专利名称：带搅拌螺旋给料器的制作方法
技术领域：
本实用新型是针对螺旋给料器的结构改进，即在螺杆螺旋叶片的末端设置一转笼 式搅拌器以实现有效破拱、破碎易粘结物料的作用，属于物料输送机械领域。
背景技术：
目前在粉末状物料的输送与称量生产工艺中，通常是采用螺旋给料器向料秤进行 连续供料。螺旋给料器的特点是给料速度快，配比时间短，但是对于给料精度要求较高的行 业或设备来说具有如下局限性与缺点。如应用于食品配料系统，淀粉或食糖等原料易于受潮、受热而在螺旋给料器内部 发生粘结、结晶，一旦结成较大颗粒的块就会直接影响到给料精度。因此，上述现有螺旋给料器的结构缺陷导致了无法适应配比精度高、多物料、连续 精确称量系统与工艺，特别是无法匹配批次性称量或失重式称量设备的使用。
实用新型内容本实用新型提供一种带搅拌螺旋给料器，在于解决上述问题而在螺杆上采用一转 笼式搅拌器以实现破拱、破碎易粘结物料，有针对性地匹配于批次性称量或失重式称量设 备。本实用新型的设计目的是，在批次性或失重式称量过程中有效地控制颗粒直径大 小，以提高易于粘结、结晶物料地称量精度。为实现上述设计目的，所述带搅拌螺旋给料器主要包括有一用于物料定向输送和称量的料筒，在料筒上方设置有用于物料投放的料仓和用于向称量装置供料的出料口，在料筒内部设置有连接减速机的螺杆。与现有技术的不同之处在于，在螺杆上套设有至少1个转笼式搅拌器。如上述基本方案特征，螺杆在旋转过程中通过螺旋叶片将物料推向出料口，在此 过程中若物料因受潮、受压而结块，则可通过转笼式搅拌器进行破拱、粉碎颗料直径较大的 料块。可将转笼式搅拌器设置于单螺杆或双螺杆结构的给料器，而且转笼式搅拌器对于 螺旋叶片的推动作用也无阻碍和滞留影响。进一步地改进构思是，对于采取批次性或失重式称量设备，为有效地实现称量精 度对于颗粒直径大小地严格要求，可将转笼式搅拌器设置在螺杆的螺旋叶片末端、出料口 的上方。则向出料口投放的物料颗粒直径得以准确限制，能够准确地接近称量极值。综上所述，本实用新型带搅拌螺旋给料器具有如下优点和有益效果1、针对特殊物料易粘结、结晶的特性，采用转笼式搅拌器进行破拱，特别适应于批 次性或失重式称量设备。[0018]2、通过控制颗粒直径大小以提高称量精度，控制手段简单、准确。3、不影响螺旋给料器其他部件结构的设计与改进，应用范围较广。
现结合如下附图对本实用新型做进一步地说明。图1是所述带搅拌螺旋给料器的结构剖示图；如图1所示，料筒1，料仓2，出料口 3，螺杆4，转笼式搅拌器5，减速机6，螺旋叶片 7。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，所述带搅拌螺旋给料器主要包括，有一用于物料定向输送 和称量的料筒1，在料筒1上方设置有用于物料投放的料仓2和用于向称量装置供料的出料 Π 3。在料筒1内部设置有连接减速机6的单螺杆4，在螺杆4的螺旋叶片7末端、出料 口 3的上方套设有1个转笼式搅拌器5。在料筒1内部，螺杆4由减速机6驱动而轴向转动，螺杆4上的螺旋叶片7推动从 料仓2投入的物料定向输送，并最终从出料口 3向称量装置排出。在此过程中，物料因受潮、受热而结块或结晶，则可通过转笼式搅拌器5进行破 拱。对于采取批次性或失重式称量设备，能够有效地将颗粒直径较大的物块粉碎而提高给 料、称量精度。
权利要求1.一种带搅拌螺旋给料器，包括有一用于物料定向输送和称量的料筒(1)，在料筒(1) 上方设置有用于物料投放的料仓( 和用于向称量装置供料的出料口(3)，在料筒(1)内部 设置有连接减速机(6)的螺杆(4)，其特征在于在螺杆(4)上套设有至少1个转笼式搅拌器(5)。
2.根据权利要求1所述的带搅拌螺旋给料器，其特征在于所述的转笼式搅拌器(5)， 设置在螺杆⑷的螺旋叶片(7)末端、出料口(3)的上方。
专利摘要本实用新型所述的带搅拌螺旋给料器，在批次性或失重式称量过程中有效地控制颗粒直径大小，以提高易于粘结、结晶物料地称量精度。其主要包括有一用于物料定向输送和称量的料筒，在料筒上方设置有用于物料投放的料仓和用于向称量装置供料的出料口，在料筒内部设置有连接减速机的螺杆，在螺杆上套设有至少1个转笼式搅拌器。螺杆在旋转过程中通过螺旋叶片将物料推向出料口，在此过程中若物料因受潮、受热而结块或结晶，则可通过转笼式搅拌器进行破拱、粉碎颗料直径较大的料块。
文档编号B65G33/14GK201895920SQ201020646198
公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者李勇, 李学奎 申请人:软控股份有限公司