专利名称：强力排渣滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚筒，特别涉及一种强力排渣滚筒。
背景技术：
目前，公知的滚筒在应用到带式输送机拉紧装置处时，如果遇到撒料较多的情况， 此时杂物聚集在胶带与滚筒的间隙，因无法排出，最后挤压在胶带与滚筒之间，从而对胶带 及滚筒造成了磨损和伤害，使胶带和滚筒使用寿命大大降低。
发明内容为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种强力排渣滚筒，应用于撒料较 多的场合，能将受挤压的撒料从滚筒内腔排出，从而保护了胶带及滚筒。本实用新型是通过以下措施实现的本实用新型的一种强力排渣滚筒，包括筒皮、中轴和中轴两端的轴承座，所述筒皮 分为内筒皮和外筒皮，所述外筒皮两端开口且圆周面上设置有孔洞，所述内筒皮的中部连 接在外筒皮的内壁上，两端连接在轴承座上；内筒皮与外筒皮之间设置有若干轴向的隔板。本实用新型的强力排渣滚筒，所述外筒皮上的孔洞为长条形，且为均勻排列成两 列的24个。本实用新型的强力排渣滚筒，所述内筒皮中部与端部的倾斜角度为15-20°。本实用新型的强力排渣滚筒，所述隔板为均勻排列的12个。本实用新型的有益效果是杂物容易从滚筒排出，从而避免了杂物挤压在胶带和 滚筒中间而硌坏胶带和滚筒，从而提高胶带和滚筒的使用寿命。
图1为本实用新型剖面的结构示意图。图2为本实用新型端部结构示意图。图3为本实用新型的外筒皮的主视结构示意图。图中1.轴承座，2.内筒皮，3.外筒皮，4.中轴，5.隔板，6.孔洞。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种强力排渣滚筒，包括筒皮、中轴4和中轴4两端的 轴承座1，中轴4与轴承座1相连，轴承座1装有双列调心滚子轴承，使筒体在受到外力的 情况下，能灵活稳定的转动。筒皮分为内筒皮2和外筒皮3，外筒皮3两端开口且圆周面上 设置有孔洞6，内筒皮2的中部连接在外筒皮3的内壁上，两端连接在轴承座1上；内筒皮2 与外筒皮3之间设置有若干轴向的隔板5。外筒皮3上的孔洞6为长条形，且为均勻排列成 两列的24个。内筒皮2中部与端部的倾斜角度为15-20°。隔板5为均勻排列的12个。这样外筒皮3、隔板5、内筒皮2形成12个独立的空腔。当外来杂物落到胶带与滚筒间隙中时，杂物被胶带轻轻挤到滚筒的独立的空腔，沿滚筒内筒皮2的斜面，从滚筒内部 经端部开口流出。避免了杂物挤压在胶带和滚筒中间而硌坏胶带和滚筒，从而提高胶带和 滚筒的使用寿命。
权利要求一种强力排渣滚筒，包括筒皮、中轴(4)和中轴(4)两端的轴承座(1)，其特征在于所述筒皮分为内筒皮(2)和外筒皮(3)，所述外筒皮(3)两端开口且圆周面上设置有孔洞(6)，所述内筒皮(2)的中部连接在外筒皮(3)的内壁上，两端连接在轴承座(1)上；内筒皮(2)与外筒皮(3)之间设置有若干轴向的隔板(5)。
2.根据权利要求1所述的强力排渣滚筒，其特征在于所述外筒皮(3)上的孔洞(6)为 长条形，且为均勻排列成两列的24个。
3.根据权利要求1所述的强力排渣滚筒，其特征在于所述内筒皮(2)中部与端部的 倾斜角度为15-20°。
4.根据权利要求1所述的强力排渣滚筒，其特征在于所述隔板(5)为均勻排列的12个。
专利摘要本实用新型公开了一种滚筒，特别涉及一种强力排渣滚筒包括筒皮、中轴和中轴两端的轴承座，所述筒皮分为内筒皮和外筒皮，所述外筒皮两端开口且圆周面上设置有孔洞，所述内筒皮的中部连接在外筒皮的内壁上，两端连接在轴承座上；内筒皮与外筒皮之间设置有若干轴向的隔板。本实用新型的有益效果是杂物容易从滚筒排出，从而避免了杂物挤压在胶带和滚筒中间而硌坏胶带和滚筒，从而提高胶带和滚筒的使用寿命。
文档编号B65G39/073GK201713077SQ201020228198
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者刘乃杰, 刘建萍, 刘辉, 史忠祥, 李京水, 潘玉斌, 赵孟 申请人:山东晟东机电设备有限公司