专利名称：防堵料长寿命皮带机漏斗的制作方法
技术领域：
本实用新型属于散装物料运输。主要应用于皮带机中转交接处漏斗，特别适合于铁矿粉、煤粉等粘度较大或含水量较大的散装物料。
背景技术：
目前在各大钢铁厂和港口，铁矿粉、煤粉等散装物料的卸车和存放过程中，都采用皮带机进行运输。长距离皮带机因运输带强度及各种因素，都设有中转站，中转站一般采用漏斗形式。漏斗本体采用普碳钢，内层附加高锰钢衬板或铸铁衬板，防止物料直接磨损漏斗本体，当衬板磨损严重时，可局部更换，达到延长漏斗使用寿命的目的。不管是锰钢衬板还是铸铁衬板，它们和铁矿粉的亲合力较大，不可避免漏斗内部粘料，易引发漏斗堵料、皮带跑料，影响正常生产，增加工人劳动强度。且皮带漏斗粘料由于结合力大，清理难度大，清理不净，漏斗粘料会更严重，造成恶性循环。同时铁矿粉成分复杂，含水率一般在5%左右，易与衬板或漏斗本体形成电离腐蚀。聚氨酯衬板或高分子聚乙烯衬板属绝缘材料，安装后隔离铁矿粉与漏斗本体的接触，杜绝漏斗本体腐蚀，可延长漏斗本体使用寿命2倍以上。
发明内容本实用新型旨在避免漏斗积料。所采取的措施有二(1)在皮带漏斗内安装超高分子聚乙烯衬板、陶瓷衬板及聚氨酯衬板，衬板与漏斗用沉头螺栓连接。该衬板与铁矿粉结合力小，摩擦系数低且耐磨性较好，较好的解决了漏斗粘料问题。由于聚氨酯在冲击部位磨损较大，不适宜用于物料冲击部位；故在物流的落料点处安装了超高分子聚乙烯陶瓷衬板(在聚乙烯表面再粘接一层陶瓷衬板)，即解决了陶瓷衬板冲击易碎，又解决了聚乙烯衬板耐磨损问题。(2)改变漏斗内部矩形结构在漏斗四角安装圆弧衬板。标准漏斗设计为矩形，在四角容易引发轻微积料，为避免小积料造成大面积积料，在漏斗四角安装圆弧衬板，杜绝四角存料。
图1是漏斗正面示意图，其中1为陶瓷衬板(安装位置根据物料速度及漏斗宽度确定)2漏斗本体3聚氨酯衬板4超高分子聚乙烯衬板5圆弧衬板图2是漏斗截面俯视图；衬板与漏斗本体之间的缝隙在漏斗上部、下部分别用钢板密封
具体实施方式
拆除漏斗内原安装衬板，根据聚乙烯衬板螺栓孔位置在漏斗本体上攻丝M12，两侧安装超高分子聚乙烯衬板，漏斗前后方安装聚氨酯衬板，并根据物料速度及漏斗尺寸，计算落料点，在落料点安装超高分子聚乙烯陶瓷衬板。圆弧衬板是聚氨酯固定在6MM钢板上，可钻孔或直接焊接在原漏斗本体上。圆弧衬板安装完成后，根据圆弧衬板与漏斗本体间隙，制作护板，把护板放在圆弧衬板内侧，在上下部焊接固定、密封，预防缝隙进料。
权利要求1.一种皮带机漏斗，其特征在于漏斗内侧附有聚氨酯耐磨衬板和陶瓷衬板。
2.按照权利要求1所述的皮带机漏斗其特征是陶瓷衬板布置在散装物流冲击点处。
专利摘要本实用新型涉及一种防堵料长寿命皮带机漏斗，主要是解决皮带机漏斗堵料问题，属于物流输送设备领域。其结构为漏斗内侧附有聚氨酯耐磨衬板和陶瓷衬板，陶瓷衬板布置在散装物流冲击点处。现各港口、及钢铁企业的皮带机漏斗，易发生堵料现象。究其原因主要是内部衬板与铁矿粉结合力大，摩擦系数高所致。本实用新型采用一种新材料作为衬板，并更改矩形漏斗四角未圆弧型，降低粘料。
文档编号B65D90/04GK202213894SQ20102054450
公开日2012年5月9日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者肖飞 申请人:尹辉, 樊增彬, 肖飞