专利名称：再填充容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及收纳液体洗涤剂及柔顺剂等的化妆用品、或食用油及速溶咖啡等的食品等的再填充容器。
背景技术：
液体洗涤剂或柔顺剂等的化妆用品、以及食用油、速溶咖啡等的食品分别收纳在容易使用的形状的专用容器中。专用容器的构造也较坚固，因而较昂贵，所以在内容物用尽的阶段中，为了能够反复使用，较多情况下另外销售仅再填充内容物的带有再填充容器的制品。例如，液体洗涤剂的容器在使用洗涤剂时需要每次将适当的量计量而取出，所以将在浇注口具备喷嘴的有刚性的塑料容器作为反复使用的容器使用，以便容易向轻量杯灌注。作为用来对该容器补充内容物的再填充用的容器，一般使用在由软包装膜构成的柔软的容器上形成有浇注口的容器、或安装有口栓的容器。反复使用的刚性的容器由于是专门设计以便容易浇注，所以对于反复使用的容器并不一定考虑到从再填充容器补充内容物的再填充操作的方便性。另一方面，再填充容器也专门将重点放在便宜地制造，并不一定考虑到再填充操作的方便性。例如，在由软包装膜构成的柔软的容器上单单形成了浇注口的容器的情况下，难以保持孔口的形状，有浇注口弯折而浇注性变差的情况。即使是通过压纹加工将浇注口加强的容器的情况，仅通过压纹也不充分，同样有浇注口弯折的情况。因此，在再填充中花费时间，在此期间中总是有内容物从主体容器喷嘴溢出的不安感，不得不进行慎重的作业。此外，在浇注口上安装有成形管的口栓的再填充容器的情况下，虽然不发生浇注口弯折的问题，但在容器制造阶段中，有在安装成形管时容易发生管的脱落或膜的破裂的问题。此外，由于在填充机中供给未填充的空容器时不能平坦地堆叠，所以空容器不易对齐，有填充机适合性较差的问题。进而，在使用阶段中，在将注入口开封时，还有为了将管部分切割而需要刀或剪刀等的不便。提出了能够利用设在反复使用的容器上的喷嘴进行再填充容器的开封，进而在再填充中因为再填充容器自立，所以可以不用手保持的再填充容器。该放手再填充容器是具备可拆装且不能脱落地连结在反复使用的容器的开口部上的结合部件、和将再填充容器主体密封的容器密封部件的再填充容器(参照专利文献1)。从成本的方面看，例如图四所示那样的作为将表背两片包装膜61的周缘密封的再填充容器的包装袋60是有利的。该包装袋60可以设置与容器的口径匹配的任意的宽度的浇注口 62。但是，在将表背两片膜61的端缘部密封而形成浇注口部的情况下，在将内容物浇注时，开口部被向密封的两端拉伸，表背的膜成为疑似紧贴状态。因此，有浇注口封闭的问题。此外，还有浇注口容易弯折、在再填充操作中浇注口从反复使用的容器脱离的问题。
为了解决该浇注口封闭、弯折的问题，提出了许多在浇注口部中插入与膜分开的部件的零件(参照专利文献2、、或通过使浇注口部附近的膜膨胀而成为立体形状、来确保开口面积的方法(参照专利文献3)。但是，这些包装袋除了增加安装其他部件的工序、对膜实施较深的压纹加工的工序等的问题以外，还有在填充时在包装袋的供给部中不能将包装袋整齐堆起对齐的问题； 以及由于将表背两片膜密封的开口部在两端存在密封部，所以相应地开口宽度变窄，不能确保充分的开口面积的基本的问题。如果不能确保充分的开口面积，则再填充时的浇注所需要的时间变长。为了解决该问题，提出了将构成包装袋的膜弯折而形成浇注口的单侧、使浇注口的密封部仅为单侧的包装袋(参照专利文献4、5)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2004-99082号公报专利文献2 日本特开平5-132069号公报专利文献3 日本特许第4110940号专利文献4 日本特开平11-236053号公报专利文献5 日本特开2008-18991号公报
发明内容
发明要解决的技术问题专利文献1所记载的再填充容器为了将反复使用的容器与再填充容器结合，在口栓部中使用结合部件和容器密封部件这两个部件，所以难免容器的成本较高。此外，由于是将再填充容器拧入到反复使用的容器的开口部中而使用的构造，所以虽然两者的结合较可靠，但另一方面操作较麻烦，而且有在口栓的成本方面也不利的缺点。在专利文献4、5所示那样的、浇注口的单侧由弯折的膜构成的包装袋的情况下， 虽然某种程度上消除了浇注口封闭的问题、以及浇注口部的开口面积不足的问题，但在浇注所需要的时间及灌注方便性方面还不能说是充分的。所以，本发明的目的在于提供一种再填充操作容易且迅速而可靠的再填充容器。用于解决上述技术问题的方案为了解决上述技术问题、达到目的，再填充容器如以下这样构成。作为本发明的一技术方案，是一种由至少具有基材和密封层的层叠体构成的再填充容器，具有弯折部，将1片上述层叠体以上述密封层为内侧的方式在顶部弯折而形成； 主体表面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；上述主体背面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；上述主体表面层叠体及上述主体背面层叠体使它们的密封层彼此对置，并将周围密封而成；上述弯折部在其下部设有浇注口密封部，与上述浇注口密封部一起形成达到浇注口的内容物的流出路径。作为本发明的一技术方案，是一种由至少具有基材和密封层的层叠体构成的再填充容器，具有弯折部，将1片上述层叠体以上述密封层为内侧的方式弯折而形成；主体表面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；主体背面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；上述主体表面层叠体及上述主体背面层叠体使它们的密封层彼此对置，并将周围密封而成；上述弯折部在其下部设有浇注口密封部，与上述浇注口密封部一起形成用来将内容物浇注的浇注喷嘴；上述浇注喷嘴的前端在其前端上具有预开封线，通过沿着该预开封线切断而形成浇注口，当设该预开封线长为A(mm)、设上述浇注口的开口部宽度为B(mm)时， 满足 A-4 (mm) ^ B (mm)彡 A-0. 5 (mm)的关系。作为本发明的一技术方案，是一种由至少具有基材和密封层的层叠体构成的再填充容器，具有弯折部，将1片上述层叠体以上述密封层为内侧的方式弯折而形成；主体表面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；主体背面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；上述主体表面层叠体及上述主体背面层叠体使它们的密封层彼此对置，并将周围密封而成；上述弯折部在其下部设有浇注口密封部，与上述浇注口密封部一起形成用来将内容物浇注的浇注喷嘴；上述浇注喷嘴的前端在其前端上具有预开封线，通过沿着该预开封线切断而形成浇注口，当设该浇注口的宽度为C (mm)、设浇注口的开口部剖面积为D (mm2)时， 满足 1/10 X (C2/ π ) (mm2) ( D (mm2) ( C2/ π (mm2)的关系。作为本发明的一技术方案，是一种由至少具有基材和密封层的层叠体构成的再填充容器，具有弯折部，将1片上述层叠体以上述密封层为内侧的方式弯折而形成；主体表面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；主体背面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；上述主体表面层叠体及上述主体背面层叠体使它们的密封层彼此对置，并将周围密封而成；上述弯折部在其下部设有浇注口密封部，与上述浇注口密封部一起形成用来将内容物浇注的浇注喷嘴；上述浇注喷嘴的前端被浇注喷嘴前端密封部密封，通过沿着预开封线切断而形成浇注口 ；形成上述浇注喷嘴的上述层叠体设有向外侧凸的带状或筋状的凸压纹；当设上述预开封线的长度为E时，上述凸压纹的中心存在于上述预开封线上的距上述浇注喷嘴密封部为E的3分之2的范围中，上述凸压纹至少连续存在于从上述预开封线到上述去除加工部密封部的延长线上。发明效果本发明能够提供一种不使用口栓等的其他部件、再填充操作容易且迅速、可靠的再填充容器。
图1是表示有关本发明的第1实施方式的再填充容器的结构的示意图。图2A是示意地表示该再填充容器的II-II剖面的结构的剖面图。图2B是示意地表示构成该再填充容器的层叠体的层结构的剖面图。图3是表示有关本发明的第2实施方式的再填充容器的结构的示意图。图4A是示意地表示该再填充容器的IV-IV剖面的结构的剖面图。图4B是示意地表示将该再填充容器打开的状态的剖面图。图5是表示有关本发明的第3实施方式的再填充容器的结构的示意图。图6是表示使用该再填充容器的一系列的再填充操作的例子的示意图。图7是表示使用该再填充容器的一系列的再填充操作的例子的示意图。图8是表示使用该再填充容器的一系列的再填充操作的例子的示意图。图9是表示有关本发明的第4实施方式的再填充容器的浇注口的部分的示意图。
图10是表示有关本发明的第5实施方式的再填充容器的结构的示意图。图11是示意地表示该再填充容器的XI-XI剖面的结构的剖面图。图12A是表示该再填充容器的浇注喷嘴的结构的放大图。图12B是示意地表示该浇注喷嘴的浇注口的结构的剖面图。图13A是表示现有技术的再填充容器的浇注喷嘴的结构的放大图。图1 是示意地表示该浇注喷嘴的浇注口的结构的剖面图。图14是表示有关本发明的第6实施方式的再填充容器的结构的示意图。图15A是示意地表示该再填充容器的XV-XV剖面的结构的剖面图。图15B是示意地表示将该再填充容器打开的状态的剖面图。图16是表示有关本发明的第7实施方式的再填充容器的结构的示意图。图17是表示有关本发明的第7实施方式的再填充容器的结构的示意图。图18A是表示该再填充容器的浇注口的部分的结构的放大图。图18B是示意地表示该浇注口的XVII-XVII剖面的结构的剖面图。图18C是通过XVII-XVII剖面示意地表示该浇注口的面积为最大的状态的剖面图。图19是表示有关本发明的第11实施方式的再填充容器的结构的示意图。图20是示意地表示该再填充容器的IIX-IIX剖面的结构的剖面图。图21是说明该再填充容器的浇注喷嘴的凸压纹的结构的放大图。图22是说明该再填充容器的浇注喷嘴的凹压纹的结构的放大图。图23是该再填充容器的浇注喷嘴的变形例，是表示凸压纹和凹压纹的结构的放大图。图24A是将该再填充容器的浇注喷嘴的一例的结构放大表示的剖面图。图24B是将该再填充容器的浇注喷嘴的一例的结构放大表示的剖面图。图24C是将该再填充容器1000的浇注喷嘴1032A的一例的结构放大表示的剖面图。图24D是将该再填充容器1000A的浇注喷嘴1032A的一例的结构放大表示的剖面图。图25是表示有关本发明的第12实施方式的再填充容器的结构的示意图。图26A是示意地表示该再填充容器的XXVI-XXVI剖面的结构的剖面图。图26B是该再填充容器的XXVI-XXVI剖面的结构，是示意地表示将再填充容器打开的状态的剖面图。图27是表示有关本发明的第13实施方式的再填充容器的结构的示意图。图观是表示根据该再填充容器的浇注喷嘴上的压纹的有无的、灌注时间与浇注量的关系的一例的曲线图。图四是表示现有的再填充容器的一例的示意图。
具体实施例方式以下，参照图1、图2A及图2B，对有关本发明的第1实施方式的再填充容器1进行详细说明。
图1是示意地表示有关本发明的第1实施方式的再填充容器1的俯视图。图2A 是示意地表示再填充容器1的图1中的II-II剖面的剖面图。图2B是再填充容器1的图 1中的II-II剖面，是示意地表示再填充容器1的层叠体的结构的剖面图。如图1及图2A所示，有关本实施方式的再填充容器1具有主体表面层叠体2、主体背面层叠体3、弯折部6、和密封部20。此外，再填充容器1如图2B所示，由至少具有基材 11及密封层12的层叠体10形成。再填充容器1以密封层12处于内侧的方式使密封层12彼此对置，而将1片层叠体10在顶部缓缓弯折。再填充容器1将该弯折的层叠体10的周围密封。通过这样将一片层叠体10弯折，再填充容器1形成在顶部弯折的弯折部6 ；以弯折部6为边界、作为一个主面的主体表面层叠体2 ；和以弯折部6为边界、作为另一个主面的上述主体背面层叠体3。主体表面层叠体2是形成主体表面的膜。此外，主体背面层叠体3是形成主体表面的膜。此外，再填充容器1通过将弯折的层叠体10的周围密封，形成密封部20。另外，在图1所示的再填充容器1中，用来向其内部填充内容物的开口部省略。该开口部例如也可以设在密封部20的某个上，在内容物填充后将密封部20的该部位密封。主体表面层叠体2及主体背面层叠体3分别形成再填充容器1的表背面。此外， 主体表面层叠体2和主体背面层叠体3通过由密封部20将其侧缘及下缘密封而形成为袋状。另外，主体表面层叠体2是层叠体10的一部分，是主体表面的膜。此外，主体背面层叠体3是层叠体10的一部分，是主体背面的膜。密封部20具备侧密封部22和底密封部23。侧密封部22将主体表面层叠体2及主体背面层叠体3的侧缘密封。底密封部23将主体表面层叠体2及主体背面层叠体3的下缘密封。密封部20具备将主体表面层叠体2及主体背面层叠体3的从一个侧缘的上方的一部分到弯折部6的下方的一部分密封的浇注口密封部M。弯折部6由层叠体10的弯折的端侧、和设在该端侧的下方的浇注口密封部M形成。弯折部6通过层叠体10的端部和浇注口密封部M形成内容物的浇注口 31及流出路径33。浇注口 31通过将侧密封部22的一部分切除而开口。流出路径33横长地形成至直到浇注口 31。层叠体10例如采用通常在软包装袋中使用的层叠膜。基材11是基材的膜层。基材11使用由1层到数层构成的纸、金属箔或合成树脂膜。如果举一例，则基材11可以将低密度聚乙烯树脂(LDPE)、高密度聚乙烯树脂(HDPE)、直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)、聚丙烯树脂(PP)、聚烯烃类弹性体等聚烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯树脂(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂(PEN)等聚酯类树脂、赛璐玢、三乙酰基纤维素(TAC)等纤维素类树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚树脂(EVA)、离子键聚合物树脂、聚丁烯类树脂、聚丙烯腈类树脂、聚酰胺类树脂、聚苯乙烯类树脂(PS)、聚氯乙烯类树脂(PVC)、聚偏氯乙烯类树脂(PVDC)、聚碳酸酯树脂(PC)、 氟类树脂、聚氨酯类树脂等合成树脂膜及纸、金属箔等以单体或复合使用。基材11根据需要而包含印刷层或粘接剂层。作为纸，能够使用高级纸、单面美术纸、盖料纸、铸涂纸、模造纸等。通常，为了使浇
9注口稳定地开口，有对浇注喷嘴实施压纹加工的情况，但在层叠体中使用纸的情况下，通过压纹加工，发生在纸上产生破裂的不良状况。但是，在本实施方式中，通过将1片层叠体10 弯折，使浇注口稳定地开口，不需要压纹加工，所以从环境考虑的方面出发，使用纸也是有效的。密封层12 —般使用聚烯烃类树脂。具体而言，密封层12使用低密度聚乙烯树脂、 中密度聚乙烯树脂、直链状低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚体、乙烯-α烯烃共聚体等的乙烯类树脂、均聚丙烯树脂、丙烯-乙烯无规共聚体、丙烯-乙烯嵌段共聚体、丙烯-α烯烃共聚体等聚丙烯类树脂等。此外，密封层12也有使用将这些树脂复合的多层膜的情况。作为层叠体10的具体结构例，可以举出由PET/印刷层/粘接剂层/延伸聚酰胺树脂膜(以下简称作ONY)/粘接剂层/LLDPE构成的结构的膜、或ONY/粘接剂层/LLDPE、 ONY/ 粘接剂层 /ONY/ 粘接剂层 /LLDPEJS /LDPE/ 铝箔 /LDPEJS /LDPE 等。这样构成的再填充容器1由于弯折部6是将1片层叠体10缓缓弯折而形成的，所以弯折部6产生层叠膜的要回位的弹性的作用。即，在弯折部6上产生复原力。因此，流出路径33的剖面成为总是上部隆起的状态。因此，能够将浇注口 31的剖面积确保得较大，能够一次将大量的内容物排出。此外，同时通过流出路径33的剖面成为隆起的状态，流出路径33在再填充操作的时不易弯折。接着，参照图3、图4A及图4B对有关本发明的第2实施方式的再填充容器100详细地说明。另外，对于与上述再填充容器1同样的结构赋予相同的标号而省略其详细的说明。图3是表示有关本发明的第2实施方式的再填充容器100的示意图。图4A是表示该再填充容器100的IV-IV剖面的剖面示意图。此外，图4B是在将作为该再填充容器100 的容器主体打开的状态下表示IV-IV剖面的剖面示意图。再填充容器100具有主体表面层叠体2、主体背面层叠体3、和底带104。再填充容器100使各个密封层12彼此对置、将周围密封。底带104由与层叠体10同样的材料形成。 底带104处于容器的下部，被弯折以使密封层12为外侧，底带104的一端与主体表面层叠体2 —起形成底密封部123，另一端与主体背面层叠体3 —起形成底密封部123而构成容器底面。该形状的包装袋被称作所谓的自立袋。该自立袋由于底面较大地伸展，所以具有能够实现大容量的容器的特征。弯折部6与上述再填充容器1的弯折部6同样，将1片层叠体10以密封层为内侧的方式在顶部缓缓弯折而形成。此外，弯折部6与设在弯折部6的下部的浇注口密封部124 一起横长地形成达到浇注口 31的内容物的流出路径33。此外，再填充容器100将弯折部6的一部分切开，设有用来填充内容物的填充用开口部141。另外，填充用开口部141在填充内容物后被密封。在图3中，表示将填充用开口部141密封而形成顶密封部121的状态。在这样构成的再填充容器100中，通过弯折部6，特别在内容物是液体的情况下， 在将内容物浇注时，内容物在直线状的流出路径33中顺畅地流动。因此，再填充容器100 能够进行迅速的浇注。特别是，称作自立袋的形状的再填充容器100由于其容器是大容量， 所以通过使用能够进行迅速的浇注的弯折部6而更有效果。
此外，通过在容器的顶部设置填充用开口部141，具有内容物的填充操作变得容易进行的优点。接着，参照图5，对有关本发明的第3实施方式的再填充容器200详细地说明。另夕卜，对于与上述再填充容器1及再填充容器100同样的结构赋予相同的标号而省略其详细的说明。图5是表示有关本发明的第3实施方式的再填充容器200的结构的示意图。图6 是表示使用该再填充容器300的一系列的再填充操作的例子的示意图。图7是表示使用该再填充容器300的一系列的再填充操作的例子的示意图。图8是表示使用该再填充容器 300的一系列的再填充操作的例子的示意图。再填充容器200通过在浇注口密封部2M上形成去除加工部225，形成为流出路径 33突出的浇注喷嘴232。此外，再填充容器200在与形成有浇注喷嘴232的一侧相反侧，设有收容在去除加工部225中的形状的把手226。为了制造图5所示的再填充容器200，使分割为相当于再填充容器200的高度的宽度的大致2倍的宽度的层叠体10以密封层12面为内侧、在顶部缓缓地弯折而对置。接着，以弯折部6为边界设为主体表面层叠体2和主体背面层叠体3，将其连续地供给。另外，所谓连续地供给，是将形成多个再填充容器200的大小的1片层叠体10弯折， 供给主体表面层叠体2和主体背面层叠体3，以形成多个再填充容器200。接着，对主体表面层叠体2及主体背面层叠体3之间连续地供给以密封层12面为外侧的方式对折的底带104。接着，对层叠体10及底带104进行需要的密封后，将再填充容器200的外轮廓、去除加工部225及把手2 冲切而做成容器。此外，再填充容器200将弯折部6的一部分切开而具备用来填充内容物的填充用开口部141。根据这样构成的再填充容器200，通过设置去除加工部225，将流出路径33形成在突出的浇注喷嘴232中。该浇注喷嘴232例如能够插入到反复使用的容器的口栓部中。通过形成突出的浇注喷嘴232、将浇注喷嘴232插入到容器的口栓部中，有利于改善将再填充容器200内的填充物向容器再填充操作时的作业性。另外，去除加工部225的可以对应于反复使用的容器的口栓部周边的构造而选择适当的形状。此外，去除加工部25本来是丢弃的部分，但如图5所示，如果将把手2 在制造时做成收容在相邻的再填充容器200的去除加工部225中那样的形状，则能够没有特别的材料的增加而附加把手226。通过把手2 存在，能够拿着该把手2 进行再填充操作，所以能够更安全且容易地进行再填充操作。此外，再填充容器200由于为在侧密封部22上设置去除加工部225及把手2 的结构，所以在弯折部6以外难以设置具有充分的宽度的填充用开口部141。因而，作为填充用开口部141的位置，优选的是设在弯折部6上。接着，使用图6、图7及图8说明使用再填充容器200的一系列的再填充操作。如图6所示，保持本实施方式的再填充容器200，将浇注喷嘴32的前端切割而打开浇注口 31。在该浇注口 31中插入变空的反复使用的容器51的喷嘴52。在该图中，反复使用的容器51是具备具有喷嘴52的喷嘴帽53的塑料容器。
接着，如图7所示，成为将再填充容器200的浇注喷嘴232可靠地插入到反复使用的容器51的喷嘴帽53中的状态。接着，如图8所示，一边将反复使用的容器51与再填充容器200的位置关系保持为一定、一边将整体拉起以使浇注喷嘴232成为垂直，则将再填充容器200中的内容物一气注入到反复使用的容器51中。这样，有关本发明的再填充容器通过设置弯折部6，能够不使用特别的塑料制的口栓等而确保大面积的浇注口。此外，该浇注口的大小可以匹配于作为目的的反复使用的容器的口栓的形状而自由地设计，所以作为能够进行迅速的再填充操作的专用再填充容器有很高的价值。接着，参照图9对有关本发明的第4实施方式的再填充容器300详细地说明。另夕卜，对于与上述各再填充容器1、100、200同样的结构赋予相同的标号而省略其详细的说明。图9是表示有关本发明的第4实施方式的再填充容器300的浇注口 31的部分的示意图。再填充容器300是在应作为浇注口 31的部分的主体表面层叠体2及主体背面层叠体3的外侧面、在浇注喷嘴332上设有半切线334的结构。通过这样，能够将半切线334 的部分用手撕开而容易地形成浇注口 31。应作为浇注口 31的部分是预开封部分，如果如图6那样是存在浇注喷嘴332的情况，则优选的是设在从浇注喷嘴332的前端稍稍退后的位置上。这是为了容易用手抓住浇注喷嘴的前端而撕开。半切线334 —般使用通过刀具形成的方法、和通过激光加工形成的方法。但是，通过激光加工的方法能够形成更均勻而稳定的切缝，所以半切线334优选的是通过激光加工形成。以下，作为实施例1而说明有关本实施方式的再填充容器300的具体的一例。(实施例1)作为主体表面层叠体2及主体背面层叠体3，使用由以下的结构构成的层叠体10。<在主体表面层叠体2及主体背面层叠体3中使用的层叠体10的结构>PET(東^社制Ρ60，12μπι)/印刷层/粘接剂层(東洋 一卜 > 社制ΤΜ272， 3g/m2(dry))/0NY(工二千力社制0ΝΜΒ，15 μ m)/粘接剂层(同上)/LLDPE(東七口社制 TUX-FCS,150ym)作为底带4而使用由以下的结构构成的层叠体10。<在底带4中使用的层叠体10的结构>0ΝΥ( 二二子力社制 0 匪，25 μ m)/LLDPE (同上，120 μ m)使用上述层叠体10，作为再填充容器300而制作图5所示的形状的自立袋。另外， 作为填充用开口部141，将弯折部6的一部分切割，做成填充用开口部141。此外，在浇注喷嘴332前端部的应作为浇注口 31的部分上，设置由激光加工形成的半切线334，作为预开口部。在这样得到的再填充容器300中填充家庭用液体洗涤剂，将填充用开口部141热密封， 成为再填充用洗涤剂。将该再填充用洗涤剂的再填充容器的浇注喷嘴332前端的预开口部用手撕开，将浇注口 31开口后，按照图7 图9所示那样的次序，进行将内容物的洗涤剂再填充到专用的反复使用的容器51中的操作。结果，能够没有洗涤剂的洒出或溢出而很迅速地完成再填充操作。
接着，参照图10、图11、图12A、图12B、图13A、图13B，对有关本发明的第5实施方式的再填充容器400详细地说明。另外，对于与上述各再填充容器1、100、200、300同样的结构赋予相同的标号而省略其详细的说明。图10是表示有关本发明的第5实施方式的再填充容器400的结构的示意图。此夕卜，图11是示意地表示该再填充容器400的XI-XI剖面的结构的剖面图。图12A是表示该再填充容器400的浇注喷嘴432的结构的放大图。图12B是示意地表示该浇注喷嘴432的浇注口 31的结构的剖面图。图13A是表示现有技术的再填充容器的浇注喷嘴482的结构的放大图。图13B是示意地表示该浇注喷嘴482的浇注口 483的结构的剖面图。有关本实施方式的再填充容器400如图10及11所示，由至少具有基材11和密封层12的层叠体10构成。此外，再填充容器400如图10、图11所示，具有主体表面层叠体 2和主体背面层叠体3，使各自的密封层12彼此对置，将周围密封。即，再填充容器400将 1片层叠体10以密封层12为内侧而弯折，形成弯折部6、上述主体表面层叠体2和上述主体背面层叠体3。该弯折部6与浇注口密封部4M —起形成用来将内容物浇注的浇注喷嘴 432。该浇注喷嘴432的前端能够通过沿着预开封线434切开而形成浇注口 31。此外，再填充容器400如图12A所示，当设浇注喷嘴432的预开封线的长度为 A(mm)、设浇注口 31的开口部宽度为B(mm)时，形成为满足A_4 (mm) ^ B (mm)彡A_0. 5 (mm) 的关系的形状。该关系式表示浇注口密封部424的宽度是0.5mm以上4mm以下。通过做成这样的结构，相对于预开封线的长度A即浇注喷嘴432的宽度，能够将浇注口的开口部宽度 B确保得较宽。由此，容易插入到反复使用的容器51主体的喷嘴帽部中，能够将再填充操作时的内容物的流量也确保得较大。因此，再填充容器400能够进行顺畅且迅速的再填充操作。另外，图12A中的A尺寸及B尺寸分别是将浇注喷嘴432在推压为平坦的状态下测量的数值。实际的浇注喷嘴的剖面如图12B所示，通过层叠体10的弹性而成为横向隆起的状态。在A-4(mm) >B(mm)的情况下，浇注喷嘴432的浇注口密封部4M的宽度过宽，难以插入到反复使用的容器51主体的喷嘴帽部中。此外，在是B(mm) > A-0. 5 (mm)的情况下， 浇注口密封部424的宽度过窄，从外侧对再填充容器400作用有压力的情况下的耐压强度有可能不充分。图13A是现有技术的再填充容器的浇注喷嘴482的放大图。此外，图1 是浇注喷嘴482的浇注口 483的剖面示意图。这样，现有技术的浇注喷嘴482由于在浇注口 483 的上下存在密封部484，所以相对于开口部宽度B，预开封线485的长度A变宽。此外，由于浇注口 483也没有较宽地打开，所以除了难以插入到喷嘴帽中的问题以外，还有浇注性较差的问题。相对于此，在图10所示的再填充容器400中，主体表面层叠体2和主体背面层叠体3在侧密封部22和底密封部23处被密封而成为袋状。另外，在实际的容器中，需要用来填充内容物的填充用开口部，但在图10中填充用开口部省略。在图10所示的再填充容器 400中，可以在底密封部23或侧密封部22上设置填充用开口部。浇注喷嘴32的前端部分的预开封线434是表示开封位置的假想的线，但也可以为了使开封位置变得清楚而实际进行印刷显示等。此外，预开封线434也可以使用设在上述主体表面层叠体2及/或主体背面层叠体3的外侧面上的半切线334。通过这样将半切线334用于预开封线434，能够将预开封线34的部分用手撕开而容易地形成浇注口 31。应作为浇注口 31的部分优选的是设在从浇注喷嘴432的前端稍稍退后的位置上。 这是为了容易将浇注喷嘴的前端用手抓住撕开。此外，也可以在相当于预开封线434的浇注口密封部M上设置V字型或U字型的凹口或切入线、或将浇注口密封部的前端部加工为宽幅。通过这样的凹口或切入线、以及使密封部的前端部为宽幅，浇注喷嘴432的前端的开封的容易度进一步提高。接着，参照图14、图15A、图15B，对有关本发明的第6实施方式的再填充容器500 详细地说明。另外，对于与上述各再填充容器1、100、200、300、400同样的结构赋予相同的标号而省略其详细的说明。图14是表示有关本发明的第6实施方式的再填充容器500的结构的示意图。图 15A是示意地表示该再填充容器500的XV-XV剖面的结构的剖面图。图15B是示意地表示该再填充容器500的打开的状态的剖面图。在该实施方式中，再填充容器500具有主体表面层叠体2、主体背面层叠体3和底带4，使各自的密封层彼此对置，将周围密封。底带4处于容器的下部，被弯折以使密封层成为外侧，底带4的一端与主体表面层叠体2 —起形成底密封部123，另一端与主体背面层叠体3 —起形成底密封部123，构成容器底面。该形式的包装袋是称作所谓的自立袋的，由于底面较大地延展，所以具有能够实现大容量的容器的特征。弯折部6将1片层叠体以密封层为内侧的方式在顶部弯折而形成。弯折部6与浇注口密封部M及去除加工部525 —起形成达到浇注口 31的内容物的流出路径33。S卩，再填充容器500形成为在上述再填充容器100上设有去除加工部525的形状。此外，再填充容器500具有浇注喷嘴432。通过做成这样的结构，再填充容器500特别在内容物是液体的情况下，在将内容物浇注时，内容物在直线状的流出路径33中顺畅地流动，所以能够进行迅速的浇注。此外， 再填充容器500形成为称作自立袋的形状，其容器是大容量的，所以更有效果。接着，参照图16，对有关本发明的第7实施方式的再填充容器600详细地说明。另夕卜，对于与上述各再填充容器1、100、200、300、400、500同样的结构赋予相同的标号而省略其详细的说明。图16是表示有关本发明的第7实施方式的再填充容器600的结构的示意图。如图16所示，本实施方式的再填充容器600与上述再填充容器300同样，在与形成浇注喷嘴32的浇注口密封部224的去除加工部225相反侧，具备收容在去除加工部25 中的形状的把手226。另外，再填充容器600不是再填充容器300的浇注喷嘴232，而具有再填充容器400的浇注喷嘴432。这样，再填充容器600通过在浇注口密封部2 上形成去除加工部225，将流出路径33形成为突出的浇注喷嘴432。另外，去除加工部225的形状可以根据反复使用的容器的口栓部周边的构造而选择适当的形状。为了制造图16所示的再填充容器600，与再填充容器200、300同样，将分割为相当于容器的高度的宽度的大致2倍的宽度的层叠体10以密封层12面为内侧在顶部弯折并对置，作为主体表面层叠体2和主体背面层叠体3。将其连续地供给。对主体表面层叠体2 及主体背面层叠体3之间连续地供给以密封层面为外侧的方式对折的底带4，进行需要的密封后，冲切而形成容器。
14
此外，在该再填充容器600中，将弯折部6的一部分切开，做成用来填充内容物的填充用开口部141。在该例中，由于在侧密封部22上存在去除加工部25及把手沈，所以在弯折部6以外设置具有充分的宽度的填充用开口部是困难的。因而，作为填充用开口部41 的位置，优选的是设在弯折部6上。接着，使用图6、图7及图8，与再填充容器200、300同样，对再填充容器600的一系列的再填充操作进行说明。如图6所示，保持再填充容器600，将浇注喷嘴432的前端切割而打开浇注口 31。在该浇注口 31中插入变空的反复使用的容器51的喷嘴52。接着，如图7所示，设为将再填充容器600的浇注喷嘴32可靠地插入到反复使用的容器51的喷嘴帽53中的状态。接着，如图8所示，如果一边将反复使用的容器51与再填充容器600的位置关系保持为一定、一边将整体拉起以使浇注喷嘴32成为垂直，则将再填充容器600中的内容物一气注入到反复使用的容器51中。这样，有关本实施方式的再填充容器600能够不使用特别的塑料制的口栓等而确保大面积的浇注口，此外，该浇注口的大小可以匹配于作为目的的反复使用的容器的口栓的形状而自由地设计，所以作为能够进行迅速的再填充操作的专用再填充容器具有很高的价值。接着，对于有关本实施方式的再填充容器600，作为具体的一例而说明实施例2 实施例7，并且使用与再填充容器600比较的比较例1 6进行说明。(实施例2)作为主体表面层叠体2及主体背面层叠体3，使用由以下的结构构成的层叠体10。<在主体表面层叠体2及主体背面层叠体3中使用的层叠体10的结构>PET(東^社制Ρ60，12μπι)/印刷层/粘接剂层(東洋 一卜 > 社制ΤΜ272， 3g/m2(dry))/0NY(工二千力社制0ΝΜΒ，15 μ m)/粘接剂层(同上)/LLDPE(東七口社制 TUX-FCS,150ym)作为底带，使用由以下的结构构成的层叠体10。<在底带4中使用的层叠体10的结构>0ΝΥ( 二二手力社制 0匪，25 μ m)/LLDPE (同上，120 μ m)使用上述层叠体10，制作出图16所示的形状的自立袋。另外，作为填充用开口部 141，将弯折部6的一部分切割而作为填充用开口部141。此外，将浇注喷嘴432前端部的应作为浇注口 31的预开封线334做成由激光加工形成的半切线。在这样得到的再填充容器中填充家庭用液体洗涤剂，将填充用开口部热密封，做成再填充用洗涤剂。此时，使图12A 所示的预开封线的长度A为18mm。此外，使开口部宽度B为14mm。(实施例3)除了使预开封线的长度A为18mm、使开口部宽度B为15mm以外，与实施例2同样制作再填充容器，填充同样的内容物。(实施例4)除了使预开封线的长度A为18mm、使开口部宽度B为17. 5mm以外，与实施例2同样制作再填充容器，填充同样的内容物。(实施例5)除了使预开封线的长度A为30mm、使开口部宽度B为^mm以外，与实施例2同样制作再填充容器，填充同样的内容物。(实施例6)除了使预开封线的长度A为30mm、使开口部宽度B为27mm以外，与实施例2同样制作再填充容器，填充同样的内容物。(实施例7)除了使预开封线的长度A为30mm、使开口部宽度B为29. 5mm以外，与实施例2同样制作再填充容器，填充同样的内容物。(比较例1)除了使预开封线的长度A为18mm、使开口部宽度B为13mm以外，与实施例2同样制作再填充容器，填充同样的内容物。(比较例2)除了使预开封线的长度A为18mm、使开口部宽度B为17. 7mm以外，与实施例2同样制作再填充容器，填充同样的内容物。(比较例3)除了使预开封线的长度A为30mm、使开口部宽度B为25mm以外，与实施例2同样制作再填充容器，填充同样的内容物。(比较例4)除了使预开封线的长度A为30mm、使开口部宽度B为29. 7mm以外，与实施例2同样制作再填充容器，填充同样的内容物。(比较例5)除了将浇注喷嘴482的构造做成图13A所示那样的现有的形状、除了使预开封线的长度A为18mm、使开口部宽度B为12mm以外，与实施例2同样制作再填充容器，填充同样的内容物。另外，浇注口 483的开口部配置在浇注喷嘴482的中央。(比较例6)除了将浇注喷嘴482的构造做成图13A所示那样的现有的形状、除了使预开封线的长度A为30mm、使开口部宽度B为24mm以外，与实施例2同样制作再填充容器，填充同样的内容物。将上述各再填充用洗涤剂容器(再填充容器600)的浇注喷嘴前端的预开封线用手撕掉，使浇注口开口。然后，按照图6 图8所示那样的次序，进行将内容物的洗涤剂再填充到专用的反复使用的容器51(瓶)中的操作。此时，评价向瓶的插入容易度(插入性)、和浇注的迅速度(灌注性)。此外，评价未开封的再填充容器的耐压性。将这些实验结果表示在表1中。另外，从实施例2到实施例7的各实施例(一在表或图中使用阴影或网格基于它进行说明是不优选的，所以进行了变更)表示A、B尺寸满足A-4(mm) ^ B(mm) ^ A-0. 5 (mm) 的关系的范围。另外，在实施例1 3及比较例1、2、5的再填充操作时使用的反复使用的容器51的喷嘴帽的内径是15mm。此外，在实施例4 6及比较例3、4、6的再填充操作时使用的反复使用的容器51的喷嘴帽的内径是27mm。[表1]
权利要求
1.一种再填充容器，由至少具有基材和密封层的层叠体构成，其特征在于，具有 弯折部，将1片上述层叠体以上述密封层为内侧的方式在顶部弯折而形成； 主体表面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；以及上述主体背面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；上述主体表面层叠体及上述主体背面层叠体使它们的密封层彼此对置，并将周围密封而成；上述弯折部在其下部设有浇注口密封部，与上述浇注口密封部一起形成达到浇注口的内容物的流出路径。
2.如权利要求1所述的再填充容器，其特征在于，还具备底带，该底带由上述层叠体形成，以上述密封层为外侧而弯折，插入到上述主体表面层叠体与主体背面层叠体之间；通过将上述主体表面层叠体、上述主体背面层叠体及上述底带的周缘密封，上述底带的一端与上述主体表面膜、和上述底带的另一端与上述主体背面膜分别形成底密封部而构成底面。
3.如权利要求1或2所述的再填充容器，其特征在于， 还具有设在上述浇注口密封部上的去除加工部；上述去除加工部作为突出的浇注喷嘴而形成上述流出路径。
4.如权利要求3所述的再填充容器，其特征在于，还具备把手，该把手设在与形成上述浇注喷嘴的一侧相反的一侧，为收容在上述去除加工部中的形状。
5.如权利要求1 4中任一项所述的再填充容器，其特征在于，在应作为上述浇注口的部分的主体表面层叠体及主体背面层叠体的外侧面上设有半切线。
6.如权利要求1 5中任一项所述的再填充容器，其特征在于，上述弯折部具备通过将其一部分切开而形成的内容物的填充用开口部。
7.一种再填充容器，由至少具有基材和密封层的层叠体构成，其特征在于，具有 弯折部，将1片上述层叠体以上述密封层为内侧的方式弯折而形成；主体表面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；以及主体背面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；上述主体表面层叠体及上述主体背面层叠体使它们的密封层彼此对置，并将周围密封而成；上述弯折部在其下部设有浇注口密封部，与上述浇注口密封部一起形成用来将内容物浇注的浇注喷嘴；上述浇注喷嘴的前端在其前端上具有预开封线，通过沿着该预开封线切断而形成浇注口，当设该预开封线长为A (mm)、设上述浇注口的开口部宽度为B (mm)时，满足 A-4 (mm) ^ B (mm)彡 A-0. 5 (mm)的关系。
8.如权利要求7所述的再填充容器，其特征在于，还具备底带，该底带由上述层叠体形成，以上述密封层为外侧而弯折，插入到上述主体表面层叠体与主体背面层叠体之间；通过将上述主体表面层叠体、上述主体背面层叠体及上述底带的周缘密封，上述底带的一端与上述主体表面膜、和上述底带的另一端与上述主体背面膜分别形成底密封部而构成底面。
9.如权利要求7或8所述的再填充容器，其特征在于，还具备去除加工部，设在上述浇注口密封部上；以及把手，设在与形成上述浇注喷嘴的浇注口密封部的上述去除加工部相反的一侧，为收容在该去除加工部中的形状。
10.如权利要求7 9中任一项所述的再填充容器，其特征在于，上述预开封线是设在主体表面层叠体及/或主体背面层叠体的外侧面上的半切线。
11.如权利要求7 10中任一项所述的再填充容器，其特征在于，上述弯折部具备通过将其一部分切开而形成的内容物的填充用开口部。
12.—种再填充容器，由至少具有基材和密封层的层叠体构成，其特征在于，具有弯折部，将1片上述层叠体以上述密封层为内侧的方式弯折而形成；主体表面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；以及主体背面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；上述主体表面层叠体及上述主体背面层叠体使它们的密封层彼此对置，并将周围密封而成；上述弯折部在其下部设有浇注口密封部，与上述浇注口密封部一起形成用来将内容物浇注的浇注喷嘴；上述浇注喷嘴的前端在其前端上具有预开封线，通过沿着该预开封线切断而形成浇注口，当设该浇注口的宽度为C (mm)、设浇注口的开口部剖面积为D (mm2)时，满足1/10 X (C2/ π ) (mm2) ^ D (mm2)彡 C2/ n (mm2)的关系。
13.如权利要求12所述的再填充容器，其特征在于，还具备底带，该底带由上述层叠体形成，以上述密封层为外侧而弯折，插入到上述主体表面层叠体与主体背面层叠体之间；通过将上述主体表面层叠体、上述主体背面层叠体及上述底带的周缘密封，上述底带的一端与上述主体表面膜、和上述底带的另一端与上述主体背面膜分别形成底密封部而构成底面。
14.如权利要求12或13所述的再填充容器，其特征在于，还具有设在上述浇注口密封部上的去除加工部；上述去除加工部作为突出的浇注喷嘴而形成上述流出路径。
15.如权利要求12 14中任一项所述的再填充容器，其特征在于，还具备把手，该把手设在与形成上述浇注喷嘴的浇注口密封部的去除加工部相反的一侧，为收容在上述去除加工部中的形状。
16.如权利要求12 15中任一项所述的再填充容器，其特征在于，上述预开封线是设在主体表面层叠体及/或主体背面层叠体的外侧面上的半切线。
17.如权利要求12 16中任一项所述的再填充容器，其特征在于，上述弯折部具备通过将其一部分切开而形成的内容物的填充用开口部。
18.一种再填充容器，由至少具有基材和密封层的层叠体构成，其特征在于，具有弯折部，将1片上述层叠体以上述密封层为内侧的方式弯折而形成； 主体表面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；以及主体背面层叠体，由上述弯折的上述层叠体形成；上述主体表面层叠体及上述主体背面层叠体使它们的密封层彼此对置，并将周围密封而成；上述弯折部在其下部设有浇注口密封部，与上述浇注口密封部一起形成用来将内容物浇注的浇注喷嘴；上述浇注喷嘴的前端被浇注喷嘴前端密封部密封，通过沿着预开封线切断而形成浇注Π ；形成上述浇注喷嘴的上述层叠体设有向外侧凸的带状或筋状的凸压纹； 当设上述预开封线的长度为E时，上述凸压纹的中心存在于上述预开封线上的距上述浇注喷嘴密封部为E的3分之2的范围中，上述凸压纹至少连续存在于从上述预开封线到上述去除加工部密封部的延长线上。
19.如权利要求18所述的再填充容器，其特征在于，还具备底带，该底带由上述层叠体形成，以上述密封层为外侧而弯折，插入到上述主体表面层叠体与主体背面层叠体之间；通过将上述主体表面层叠体、上述主体背面层叠体及上述底带的周缘密封，使该再填充容器的形状成为自立袋形状。
20.如权利要求18或19所述的再填充容器，其特征在于，上述弯折部的棱线与上述凸压纹的中心线所成的角度是0°以上60°以下。
21.如权利要求18 20中任一项所述的再填充容器，其特征在于，还具备向外侧凹的带状或筋状的凹压纹，该凹压纹设在上述层叠体的、上述凸压纹与上述浇注喷嘴密封部之间；上述凹压纹的中心存在于上述预开封线上的距上述浇注喷嘴密封部为3mm以内的范围中，至少连续存在于从上述预开封线到上述去除加工部密封部的延长线上，上述凹压纹的角度是从平行于上述浇注喷嘴密封部的角度到垂直于上述弯折部的棱线的角度的范围内。
22.如权利要求18 21中任一项所述的再填充容器，其特征在于， 在上述预开封线上实施有半切线。
23.如权利要求18 22中任一项所述的再填充容器，其特征在于，还具有把手，该把手设在与形成上述浇注喷嘴的上述浇注口密封部的去除加工部相反的一侧，为收容在该去除加工部中的形状。
24.如权利要求18 23中任一项所述的再填充容器，其特征在于，上述弯折部具备通过将其一部分切开而形成的内容物的填充用开口部。
全文摘要
一种再填充容器(1)，由至少具有基材(11)和密封层(12)的层叠体(10)构成，具有将1片上述层叠体(10)以上述密封层(12)为内侧的方式在顶部弯折而形成的弯折部(6)、由上述弯折的上述层叠体(10)形成的主体表面层叠体(2)及上述主体背面层叠体(3)；上述主体表面层叠体(2)及上述主体背面层叠体(3)使它们的密封层(12)彼此对置，并将周围密封而成；上述弯折部(6)在其下部设有浇注口密封部(24)，与上述浇注口密封部(24)一起形成达到浇注口(31)的内容物的流出路径(33)。
文档编号B65D33/10GK102459017SQ20108002677
公开日2012年5月16日 申请日期2010年6月18日 优先权日2009年6月19日
发明者仁科正行, 大塚浩之 申请人:凸版印刷株式会社