专利名称：内置钢制横隔板的挡边输送带的制作方法
技术领域：
内置钢制横隔板的挡边输送带技术领域[0001]本实用新型涉及运输用挡边输送带，具体地说是一种内置钢制横隔板的挡边输送市O背景技术[0002]化工、冶炼、铸造、水泥等行业中在输送大流量、大块状的物料时要经常使用挡边 输送带，现有的挡边输送带通常包括基带以及设置在基带上方的横隔板和挡边。挡边输送 带要满足使用要求和延长使用寿命，则挡边输送带的横向刚性和横隔板的抗撕裂能力与承 受物料的冲击能力是最重要的指标。[0003]挡边输送带必须保证足够的横向刚性，因为在使用中挡边输送带始终处于平直状 态，特别是在凹弧段、凸弧段改向时挡边输送带局部受压易造成横向变形，导致压带轮空边 脱轨，使两侧波状挡边严重受损，挡边输送带回程中若横向刚性不足、张力不够，使基带下 陷导致横隔板碰撞托滚造成运行不稳，使整机产生振动。[0004]输送散装物料的挡边输送带，为了能增加输送量，要装有橡胶横隔板，与两侧的挡 边结合在一起形成了输送物料的料斗。如果挡边输送带横隔板的强度、刚度比较差，抗撕裂 能力和承受物料的冲击力比较差，横隔板就容易损坏。横隔板更换比较麻烦，如果不能及时 进行维修、更换，会造成物料输送设备整机停产甚至报废。[0005]为了解决横隔板强度、刚度较差这一问题，有些生产企业采取了以下措施[0006]1.单纯采用在基带中增加特制线绳、刚性布或钢丝帘线来增加基带的横向刚性。 但是这样会加重输送带自重，从而加大传动功率，最终增加成本，浪费资源；[0007]2.把挡边输送带的橡胶横隔板，用螺栓与基带或挡边连接。但是这种方式要在横 隔板以及基带或挡边上要开制螺栓口，这样挡边输送带未经使用却先行受到破坏，并且采 用螺栓把横隔板与基带或挡边连接，在挡边输送带运行中螺栓很容易出现松动和损坏，从 而大大降低挡边输送带的强力和使用寿命；[0008]3.在挡边输送带的橡胶横隔板内夹有一层或数层的钢丝网或或钢丝帘布。这各方 式虽然提高了其强度和刚度，但承受物料的冲击力仍较差，横隔板还是容易损坏；[0009]4.在挡边输送带的橡胶横隔板内夹有一层通过螺钉固定在基带的金属骨架，但这 样基带要开制螺栓口，未经使用基带却先行受到破坏，并且采用螺钉把横隔板与基带连接， 同样在挡边输送带运行中螺钉很容易出现松动和损坏。实用新型内容[0010]本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的挡边输送带横隔板强度、刚度较 差，易损坏，以及采用螺钉连接时螺钉易松动的损坏，从而降低挡边输送带的强力和使用寿 命等技术问题，而提供的一种高强度的内置钢制横隔板的挡边输送带。[0011]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现[0012]一种内置钢制横隔板的挡边输送带，其包括基带、基带两侧的挡边、以及挡边之间的横隔板，其特征在于所述横隔板包括钢制内衬板，所述钢制内衬板外包裹橡胶层。[0013]在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述钢制内衬板包括 底座和直立部，其外形与横隔板外形相同。[0014]为了使钢制内衬板与橡胶层达到较高的粘合强度，在本实用新型进一步的细节结 构中，还具有以下技术特征所述钢制内衬板的直立部上开有通孔。[0015]为了使钢制内衬板与橡胶层达到较高的粘合强度，在本实用新型进一步的细节结 构中，还具有以下技术特征所述钢制内衬板的底座上开有通孔。[0016]为了使钢制内衬板与橡胶层达到更高的粘合强度，在本实用新型进一步的细节结 构中，还具有以下技术特征所述钢制内衬板的直立部和底座上均开有通孔。[0017]在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述通孔为圆形。[0018]在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述通孔为方形。[0019]在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述通孔为长方形。[0020]在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述钢制内衬板与其 外的橡胶层通过一次硫化的方式形成一体。[0021]在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述横隔板底部的橡 胶层与基带通过二次硫化的方式连接成一体。[0022]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是由于本实用新型采用了上述 结构，内置的钢制内衬板大大增强了挡边输送带的横向刚性，而且无需采用螺栓连接，在恶 劣的环境下使用时也不容易与基带脱落，即使其外面的橡胶层有所破损，也不影响输送物 料，可以达到免于维护的效果，大大提高了挡边输送带的使用寿命，降低了成本。
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作一 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通 技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0024]图1本实用新型立体图；[0025]图2本实用新型横隔板的结构示意图。[0026]10、基带；20、挡边；30、横隔板；31、钢制内衬板；311、直立部；312、底座；32、橡胶层。
具体实施方式
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028]参见图1、图2，本实用新型一种内置钢制横隔板的挡边输送带，其包括基带10、基 带两侧的挡边20、以及挡边20之间的横隔板30，所述横隔板30内嵌有钢制内衬板31，钢制 内衬板31外包裹橡胶层32。[0029]该种结构可大大增强挡边输送带的横向刚性，提高了挡边输送带的使用寿命，降低了成本。[0030]进一步的，所述钢制内衬板31与其外的橡胶层32通过一次硫化的方式形成一体， 钢制内衬板31被包裹在橡胶层32内。[0031]所述横隔板31底部的橡胶层与基带10通过二次硫化的方式连接成一体，这样横 隔板30与基带10无需采用螺栓连接，在恶劣的环境下使用时也不容易与基带10脱落。[0032]另外，所述钢制内衬板31包括底座312和直立部311，其外形与横隔板30外形相 同。[0033]所述钢制内衬板31的直立部311或底座312上开有通孔(图中未示出)，硫化时 通孔内会注入橡胶，使钢制内衬板直立部311两侧的橡胶层32或底座312上下两侧的橡胶 层32能通过通孔连通起来，以使使钢制内衬板31与橡胶层32达到较高的粘合强度。[0034]所述钢制内衬板31的直立部311和底座312上均开有通孔(图中未示出)，硫化 时通孔内会注入橡胶，使钢制内衬板直立部311两侧的橡胶层32和底座312上下两侧的橡 胶层32均能通过通孔连通起来，这样可以使钢制内衬板31与橡胶层32达到更高的粘合强 度。[0035]进一步的，所述通孔(图中未示出)可以为圆形、方形或长方形，可以规则或不规 则的设置。[0036]最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同 替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的 精神和范围。权利要求1.一种内置钢制横隔板的挡边输送带，其包括基带、基带两侧的挡边、以及挡边之间的 横隔板，其特征在于所述横隔板包括钢制内衬板，所述钢制内衬板外包裹橡胶层。
2.根据权利要求1所述的内置钢制横隔板的挡边输送带，其特征在于所述钢制内衬 板包括底座和直立部，其外形与横隔板外形相同。
3.根据权利要求2所述的内置钢制横隔板的挡边输送带，其特征在于所述钢制内衬 板的直立部上开有通孔。
4.根据权利要求2所述的内置钢制横隔板的挡边输送带，其特征在于所述钢制内衬 板的底座上开有通孔。
5.根据权利要求2所述的内置钢制横隔板的挡边输送带，其特征在于所述钢制内衬 板的直立部和底座上均开有通孔。
6.根据权利要求3或4或5所述的内置钢制横隔板的挡边输送带，其特征在于所述 通孔为圆形。
7.根据权利要求3或4或5所述的内置钢制横隔板的挡边输送带，其特征在于所述 通孔为方形。
8.根据权利要求3或4或5所述的内置钢制横隔板的挡边输送带，其特征在于所述 通孔为长方形。
9.根据权利要求1所述的内置钢制横隔板的挡边输送带，其特征在于所述钢制内衬 板与其外的橡胶层通过一次硫化的方式形成一体。
10.根据权利要求1所述的内置钢制横隔板的挡边输送带，其特征在于所述横隔板底 部的橡胶层与基带通过二次硫化的方式连接成一体。
专利摘要本实用新型涉及一种内置钢制横隔板的挡边输送带，是为了解决现有技术存在的挡边输送带横隔板强度、刚度较差，易损坏，以及采用螺钉连接时螺钉易松动、损坏，从而降低挡边输送带的强力和使用寿命等技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型包括基带、基带两侧的挡边、以及挡边之间的横隔板，所述横隔板包括钢制内衬板，所述钢制内衬板外包裹橡胶层。由于本实用新型采用了上述结构，内置的钢制内衬板大大增强了挡边输送带的横向刚性，而且无需采用螺栓连接，在恶劣的环境下使用时也不容易与基带脱落，即使其外面的橡胶层有所破损，也不影响输送物料，可以达到免于维护的效果，大大提高了挡边输送带的使用寿命，降低了成本。
文档编号B65G15/56GK201817041SQ20102056943
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者丁钟敏, 安仑 申请人:丁钟敏