专利名称：高纯化学品复合包装桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装容器，特别涉及高纯度液体状腐蚀性化学品的包装容器。
背景技术：
目前试剂级化学品，如盐酸、硝酸等产品均采用玻璃瓶包装，工业上也有根据量 的大小和包装级别要求采用PVC/PP/PE/PFA塑料容器包装。高纯电子化学品因杂质含量 少，包装要求高，故而对与化学品接触的材质要求抗腐蚀性好，纯度要求高，除氢氟酸外，大 多采用高纯石英材料制成的源瓶或容器装运，也有根据物品的性质、纯度和使用要求，采用 PVC/PP/PE/PFA/PTFE塑料制品容器进行包装。但高纯石英材料易碎，尤其在容积超过1500 毫升时运输和使用过程中容易碎裂，纯塑料制品容器强度不够，生产成本因素不允许厚度 增加以提高容器强度，因而运输途中易变形或泄漏。为解决以上问题，类似结构包装桶采用 石英内胆作为内部储存主体，外部用钢体材料做成加固外套，该结构会造成石英内胆破裂， 内胆进气口、出液口、清洗口与其它连接件连接部位相当脆弱，易断裂，不能避免石英内胆 破裂后带来危害；采用钢体材料外壳结构内涂氟塑料防腐的，其结构因喷涂氟塑料中需添 加某些物料致影响高纯化学品储存环境，且结构方式涂层易脱落，使用寿命较短；采用钢体 材料外壳内衬PFA材料制成的复合包装容器，其内衬层与钢体金属间通过胶粘合而成，其 内衬层PFA与金属的膨胀系数不同，内衬层易脱落，内衬接缝处焊接点抗渗透性差，物品会 渗入粘合体之间腐蚀钢体，降低使用寿命，并污染高纯化学品造成品质的降低。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种能防止高纯电子化学品腐蚀、渗 漏，且使用寿命长的复合包装桶。本实用新型所采取的技术方案是本实用新型的高纯化学品复合包装桶，包括内 胆、上保护钢体、下保护钢体和保护罩，其中内胆底部设有凹槽，上保护钢体设有进气口、 出液口、清洗口，上保护钢体、下保护钢体边缘分别设置翻檐，两者通过螺栓连接；上保护钢 体外设保护罩，两者通过快开卡箍连接；上保护钢体设检漏孔A，下保护钢体上设置多个检 漏孔B，下保护钢体下端设置蛭石吸收室，并设置蛭石更换孔。上述的高纯化学品复合包装桶，其中进气口、出液口、清洗口上分别设有进气阀 门、出液阀门、清洗口盖帽，进气阀门、出液阀门固定在阀门支座上。进气阀门、出液阀门与 阀门支座通过螺栓、下法兰、密封法兰盖固定。上述的高纯化学品复合包装桶，其中出液口配置的出液管深入内胆底部最低凹 槽处。上述的高纯化学品复合包装桶，其中保护罩顶部设置泄漏显色视镜。泄漏显色视 镜内配置PH试纸。上述的高纯化学品复合包装桶，其中下保护钢体上设置手提拉环，并设置限位卡槽。上保护钢体、下保护钢体间翻檐(11)连接处采用硅胶或橡胶圈A包覆。在桶下部焊接 钢筋圈，外套硅胶或橡胶圈B。上述的高纯化学品复合包装桶，其中进气阀门、出液阀的连接螺纹选用梯形螺 纹。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知， 上下保护钢体材料可选用316材质、304材质，也可选用普通碳钢材料，保护外壳钢体内尺 寸满足PFA内胆筒体外部尺寸，采用分段法兰连接，当内胆放入下保护钢体后，将上保护钢 体盖好，螺栓紧固固定内胆使之在上下保护钢体内不晃动，上保护钢体设置阀门支座，以固 定进气口和出液口的进气阀门、出液阀门。下保护钢体下底设置多个检漏孔，万一内胆筒体 破损，三氯氧磷能从泄漏孔流入下端装有蛭石吸收室，被蛭石充分吸收，蛭石吸收室底盖设 置蛭石更换孔。上保护钢体与保护罩采用快开卡箍连接，灌装或使用三氯氧磷时，只需打开 快开卡箍，取下保护罩即可方便使用，如需清洗包装桶，也可打开快开卡箍取下保护罩，通 过清洗口进行清洗。内胆筒体底部设置凹槽，出液口配置出液管深入底部最低凹槽处，保证 排液充分彻底。进气口和出液口分别有PFA进气阀门、出液阀门，接口处采用快速安装接头方式 与PFA软管连接，可快速连接和拆卸，PFA软管出口端设置快速连接接头，该连接可以是螺 纹形式锁紧配合，也可采用法兰片对接方式，与其它电子化学品使用管道接口对接。进气阀 门、出液阀门的连接螺纹选用梯形螺纹，以提高连接强度。阀门支座、保护罩及整个桶内壁表面采用喷砂打磨处理，并喷涂防腐底漆及面漆， 即使受到环境酸雾腐蚀也能起到良好的保护作用。保护罩顶部上的酸泄漏显色视镜，配置 PH试纸，能在不打开外筒的情况下观察试纸颜色变化以判断内部容器是否泄漏，显色视镜 后盖与视镜支座间螺纹连接，以便更换试纸。上保护钢体开设检漏孔，万一因内胆筒体出现 裂缝或其他缺陷时，也会应酸雾的挥发通过检漏孔使封盖酸泄漏显色纸变色，因而能及时 发现筒体的完好状况，保证了运输与储存过程中的安全性。上下保护钢体间翻檐连接处采用硅胶或橡胶圈A包覆，起到缓冲作用以减缓钢体 与运输支架间的摩擦，为保证复合包装桶转运中运输支架对钢体的紧固性，在整体桶下部 同样焊接钢筋圈，外套硅胶或橡胶圈B。下保护钢体上设置手提拉环，并设置限位卡槽，以防 搬运复合包装桶时手提拉环上移幅度过大伤手。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图2的俯视图；图4为进气阀门或出液阀门接口连接示意图。图中1、内胆，2、凹槽，3、上保护钢体，4、进气口，5、出液口，6、清洗口，7、检漏孔A， 8、阀门支座，9、进气阀门，10、出液阀门，11、翻檐，12、保护罩，13、泄漏显色视镜，14、快开卡 箍，15、下保护钢体，16、蛭石吸收室，17、蛭石更换孔，18、手提拉环，19、螺栓，20、下法兰， 21、密封法兰盖，22、橡胶圈A，23、橡胶圈B，对、检漏孔B。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种高纯化学品复合包装 桶具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1-4，本实用新型高纯化学品复合包装桶，包括用高纯PFA材料制作厚度为 4-5mm内胆1、上保护钢体3、下保护钢体15和保护罩12，其中内胆1底部设有凹槽2，上 保护钢体3设有进气口 4、出液口 5、清洗口 6，上保护钢体3、下保护钢体15边缘分别设置 翻檐11，两者通过螺栓连接；上保护钢体3外设保护罩12，两者通过快开卡箍14连接；上保 护钢体3设检漏孔A7，下保护钢体15上设置多个检漏孔B24，下保护钢体15下端设置蛭石 吸收室16，并设置蛭石更换孔17。进气口 4、出液口 5、清洗口 6上分别设有进气阀门9、出液阀门10、清洗口 6盖帽， 清洗口盖帽内壁底部衬高纯PFA材料。进气阀门9、出液阀门10固定在阀门支座8上。进气阀门9、出液阀门10与阀门 支座8通过螺栓19、下法兰20、密封法兰盖21固定。出液口 5配置的出液管深入内胆1底 部最低凹槽2处。保护罩12顶部设置泄漏显色视镜13。泄漏显色视镜13内配置pH试纸。下保护钢体15上设置手提拉环18，并设置限位卡槽。上保护钢体3、下保护钢体 15间翻檐11连接处采用硅胶或橡胶圈A22包覆。在桶下部焊接钢筋圈，外套硅胶或橡胶圈 B23。上述的高纯化学品复合包装桶，其中进气阀门9、出液阀门10的连接螺纹选用梯 形螺纹。阀门支座8、保护罩12及整个桶内壁表面采用喷砂打磨处理，并喷涂防腐底漆及 面漆。上保护钢体3、下保护钢体15材料可选用316材质、304材质，也可选用普通碳钢材 料。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种高纯化学品复合包装桶，包括内胆(1)、上保护钢体(3)、下保护钢体(15)和保 护罩(12)，其特征在于内胆⑴底部设有凹槽O)，上保护钢体(3)设有进气口 、出液 口(5)、清洗口(6)，上保护钢体(3)、下保护钢体(15)边缘分别设置翻檐(11)，两者通过螺 栓连接；上保护钢体(3)外设保护罩(12)，两者通过快开卡箍(14)连接；上保护钢体(3) 设检漏孔A (7)，下保护钢体(15)上设置多个检漏孔B (M)，下保护钢体(15)下端设置蛭石 吸收室(16)，并设置蛭石更换孔(17)。
2.如权利要求1所述的高纯化学品复合包装桶，其特征在于进气口G)、出液口(5)、 清洗口 (6)上分别设有进气阀门(9)、出液阀门(10)、清洗口 (6)盖帽，进气阀门(9)、出液 阀门(10)固定在阀门支座(8)上。
3.如权利要求1或2所述的高纯化学品复合包装桶，其特征在于进气阀门(9)、出液 阀门(10)与阀门支座⑶通过螺栓(19)、下法兰(20)、密封法兰盖固定。
4.如权利要求1或2所述的高纯化学品复合包装桶，其特征在于出液口(5)配置的 出液管深入内胆(1)底部最低凹槽( 处。
5.如权利要求4所述的高纯化学品复合包装桶，其特征在于保护罩(12)顶部设置泄 漏显色视镜(13)。
6.如权利要求5所述的高纯化学品复合包装桶，其特征在于泄漏显色视镜(1 内配 置PH试纸。
7.如权利要求6所述的高纯化学品复合包装桶，其特征在于下保护钢体(15)上设置 手提拉环(18)，并设置限位卡槽。
8.如权利要求7所述的高纯化学品复合包装桶，其特征在于上保护钢体(3)、下保护 钢体(1 间翻檐(11)连接处采用硅胶或橡胶圈A0 包覆。
9.如权利要求7所述的高纯化学品复合包装桶，其特征在于在桶下部焊接钢筋圈，外 套硅胶或橡胶圈B 03)。
10.如权利要求9所述的高纯化学品复合包装桶，其特征在于进气阀门(9)、出液阀门 (10)的连接螺纹选用梯形螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种高纯化学品复合包装桶，包括内胆(1)、上保护钢体(3)、下保护钢体(15)和保护罩(12)，其特征在于内胆(1)底部设有凹槽(2)，上保护钢体(3)设有进气口(4)、出液口(5)、清洗口(6)，上保护钢体(3)、下保护钢体(15)边缘分别设置翻檐(11)，两者通过螺栓连接；上保护钢体(3)外设保护罩(12)，两者通过快开卡箍(14)连接；上保护钢体(3)设检漏孔A(7)，下保护钢体(15)上设置多个检漏孔B(24)，下保护钢体(15)下端设置蛭石吸收室(16)，并设置蛭石更换孔(17)。本实用新型能防止高纯电子化学品腐蚀、渗漏，且使用寿命长。
文档编号B65D90/50GK201882467SQ20102066088
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者刘涛, 杨丰誉, 涂晓雯, 王天喜, 蒋飚, 詹显江, 陈文强 申请人:贵州威顿晶磷电子材料有限公司