专利名称：一种改进的矿用皮带机的制作方法
技术领域：
一种改进的矿用皮带机本实用新型涉及皮带运输机，尤其涉及一种包括承载梁和滑靴的矿用皮带机。 [背景技术]随着煤矿生产的需要，采煤工作面由原来的炮采、高档普采改为现今的综合机械 采煤。采煤设备都在由中小功率向大功率方向更新，采煤工作面所使用的转载机也向大功 率方向更新，其本身的重量也在不断增大，因为采煤工作面转载机与皮带机尾搭接，在使用 过程中转载机经常将皮带机的滑靴和承载梁压变形。由于工作面机巷底板松软程度不同， 滑靴穿底转载机减速器侧失重也造成滑靴、承载梁易变形。本实用新型要解决的技术问题是提供一种经过改进且滑靴、承载梁不易变形损坏 的皮带机。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种改进的矿用皮带机， 包括承载梁和滑靴，承载梁为22#工字钢；滑靴的底座为旧罐道，连接滑靴中间的空心钢管
为厚壁钢管。更加完善的是，22#工字钢的长度范围为2000mm-2500mm ；厚壁钢管的外径为 70-75mm，壁厚为 18_22mm。更加完善的是，承载梁与转载机跑车轮接触处加焊有钢板；承载梁底面的两端分 别加焊有钢板。更加完善的是，承载梁与转载机跑车轮接触处所焊钢板的厚度为18_22mm，宽 度为90-110·，长度等于承载梁长度；所述的承载梁底面的两端所焊接的钢板的厚度为 8-12mm,宽度为 90-110mm，长度为 600mm-800mm。更加完善的是，承载梁侧面中心线处钻有1个通孔。更加完善的是，通孔的直径为30-35mm，通孔距离承载梁端头850_880mm。更加完善的是，承载梁与滑靴接触面的长度为600_660mm。更加完善的是，滑靴包括竖筋板，竖筋板用4块钢板构成，钢板的厚度为6-10mm。本实用新型的有益效果是，通过对矿用皮带机的改进，基本解决了原皮带机承载 梁和滑靴受重压后易变形损坏的问题，节省了维修费用，提高了生产效率，每月增产原煤 2000-3000 吨。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型矿用皮带机实施例的结构示意图。图2是本实用新型矿用皮带机实施例的承载梁结构示意图。图3是本实用新型矿用皮带机实施例的滑靴的主视图。[0017]图4是本实用新型矿用皮带机实施例的滑靴的左视图。图中，1-承载梁，2-承载梁上面加焊钢板处，3-通孔，4-承载梁底面加焊钢板处， 5-滑靴底座，6-钢管，7-筋板，a-通孔距离头端长度，b-底座宽度，C-搭接长度，L-承载梁 长度。本实施例是针对SSJ-1000/2X75型皮带机的承载梁和滑靴结构的改进。所采取 的改进措施如下如
图1所示对承载梁1的改进，包括将原来的承载梁1主体所用的18#工字钢改 为使用22#工字钢，同时将原来的承载梁长度3000mm缩短为2200mm，大大提高了承载梁的 受压抗变形能力。与此同时，在承载梁与转载机跑车轮接触接面2上加焊一层厚X宽X 长为20mmX IOOmmX 2200mm的钢板，在承载梁底面的两端的头部4分别加焊一层厚X宽X 长为IOmmX IOOmmX 700mm的钢板。另外，由于转载机在运行过程中会产生振动，导致对应 的成对承载梁向两侧弯曲变形，在承载梁的侧面的中心线上，距离端头865mm处钻有1个 Φ 32mm通孔3，用Φ 30 X 1550mm的拉丝把成对承载梁1固定，防止承载梁1向两侧弯曲变 形。如图2所示，对滑靴结构的改进是这样进行的由于原滑靴的底座是用18号工字 钢制成的，在转载机重力的作用下，很容易会把原来滑靴底座压歪斜而变形。因此，改用报 废的旧罐道制作滑靴的底座5，同时把原连接滑靴的外径为Φ90、壁厚为IOmm的钢管改为 外径为Φ72、壁厚为20mm的厚壁钢管6。由于罐道的宽度为180mm，是原滑靴底座(宽度为 90mm工字钢)的2倍，因而增大了受力面积，消除了原滑靴在转载机的重力作用下经常发生 的穿底现象。原滑靴使用了 2块8mm钢板制成的竖筋板，很容易歪斜、开焊或变形，现改用 4块8mm钢板作为筋板7，强度增大了 1倍，确保不会发生歪斜、开焊和变形现象。原承载梁 1与滑靴的搭接长度为240mm，由于搭接长度c较短，容易导致承载梁1的端头变形。本实 施例将搭接长度c增加到640mm，加大了受力面积，使得承载梁1不易变形。在使用SZZ764/630型转载机与SSJ-1000/2 X 75型皮带机配套工作后，平均每天 因SSJ-1000/2X75型皮带机的原滑靴和承载梁问题，拉移转载机需多用1小时，影响生产 原煤约100吨。使用了按本实施例改进的SSJ-1000/2X75型皮带机后，由原来的每个月更 换10对承载梁、10个滑靴，到现在已经使用5个月以上无需更换承载梁和滑靴，生产效率大 大提高，并且每月可节约维修材料费2万余元。
权利要求一种改进的矿用皮带机，包括承载梁和滑靴，其特征在于所述的承载梁为22#工字钢；所述的滑靴的底座为旧罐道，连接滑靴中间的空心钢管为厚壁钢管。
2.根据权利要求1所述的一种改进的矿用皮带机，其特征在于所述的22#工字钢的 长度范围为2000mm-2500mm ；所述厚壁钢管的外径为70_75mm，壁厚为18_22mm。
3.根据权利要求1所述的一种改进的矿用皮带机，其特征在于所述的承载梁与转载 机跑车轮接触处加焊有钢板；所述的承载梁底面的两端分别加焊有钢板。
4.根据权利要求3所述的一种改进的矿用皮带机，其特征在于所述承载梁与转载机 跑车轮接触处所焊钢板的厚度为18-22mm，宽度为90_110mm，长度等于承载梁长度；所述的 承载梁底面的两端所焊接的钢板的厚度为8-12mm，宽度为90-110mm，长度为600mm-800mm。
5.根据权利要求1所述的一种改进的矿用皮带机，其特征在于所述的承载梁侧面中 心线处钻有1个通孔。
6.根据权利要求1所述的一种改进的矿用皮带机，其特征在于所述通孔的直径为 30-35mm，通孔距离承载梁端头850_880mm。
7.根据权利要求1所述的一种改进的矿用皮带机，其特征在于所述承载梁与滑靴接 触面的长度为600-660mm。
8.根据权利要求1所述的一种改进的矿用皮带机，其特征在于所述的滑靴包括竖筋 板，竖筋板用4块钢板构成，钢板的厚度为6-10mm。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的矿用皮带机，包括承载梁和滑靴，承载梁为22#工字钢；滑靴的底座为废旧罐道，连接滑靴中间的空心钢管为厚壁钢管。在承载梁与转载机跑车轮接触处加焊有钢板，在承载梁底面的两端分别加焊有钢板。本实用新型通过对矿用皮带机的改进，基本解决了原皮带机承载梁和滑靴受重压后易变形损坏的问题，节省了维修费用，提高了生产效率，每月增产原煤2000-3000吨。
文档编号B65G21/10GK201761900SQ20102050916
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者胡伟强 申请人:胡伟强