一种箱式压滤生产线的制作方法

文档序号:4215932阅读:124来源:国知局
专利名称:一种箱式压滤生产线的制作方法
技术领域
本实用新型涉及化工领域,尤其涉及一种箱式压滤生产线。
背景技术
现有的箱式压滤机主要结构包括间隔设置的两支承座、平行相对地设置于两支 承座之间的两轨道、通过滚轮活动支承于两轨道之间的若干垂直压滤板、以及设置于两支 承座上用于将垂直压滤板压紧的压力装置,压滤板设置有滤布和用于在压滤板之间连通的 孔,通过滤布将液体中的物料阻隔在各个压滤板上,使用时压力装置将各个压滤板相互压 紧形成一箱体,将含物料的混合液从箱体一端输入,经箱体中各压滤板滤布的作用下将物 料阻隔在各个压滤板上,然后从箱体另一端输出不含物料的液体,并在一定时间后,将各压 滤板分开卸掉压滤板上的物料。参照


图1所示,现有的箱式压滤生产线主要由箱式压滤机11和设置于箱式压滤机 11正下方的储料槽12构成,操作时,先将箱式压滤机11滤出的成品物料13卸到其下方的 储料槽12中,然后人工将储料槽12中的成品物料13分装到储料袋中,其工作效率低、劳动 强度大。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种可高效生产化工原料的箱式 压滤生产线。为此,本实用新型提供的一种箱式压滤生产线,其特征在于包括水平设置的支承 面板、支承于支承面板顶面的若干组箱式压滤机、底部设置有行走轮的移动式输送装置、以 及设置于支承面板下方的物料存储容器,每组箱式压滤机一侧下方的支承面板上开设有与 所述物料储存容器相对设置的卸料孔,所述移动式输送装置设置成可在各箱式压滤机之间 移动、以将物料送入卸料孔中,包括底座、设置于底座两端平行相对的两辊筒、张紧于两辊 筒之间的传送带、以及连接驱动辊筒转动的电机。进一步的,所述卸料孔位上大下小的锥形孔。进一步的,所述若干组箱式压滤机相互平行且等间距排列。本实用新型具有如下有益效果操纵时将移动式输送装置推到需要卸料的箱式压滤机正下方,且使其输出端位于 卸料孔的上方,将箱式压滤机上的成品物料卸到移动式输送装置的传送带上,同时启动电 机以驱动传送带上的成品物料落入卸料孔中,通过卸料孔将成品物料装入位于卸料孔正下 方的物料存储容器中,完成后将移动式输送装置推到另一箱式压滤机正下方,进行如上步 骤,与现有技术相比,本实用新型大大提高了压滤生产线的生产效率、同时大大降低了工人 的劳动强度。以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为现有技术中箱式压滤生产线的结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图2所示,一种箱式压滤生产线,包括水平设置的支承面板4、支承于支承面 板4顶面的若干组相互平行且等间距排列箱式压滤机1 (图中只示出一组)、移动式输送装 置3、以及设置于支承面板4下方的物料存储容器5,每组箱式压滤机1 一侧下方的支承面 板4上开设有与物料储存容器5相对设置的锥形卸料孔41,其中,移动式输送装置3设置成 可在各箱式压滤机1之间移动、以将物料2送入卸料孔41中,包括底座33、设置于底座底部 的行走滚轮32、设置于底座33两端且平行相对的两辊筒34、张紧于两辊筒34之间的传送 带31、以及连接驱动辊筒34转动的电机(图中未示出)。具体工作方式为将移动式输送装置3推到需要卸料的箱式压滤机1正下方,且使 其输出端位于卸料孔41的上方,将箱式压滤机1上的成品物料2卸到移动式输送装置3的 传送带31上,同时启动电机以驱动传送带31上的成品物料2落入卸料孔41中,通过卸料 孔41将成品物料2装入位于卸料孔41正下方的物料存储容器5中,完成后将移动式输送 装置3推到另一箱式压滤机1正下方,进行如上步骤。
权利要求一种箱式压滤生产线,其特征在于包括水平设置的支承面板、支承于支承面板顶面的若干组箱式压滤机、底部设置有行走轮的移动式输送装置、以及设置于支承面板下方的物料存储容器,每组箱式压滤机一侧下方的支承面板上开设有与所述物料储存容器相对设置的卸料孔,所述移动式输送装置设置成可在各箱式压滤机之间移动、以将物料送入卸料孔中,包括底座、设置于底座两端平行相对的两辊筒、张紧于两辊筒之间的传送带、以及连接驱动辊筒转动的电机。
2.根据权利要求1所述的一种箱式压滤生产线,其特征在于所述卸料孔位上大下小 的锥形孔。
3.根据权利要求1所述的一种箱式压滤生产线,其特征在于所述若干组箱式压滤机 相互平行且等间距排列。
专利摘要一种箱式压滤生产线,包括水平设置的支承面板、支承于支承面板顶面的若干组箱式压滤机、底部设置有行走轮的移动式输送装置、以及设置于支承面板下方的物料存储容器,每组箱式压滤机一侧下方的支承面板上开设有与所述物料储存容器相对设置的卸料孔,所述移动式输送装置设置成可在各箱式压滤机之间移动、以将物料送入卸料孔中,包括底座、设置于底座两端平行相对的两辊筒、张紧于两辊筒之间的传送带、以及连接驱动辊筒转动的电机,上述压滤生产线具有生产效率高、操作工人的劳动强度低等优点。
文档编号B65G47/82GK201768414SQ201020263280
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者林成基 申请人:汇盈化学品实业(泉州)有限公司
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