专利名称：聚乙烯内包装袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装袋技术领域，具体地说是涉及一种聚乙烯内包装袋。
背景技术：
目前，工业用包装袋一般由内外两层，内层一般由聚乙烯材料制成，称为内袋，在 工业用内包装袋的加工过程中，一般先加工成数段的筒状的袋体1，然后根据需要，将袋体 1做成不同形状的包装袋，如长方体形状，如图2所示，在袋体1的两端做出热合部10，将此 时袋体1两端开口，封堵两端的开口，需要热合机重新增加一片与袋体1开口大小相同的封 堵片4，封堵片4的材料与聚乙烯内包装袋的材料相同，封堵片4也做出热合部10，将两者 的热合部10对齐后热合，完成对袋体1的封堵。这种加工包装袋的方法存在以下缺点1、热合时间长，生产效率低；2、对于不同口径的聚乙烯内包装袋，需要不同的热合机，生产成本高，使用范围窄。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种聚乙烯内包装袋，以解决在加工过程中， 生产效率低以及不同口径的聚乙烯内包装袋需要不同口径的热合机的问题。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是聚乙烯内包装袋，包括方筒状袋体，袋体上设有装料口，其特征在于所述袋体的 两端设有工字型热合区。作为一种改进所述热合区包括横向的上热合区、下热合区以及纵向的竖热合区。所述上热合区由袋体的前侧面的上沿、后侧面的上沿以及上表面的横沿热合而 成。所述下热合区由袋体的前侧面的下沿、后侧面的下沿以及下表面的横沿热合而 成。所述竖热合区由袋体的前侧面与后侧面的端部热合部分热合而成。作为进一步的改进所述装料口位于袋体上表面的中心位置处。本实用新型通过采用上述技术方案，在封堵袋体两端的开口时，不需要用封堵片 去封堵开口，而是将袋体两端各个侧面的热合部位对齐，形成一个均为直线热合的工字型 热合区，热合机只需直线热合，不同型号的热合机均可实现。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；[0018]附图2为现有技术的结构示意图。图中1-袋体；2-上热合区；3-装料口 ；4-封堵片；5-端盖；6_竖热合区；7_下热 合区；8-前侧面；9-后侧面；10-热合部。
具体实施方式
实施例如图所示，聚乙烯内包装袋，包括方筒状袋体1，袋体1上设有装料口 3，所 述袋体1的两端设有工字型热合区。所述装料口 3位于袋体1上表面的中心位置处，装料 口 3上设有端盖5。所述热合区包括横向的上热合区2、下热合区7以及纵向的竖热合区6。所述上热合区2由袋体1的前侧面8的上沿、后侧面9的上沿以及上表面的横沿 热合而成。所述下热合区7由袋体1的前侧面8的下沿、后侧面8的下沿以及下表面的横沿 热合而成。所述竖热合区6由袋体1的前侧面8与后侧面9的端部热合部分热合而成。加工时，对袋体1两端的封堵，不用附加封堵片4，利用袋体1自身的材料进行热 合封堵，在热合过程中，热合机只需对袋体1进行直线热合即可，可以使用任何口径的热合 机，而不需要再用相关口径的热合机热合。整个热合过程，简单方便，加工成本低。
权利要求1.聚乙烯内包装袋，包括方筒状袋体(1)，袋体(1)上设有装料口(3)，其特征在于所 述袋体(1)的两端设有工字型热合区。
2.如权利要求1所述的聚乙烯内包装袋，其特征在于所述热合区包括横向的上热合 区O)、下热合区(7)以及纵向的竖热合区(6)。
3.如权利要求2所述的聚乙烯内包装袋，其特征在于所述上热合区(2)由袋体(1)的 前侧面(8)的上沿、后侧面(9)的上沿以及上表面的横沿热合而成。
4.如权利要求2所述的聚乙烯内包装袋，其特征在于所述下热合区(7)由袋体(1)的 前侧面(8)的下沿、后侧面(9)的下沿以及下表面的横沿热合而成。
5.如权利要求2所述的聚乙烯内包装袋，其特征在于所述竖热合区(6)由袋体(1)的 前侧面(8)与后侧面(9)的端部热合部分热合而成。
6.如权利要求1至5其中之一所述的聚乙烯内包装袋，其特征在于所述装料口(3)位 于袋体(1)上表面的中心位置处。
专利摘要本实用新型公开了一种聚乙烯内包装袋，包括方筒状袋体，袋体上设有装料口，其特征在于所述袋体的两端设有工字型热合区，本实用新型通过采用上述技术方案，在封堵袋体两端的开口时，不需要用封堵片去封堵开口，而是将袋体两端各个侧面的热合部位对齐，形成一个均为直线热合的工字型热合区，热合机只需直线热合，不同型号的热合机均可实现。
文档编号B65D30/10GK201914545SQ20102067492
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者柴志, 赵世龙 申请人:山东寿光健元春有限公司