专利名称：一种自动裁切收卷隔膜设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可以自动完成锂离子电池隔膜放卷、收卷和裁切的机械设备，属于锂离子电池加工机械领域。
背景技术：
目前，有较多的锂电池企业采用“Z”型叠片工艺技术制作锂离子电池，这一类电池容量较大，所用隔膜长度一般都在5米以上，尤其是在新型号产品研发和小批量试生产过程中，需要将隔膜按照要求的长度进行裁切并收卷成卷筒，以便后续操作。现在通用的隔膜裁切方法是采用人工定长限位裁切隔膜，然后手工将隔膜收卷成卷筒，再流转到下一个工序操作。类似这样的隔膜裁切和收卷作业一般需要较大的工作场地、3名以上的生产人员配合，成本显然不够经济，而且生产效率非常低。
实用新型内容本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷，设计提供了一种自动裁切收卷隔膜设备，该设备设置有放卷轴、胀紧轴、裁切板、收卷轴、收卷电机、辅助辊、轴码器、弹簧胀紧机构等可以实现自动化的装置，只需在设备上预先设置好所需隔膜长度参数，设备启动后即可以按照要求的长度自动完成隔膜的裁切和收卷，该实用新型不但节约了人力成本， 而且生产效率也大大提高。为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的一种自动裁切收卷隔膜设备，包括有机器面板、左辅助辊、放卷轴、胀紧轴、隔膜带、左橡胶辊、裁切板、右橡胶辊、收卷轴、收卷电机、右辅助辊、轴码器、U型通孔、弹簧胀紧机构组成部分，其中在机器面板的背面，安装有收卷电机，在机器面板的正面，正对着收卷电机安装有收卷轴；在收卷轴的左侧设置有左橡胶辊和右橡胶辊，在左橡胶辊和右橡胶辊的中间设置有裁切板；在机器面板上，于左橡胶辊的左侧设置有竖直的U型通孔，在机器面板的背面，于U型通孔的两侧设置有弹簧胀紧机构，胀紧轴穿过U型通孔安装在弹簧胀紧机构上；在机器面板的正面，于U型通孔的两侧设置有左辅助辊和右辅助辊，在U型通孔的左侧设置有放卷轴；在右辅助辊的上侧设置有轴码器；隔膜母卷放置于放卷轴上，隔膜带绕过左辅助辊、胀紧轴、右辅助辊、左橡胶辊、裁切板和右橡胶辊，隔膜带的端头固定在收卷轴上；所述的收卷轴，在机器面板上的位置高度，高于放卷轴、胀紧轴、左橡胶辊、裁切板和右橡胶辊在机器面板上的位置高度；所述的左辅助辊和右辅助辊，在机器面板上的位置高度，高于放卷轴、胀紧轴、左橡胶辊、裁切板和右橡胶辊在机器面板上的位置高度；所述的裁切板的上表面低于左橡胶辊和右橡胶辊的下公切面，在裁切板上设置有切割间隙；所述的胀紧轴，在弹簧胀紧机构的作用下胀紧隔膜带；[0010]通过轴码器，可计算隔膜带放卷的长度，当达到预先设定的参数时，设备自动停止；所述的收卷电机，带动收卷轴进行收卷。本实用新型主要具有以下积极效果和技术特征一种自动裁切收卷隔膜设备，结构合理、工艺简单、改善了传统锂离子电池隔膜裁切方法，自动进行隔膜放卷和收卷，生产效率大大提高；整个过程只需要一名工作人员，由于该设备结构简单，不需要占用较大的空间。
图1是该自动裁切收卷隔膜设备的总装正面侧视图；图2是该自动裁切收卷隔膜设备的总装背面侧视图；图3是图2中A部放大视图；图4是该自动裁切收卷隔膜设备的部件收卷轴合并图；图5是该自动裁切收卷隔膜设备的部件收卷轴分离图。如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下1.机器面板、2.左辅助辊、3.放卷轴、4.胀紧轴、5.隔膜带、6.左橡胶辊、7.裁切板、8.右橡胶辊、9.收卷轴、10.收卷电机、11.右辅助辊、12.轴码器、13. U型通孔、14.弹簧胀紧机构。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明如图1、图2所示，在机器面板1的背面，安装有收卷电机10，在机器面板1的正面，正对着收卷电机10安装有收卷轴9 ；在收卷轴9的左侧设置有左橡胶辊6和右橡胶辊 8，在左橡胶辊6和右橡胶辊8的中间设置有裁切板7 ；在机器面板1上，于左橡胶辊6的左侧设置有竖直的U型通孔13，在机器面板1的背面，于U型通孔13的两侧设置有弹簧胀紧机构14，胀紧轴4穿过U型通孔13安装在弹簧胀紧机构14上；在机器面板1的正面，于U 型通孔13的两侧设置有左辅助辊2和右辅助辊11，在U型通孔13的左侧设置有放卷轴3 ； 在右辅助辊11的上侧设置有轴码器12 ；隔膜母卷放置于放卷轴3上，隔膜带5绕过左辅助辊2、胀紧轴4、右辅助辊11、左橡胶辊6、裁切板7和右橡胶辊8，隔膜带5的端头固定在收卷轴9上；所述的收卷轴9，在机器面板1上的位置高度，高于放卷轴3、胀紧轴4、左橡胶辊 6、裁切板7和右橡胶辊8在机器面板1上的位置高度；所述的左辅助辊2和右辅助辊11，在机器面板1上的位置高度，高于放卷轴3、胀紧轴4、左橡胶辊6、裁切板7和右橡胶辊8在机器面板1上的位置高度；所述的裁切板7的上表面低于左橡胶辊6和右橡胶辊8的下公切面，在裁切板7 上设置有切割间隙；所述的胀紧轴4，在弹簧胀紧机构14的作用下胀紧隔膜带5。如图1、图2所示，使用本设备进行裁切和收卷隔膜时包括下述几个步骤(a)将隔膜母卷放在放卷轴3上，对膨胀轴充气固定隔膜母卷；[0029](b)将隔膜的端头牵引通过辅助辊轴、胀紧轴4、隔膜裁切板7等，最终放入正收卷轴上，并将副收卷轴压在隔膜上插入收卷电机10中，以此将隔膜固定在收卷轴9上；(c)按照所需要的隔膜长度，在设备上进行参数设置；(d)启动设备，开始隔膜放卷、隔膜收卷同时自动计算长度；(e)当隔膜的长度达到了设置的参数要求是，设备自动停止；(f)使用刀片，从隔膜裁切板7的中间缝隙处将隔膜切断；(g)轻捏住隔膜卷芯的中间处，抽出收卷轴，然后就可以取出隔膜卷。
权利要求1.一种自动裁切收卷隔膜设备，它包括左辅助辊O)、放卷轴(3)、胀紧轴0)、左橡胶辊(6)、裁切板(7)、右橡胶辊(8)、收卷轴(9)、收卷电机(10)、右辅助辊(11)、轴码器(12)、 弹簧胀紧机构(14)组成部分，其特征在于在机器面板(1)的背面，安装有收卷电机(10)， 在机器面板(1)的正面，正对着收卷电机(10)安装有收卷轴(9)；在收卷轴(9)的左侧设置有左橡胶辊(6)和右橡胶辊(8)，在左橡胶辊(6)和右橡胶辊(8)的中间设置有裁切板 (7)；在机器面板⑴上，于左橡胶辊(6)的左侧设置有竖直的U型通孔(13)，在机器面板(1)的背面，于U型通孔(1 的两侧设置有弹簧胀紧机构(14)，胀紧轴(4)穿过U型通孔 (13)安装在弹簧胀紧机构(14)上；在机器面板(1)的正面，于U型通孔(13)的两侧设置有左辅助辊(2)和右辅助辊(11)，在U型通孔(13)的左侧设置有放卷轴(3)；在右辅助辊 (11)的上侧设置有轴码器(1 ；隔膜母卷放置于放卷轴C3)上，隔膜带( 绕过左辅助辊(2)、胀紧轴(4)、右辅助棍(11)、左橡胶辊(6)、裁切板(7)和右橡胶辊(8)，隔膜带(5)的端头固定在收卷轴(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动裁切收卷隔膜设备，其特征在于所述的收卷轴 (9)，在机器面板(1)上的位置高度，高于放卷轴(3)、胀紧轴0)、左橡胶辊(6)、裁切板(7) 和右橡胶辊(8)在机器面板(1)上的位置高度。
3.根据权利要求1所述的一种自动裁切收卷隔膜设备，其特征在于所述的左辅助辊 (2)和右辅助辊(11)，在机器面板(1)上的位置高度，高于放卷轴(3)、胀紧轴0)、左橡胶辊(6)、裁切板(7)和右橡胶辊(8)在机器面板(1)上的位置高度。
4.根据权利要求1所述的一种自动裁切收卷隔膜设备，其特征在于所述的裁切板(7) 的上表面低于左橡胶辊(6)和右橡胶辊(8)的下公切面，在裁切板(7)上设置有切割间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种自动裁切收卷隔膜设备，旨在改善传统锂离子电池隔膜的裁切方法，实现锂离子电池隔膜的自动化和高效率裁切。该设备设置有放卷轴、胀紧轴、裁切板、收卷轴、收卷电机、辅助辊、轴码器、弹簧胀紧机构等可以实现自动化的装置，在机器面板的背面，安装有收卷电机，在机器面板的正面，正对着收卷电机安装有收卷轴；在收卷轴的左侧设置有左橡胶辊和右橡胶辊，在左橡胶辊和右橡胶辊的中间设置有裁切板；在机器面板上，于左橡胶辊的左侧设置有竖直的U型通孔，在机器面板的背面，于U型通孔的两侧设置有弹簧胀紧机构，胀紧轴穿过U型通孔安装在弹簧胀紧机构上。该实用新型不但节约了人力成本，而且生产效率也大大提高。
文档编号B65H26/06GK202038745SQ201020673350
公开日2011年11月16日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者汲福岩, 田江涛 申请人:秦皇岛市芯驰光电科技有限公司