专利名称：磁芯制造原料输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磁芯制造技术领域，具体涉及一种磁芯制造设备。
背景技术：
磁芯，广泛应用于变压器、电动机等等电气领域。磁芯的制造过程中均需经过高温炉的热处理工序。如中国200710068246. 2号专利公开的高磁导率!^eSiAL磁粉芯的制造方法，包括如下步骤1)采用真空感应炉冶炼I^eSiAL合金扁锭；2)将上述合金扁锭经过机械破碎、在氢气气氛热处理炉内退火处理，退火温度900° 1000°，得到合金粉末；幻将上述合金粉末添加云母粉、环氧树脂类粘接剂、硬脂酸类脱膜剂进行处理，模压成型；4)将上述成型制品放入氮气或氩气保护气氛热处理炉中进行热处理，热处理温度700° 800° 得到高磁导率I^eSiAL磁粉芯。在工序前后或者工序之间，在配送原料时，一般是将按份配比好的原料通过皮带或者容器进行搬运。如将合金扁锭进行机械破碎时，使用吊机将合金扁锭装入机械破碎设备内；又如在合金粉末添加云母粉、环氧树脂类粘接剂、硬脂酸类脱膜剂，并搅拌均勻时，将相应分量的原料使用簸箕类容器倒入搅拌机内。传统的原料输送办法难以实现送料、配料的自动化控制。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种磁芯制造原料输送装置，与机械破碎设备、搅拌机等磁芯制造设备连接，将原料输送至磁芯制造设备进行加工，实现原料输送的自动化控制。为了实现上述目的，本实用新型磁芯制造原料输送装置，包括至少一组储料罐和输送管道。在漏斗型储料罐的下出口，连接一横向输送管道，输送管道末端设有原料出口 ； 输送管道内设有螺旋杆与电机联接，用于螺旋杆转动时将原料经原料出口送出。所述螺旋杆的末端轴安装在，与输送管道管壁固定的轴承座，以保持螺旋杆的径向稳固性。所述电机包括用于控制转速的调速模块，以及用于控制开启时间的定时模块。本实用新型磁芯制造原料输送装置，漏斗型储料罐的下出口连接一横向输送管道，输送管道内设有螺旋杆。当螺旋杆静止时，原料无法通过输送管道流出；当螺旋杆转动时，将原料送出。通过电机的开关控制，实现原料输送的控制。通过对电机的转速以及开启时间控制，实现原料输送量的自动化控制。当同时使用多组储料罐和输送管道，分别输送不同的原料，并通过电机的转速以及开启时间控制控制原料输送量，实现原料配比的自动化控制。
图1为本实用新型磁芯制造原料输送装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型优选实施例进行进一步说明如图1所示，为本实用新型磁芯制造原料输送装置，包括至少一组储料罐和输送管道。在漏斗型储料罐01的下出口，连接一横向输送管道02，输送管道02末端设有原料出口 04;输送管道02内设有螺旋杆05与电机03联接，用于螺旋杆05转动时将原料经原料出口 04送出。所述螺旋杆05的末端轴安装在，与输送管道02管壁固定的轴承座，以保持螺旋杆05的径向稳固性。所述电机03包括用于控制转速的调速模块，以及用于控制开启时间的定时模块。原料出口 04与机械破碎设备、搅拌机等磁芯制造设备连接，将原料输送至磁芯制造设备进行加工，实现原料输送的自动化控制。
权利要求1.磁芯制造原料输送装置，包括至少一组储料罐和输送管道，其特征在于在漏斗型储料罐(01)的下出口，连接一横向输送管道(02)，输送管道(0 末端设有原料出口(04)； 输送管道(02)内设有螺旋杆(05)与电机(03)联接，用于螺旋杆(05)转动时将原料经原料出口 (04)送出。
2.如权利要求1所述的磁芯制造原料输送装置，其特征在于所述电机(03)包括用于控制转速的调速模块，以及用于控制开启时间的定时模块。
3.如权利要求1所述的磁芯制造原料输送装置，其特征在于所述螺旋杆(05)的末端轴安装在与输送管道(0 管壁固定的轴承座。
专利摘要本实用新型涉及磁芯制造技术领域，具体涉及一种磁芯制造原料输送装置，包括至少一组储料罐和输送管道在漏斗型储料罐的下出口，连接一横向输送管道，输送管道末端设有原料出口；输送管道内设有螺旋杆与电机联接，用于螺旋杆转动时将原料经原料出口送出。本实用新型磁芯制造原料输送装置与机械破碎设备、搅拌机等磁芯制造设备连接，将原料输送至磁芯制造设备进行加工，实现原料输送的自动化控制。
文档编号B65G65/46GK202011643SQ20102068398
公开日2011年10月19日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者周继军 申请人:嘉兴市科峰磁电有限公司