专利名称：双向可逆自动上调心托辊组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别涉及带式输送机所使用的双向可逆自 动上调心托辊组。
背景技术：
DTII及DTII (A)及原有的TD75型锥形调心托辊在使用运行过程中，容易出现如下 情况当胶带跑偏严重时，往往容易造成一侧锥形调心辊子倾斜，连杆扭曲变形而造成转动 不灵活或传动滞后。这些情况的出现造成了锥形调心托辊不但不能纠偏，而且倾斜的辊子 同中辊子错位容易划伤甚至撕裂胶带。同时因为中辊与相应槽形托辊辊子不等长，从而造 成了侧辊高于相邻槽形托辊的侧辊，加剧了胶带的磨损，缩短了胶带的使用寿命。在运行中 存在严重的安全隐患容易发生安全事故。给用户及企业带来重大损失。输送带跑偏的原因主要有如下三方面加工质量(即制造精度)、安装质量(即安 装精度)和使用维护质量。(1)、加工质量滚筒的直径尺寸精度；托辊径向跳动、转动不平衡；输送带的质 量；料槽设计不合理(不对称)。(2)、安装质量滚筒轴线与输送机整机的几何中心线与机架中心线不垂直；输送 带接头质量低；导料板对输送带两侧的压力不等。(3)、使用维护加料不对中；拉紧力调节时，在输送带的两侧不相等。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足而提供一种双向可逆 自动上调心托辊组，从而实现良好的纠偏功能和保障胶带机的稳定安全运行。本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现双向可逆自动上调心托辊组，包括支架和安装在支架上的托辊组，其特征在于，所 述支架包括上、下横梁，所述托辊组安装在上横梁上，所述上横梁的底面中心通过一旋转机 构支撑在所述下横梁的中心位置上。所述旋转机构包括一固定在所述上横梁上的转轴和安装在下横梁上的轴承座以 及镶嵌在所述轴承座内的圆锥滚子轴承，所述转轴与所述圆锥滚子轴承连接。在所述上横梁的底面中心的两侧设置有上支架，在所述下横梁的中心两侧设置有 支撑架，每一支撑架上安装有一转动轴，所述转动轴上安装有一支撑所述上支架的轴承。所述上横梁为整体结构，所述托辊组包括一根中辊和两根侧辊，其中中辊的两端 通过两个中支柱安装在上横梁的中间位置，两根侧辊分别通过边支柱和所述的中支柱安装 在上横梁的两侧。由于采用了如上的设计方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点a、由于原结构的底座转动部件使用滑动轴造成了运转灵敏度不够高，另外由于原 结构支撑侧辊的支座容易发生失效，使得滑动轴受到转矩及弯矩等交变载荷，加剧了滑动轴弯曲变形甚至断裂的情况发生。本实用新型将常规的滑动轴改为转轴，同时采用径向及 轴向承载特性好的圆锥滚子轴承予以旋转支撑，保证转轴在运转过程中灵活无卡阻；同时 采用轴承装配腔内加充润滑脂的润滑和密封方式，防止了原结构那种将滑动轴直接装配， 在恶劣工况下发生锈死的现象，延长了整个托辊组的使用寿命。b、由于胶带跑偏的过程是在瞬时发生的，原结构是将两侧锥形调心辊子分别支撑 在两个底座上，通过连杆机构联动装配在两个底座上的侧辊，尤其在重载工况下，容易造成 连杆机构滞后，而中辊固定不动，使得中辊同侧辊发生错位，从而造成侧辊交接处辊子圆锥 端面划伤胶带。同时由于连杆机构及底座频繁传动及转动，使得连杆机构容易松动导致传 动失效。同时也加剧了连杆机构疲劳破坏的产生。因此有连杆变形弯曲甚至拉断连杆的情 况发生。本实用新型将两侧两个底座支撑及转动改为一个旋转机构支撑转动，同时将上横 梁设计成一个整体，将中辊及侧辊都装配在上横梁上，通过对中旋转机构的转动，使得转动 更灵活，转动同步性更好，纠偏灵敏性更高。C、本实用新型的上横梁采用整体设计，同时上横梁采用两侧采用两个上支架支 撑，增强了上横梁的刚性及强度，提高了上横梁的承载能力，能够满足运行过程中上横梁不 下塌，侧辊不发生倾斜，保证托辊组平稳有效运行。在可逆带式输送机运行过程中，采用本实用新型双向可逆自动上调心托辊组，最 大限度降低了胶带的磨损，避免了输送带磨损过快及撕裂，提高了输送带使用寿命。充分起 到了自动纠偏作用，防止输送带运行跑偏效果明显。该技术更适用于大带宽、长距离、高带 速的单向或可逆带式输送机。
图1为本实用新型双向可逆自动上调心托辊组的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本实用新型旋转机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1和图2，本实用新型的双向可逆自动上调心托辊组，包括支架和安装在支 架上的托辊组，其支架包括上、下横梁100、200，上横梁100为整体结构，托辊组包括一根中 辊310和两根侧辊320、330，中辊310的两端通过两个中支柱311、312安装在上横梁100的 中间位置，一根侧辊320分别通过边支柱313和中支柱311安装在上横梁100的一侧，另一 根侧辊330分别通过边支柱314和中支柱312安装在上横梁100的另一侧。上横梁100的 底面中心通过一旋转机构400支撑在下横梁200的中心位置上。参见图3，旋转机构400包括一固定在上横梁100上的转轴410和安装在下横梁 200上的轴承座420以及镶嵌在轴承座420内的圆锥滚子轴承430，转轴410与圆锥滚子轴 承430连接。参见图1，在上横梁100的底面中心的两侧设置有上支架110、120，在下横梁200 的中心两侧设置有支撑架210、220，每一支撑架210、220上安装有一转动轴211、221，转动轴211、221上各安装有一轴承212、222，轴承212、222分别支撑上支架110、120。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.双向可逆自动上调心托辊组，包括支架和安装在支架上的托辊组，其特征在于，所述 支架包括上、下横梁，所述托辊组安装在上横梁上，所述上横梁的底面中心通过一旋转机构 支撑在所述下横梁的中心位置上。
2.如权利要求1所述的双向可逆自动上调心托辊组，其特征在于，所述旋转机构包括 一固定在所述上横梁上的转轴和安装在下横梁上的轴承座以及镶嵌在所述轴承座内的圆 锥滚子轴承，所述转轴与所述圆锥滚子轴承连接。
3.如权利要求1所述的双向可逆自动上调心托辊组，其特征在于，在所述上横梁的底 面中心的两侧设置有上支架，在所述下横梁的中心两侧设置有支撑架，每一支撑架上安装
4.如权利要求1所述的双向可逆自动上调心托辊组，其特征在于，所述上横梁为整体 结构，所述托辊组包括一根中辊和两根侧辊，其中中辊的两端通过两个中支柱安装在上横 梁的中间位置，两根侧辊分别通过边支柱和所述的中支柱安装在上横梁的两侧。
专利摘要本实用新型公开的双向可逆自动上调心托辊组，包括支架和安装在支架上的托辊组，其特征在于，所述支架包括上、下横梁，所述托辊组安装在上横梁上，所述上横梁的底面中心通过一旋转机构支撑在所述下横梁的中心位置上。在可逆带式输送机运行过程中，采用本实用新型双向可逆自动上调心托辊组，最大限度降低了胶带的磨损，避免了输送带磨损过快及撕裂，提高了输送带使用寿命。充分起到了自动纠偏作用，防止输送带运行跑偏效果明显。该技术更适用于大带宽、长距离、高带速的单向或可逆带式输送机。
文档编号B65G39/16GK201817075SQ201020527300
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者廖纯德, 李新宇 申请人:衡阳运输机械有限公司