承座上;内筒皮与外筒皮之间设置有若干轴向的隔板。本实用新型的有益效果是杂物容易从滚筒排出,从而避免了杂物挤压在胶带和滚筒中间而硌坏胶带和滚筒,从而提高胶带和滚筒的使用寿命。
文档编号B65G39/073GK201713077SQ201020228198
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者刘乃杰, 刘建萍, 刘辉, 史忠祥, 李京水, 潘玉斌, 赵孟 申请人:山东晟东机电设备有限公司