专利名称：自动除垢式卸料阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卸料阀，尤其涉及一种自动除垢式卸料阀。
背景技术：
目前该种阀门输送介质灰尘、煤粉或其它干燥颗粒物料。但是，由于介质环境的原因，粉尘颗粒会在阀体和叶轮的两侧面的间隙中产生积 灰、积碳。最后导致转动间隙缩小，转动摩擦力加大，产生卡死现象，增加电机的转动负荷， 最终产生烧毁电机的后果。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动除垢式卸料阀。为实现本实用新型的目的自动除垢式卸料阀，包括有阀体，其中所述的阀体内设 有阀轴，所述的阀轴上分布有叶轮；所述的叶轮外端延伸有灰尘刮削组件。进一步地，上述的自动除垢式卸料阀，其中，所述的灰尘刮削组件为刮板。更进一步地，上述的自动除垢式卸料阀，其中，所述的刮板不与阀体内壁相接触。再进一步地，上述的自动除垢式卸料阀，其中，所述的阀轴一侧设置有电机辅助来 连接组件。采用本实用新型技术方案，在叶轮侧面与阀体之间增设刮板，皆由刮板随叶轮的 转动，将间隙中积灰、积碳进行刮削，灰份从腔体下部间隙随物料一起排出，避免叶轮的卡 死现象。本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图 示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本自动除垢式卸料阀的构造示意图。图中各附图标记的含义如下1阀体2叶轮3刮板4阀轴5电机辅助来连接组件具体实施方式
如图1所示的自动除垢式卸料阀，包括有阀体1，其与众不同之处在于本实用新 型采用的阀体1内设有阀轴4。并且，在阀轴4上分布有叶轮2。同时，在叶轮2外端延伸 有灰尘刮削组件。结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了有效对叶轮2和阀体1两侧腔里的积灰进行彻底的刮落，采用的灰尘刮削组件为刮板3。同时，考虑到刮板3的存在不会对阀 轴4带动的叶轮2造成运动阻碍，本实用新型采用的刮板3不与阀体1内壁相接触。进一步来看，为了便于本实用新型与电机进行连接，同时能有利于电机对叶轮2 进行有效的驱动，在阀轴4 一侧设置有电机辅助来连接组件5。结合本实用新型的实际使用情况来看凭借着叶轮2两侧所设置的辐射状刮板3。 在阀门运行时，电机通过阀轴4带动叶轮2旋转。随即，在旋转过程中，设置在叶轮2两侧 面的刮板3可将残存在叶轮2和阀体1两侧腔里的积灰进行一个刮落运动。之后，灰份从 阀体1与叶轮2的出口间隙随介质一同排出，从而减少灰份在阀体1与叶轮2之间的腔体 里的积累。由此，能够有效防止因阀腔积碳、积灰引起的电机负荷增大现象。并且，能够免 去烧毁电机等不良现象的出现，提高了阀门的运行寿命。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，在叶轮侧面与阀 体之间增设刮板，皆由刮板随叶轮的转动，将间隙中积灰、积碳进行刮削，灰份从腔体下部 间隙随物料一起排出，避免叶轮的卡死现象。当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任 何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求1.自动除垢式卸料阀，包括有阀体，其特征在于所述的阀体内设有阀轴，所述的阀轴 上分布有叶轮；所述的叶轮外端延伸有灰尘刮削组件。
2.根据权利要求1所述的自动除垢式卸料阀，其特征在于所述的灰尘刮削组件为刮板。
3.根据权利要求2所述的自动除垢式卸料阀，其特征在于所述的刮板不与阀体内壁 相接触。
4.根据权利要求1所述的自动除垢式卸料阀，其特征在于所述的阀轴一侧设置有电 机辅助来连接组件。
专利摘要本实用新型涉及一种自动除垢式卸料阀，包括有阀体，其特点是在阀体内设有阀轴，且阀轴上分布有叶轮。同时，在叶轮外端延伸有灰尘刮削组件。由此，在叶轮侧面与阀体之间增设刮板，皆由刮板随叶轮的转动，将间隙中积灰、积碳进行刮削，灰份从腔体下部间隙随物料一起排出，避免叶轮的卡死现象。
文档编号B65G53/46GK201834506SQ201020569829
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者赵志亚 申请人:江苏省鑫通阀门制造有限公司