专利名称：用于保护玻璃板的聚合物薄膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及无机板状材料如玻璃板的包装。特别地，本发明涉及用于包装和保护玻璃板表面免遭刮伤和污染物的方法。本发明例如可用于包装和保护LCD玻璃基底的原始表面。
背景技术：
用于制造LCD显示器的玻璃基底要求具有基本没有刮伤和表面颗粒的原始表面。 由于材料及所涉及的方法步骤会弓I起表面降解和引入污染物，包装和运输这种玻璃板面临重大的挑战。对于长途运输更是如此。此外，降低运输成本的要求意味着玻璃板应该包装得尽量稠密。各种方法被用于包装LCD玻璃基底。图1所示的方案是在相邻的两层玻璃板101 和103之间使用三个片状层，包括分别涂覆在玻璃板101和103表面的两个聚合物外层板 105和107，和夹于两个聚合物层之间的纸层113。这种方法在包装时需要一个聚合物薄膜涂布机和聚合物薄膜，在拆封时需要薄膜剥离机以移除涂覆的聚合物薄膜。一种可选的包括使用单层纸的方法用于降低方法步骤的复杂程度和数目。发现这样的原浆级纸板可以用于玻璃板的高密度包装，所述原浆级纸板经过加工以具有最少的污染和刮伤源和具有低摩擦系数及低谢菲尔德平滑度的高度砑光表面以尽量减少刮伤，并且经压实以阻止潜在污染物移向玻璃表面。然而，与上述三层包装的方法相比，该方法展示出多得多的刮伤和凹坑表面缺陷。因此，需要开发一种同时具有所需成本效益和表面保护能力的玻璃板包装方法。 本发明满足这个要求和其它要求。
发明内容
在此公开本发明的一些方面。可以理解这些方面可能会相互交叉也可能不会。因此，一个方面的部分可能落在另一方面的范围内，反之亦然。每个方面均通过大量实施方案来阐述，这些实施方案又包括一个或更多个具体的实施方案。可以理解这些实施方案可能会相互交叉也可能不会。因此，一个实施方案的一部分或者它的具体实施方案可能落在或不落在另一个实施方案或者它的具体实施方案的范围内，反之亦然。本发明的第一个方面涉及一种保护玻璃板免于刮伤和污染物的方法，它包括将一个聚合物薄膜置于一个所述的玻璃板上，其中所述的聚合物薄膜有第一个和第二个表面并且所述的第一个表面与所述的玻璃板的一个主要表面相接触；将另一个所述的玻璃板紧靠所述的聚合物薄膜使所述的另一个玻璃板的一个主要表面与所述的第二个表面接触，
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其中所述第一个表面和第二个表面相对于所述玻璃板的剥离值(peel value)均小于50g并且表面粗糙度Ra均大于0. 5微米。在本发明第一个方面的某些实施方案中，所述的聚合物薄膜包括一个聚合物泡沫中心核层以及夹住该核层的两个聚合物表层，所述的核层和表层互相一体成形。在某些实施方案中，所述的泡沫核层包括尺寸为0. 5微米到20. 0微米的泡孔。在某些实施方案中， 所述的核层由中密度或高密度聚乙烯制得，所述的表层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯共聚物制得。在本发明第一个方面的某些实施方案中，所述的聚合物薄膜包括一个中心核层以及夹住所述核层的两个聚合物表层，所述的核层具有由其聚合物所体现的劲度，所述聚合物的弹性拉伸模量大于80kpsi，并且所述的核层和表层互相一体成形。在某些实施方案中， 所述的核层由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯或聚丙烯制得，所述的表层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或者低密度聚乙烯共聚物制得。在本发明第一个方面的某些实施方案中，所述的聚合物薄膜包括一个纸中心核层和夹住所述核层的两个聚合物表层，所述的核层和所述的表层互相一体成形。在某些实施方案中，所述表层由低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯或者低密度聚乙烯共聚物制得。在本发明第一个方面的某些实施方案中，所述的聚合物薄膜包括一个由聚乙烯、 聚丙烯、聚苯乙烯或双轴拉伸聚丙烯制得的聚合物泡沫单一层。在某些实施方案中，所述的泡沫核层包括尺寸为0. 5微米到20. 0微米的泡孔。在本发明第一个方面的某些实施方案中，方法包括重复放置所述聚合物薄膜和紧靠其放置另一个所述玻璃板的步骤，直到排列成一叠所述玻璃板，其中相邻的所述玻璃板之间具有所述聚合物薄膜。在本发明第一个方面的某些实施方案中，所述表层包括一种长链脂肪酸酯或一种长链脂肪酸酰胺增滑剂。在本发明第一个方面的某些实施方案中，所述增滑剂以100至5000ppm的用量存在于所述第一个表面和所述第二个表面上。在某些实施方案中，所述增滑剂包括芥酸酰胺。在本发明第一个方面的某些实施方案中，所述的聚合物薄膜总厚度为大约60微米到300微米。在某些实施方案中，所述聚合物薄膜包括一个中心聚合物核层和夹住所述核层的两个聚合物表层，所述的核层和所述的表层互相一体成形，所述表层的所述聚合物的弹性拉伸模量为20到SOkpsi，所述核层的所述聚合物的弹性拉伸模量至少是SOkpsi。在某些实施方案中，每个所述表层的厚度为大约20微米到100微米。在某些实施方案中，所述核层的厚度为大约20微米到100微米。在本发明第一个方面的某些实施方案中，所述的表面粗糙度Ra为1.5微米到15 微米。在本发明第一个方面的某些实施方案中，所述聚合物薄膜的所述第一个和第二个表面特征在于其尺寸的波动远大于所述聚合物薄膜的表面粗糙度Ra。在本发明第一个方面的某些实施方案中，所述的增滑剂作为阻挡层用于防止所述表层中的组分沾污玻璃板。本发明多个方面和/或实施方案中的一个具有以下优势中的一项或多项。首先， 具有所述结构的分离聚合物薄膜的使用当包装时不需要将聚合物薄膜层压到玻璃板表面或者当拆封时不需要将其从玻璃表面剥离。其次，聚合物薄膜包括一种增滑剂时，薄膜可以起到传递部分增滑剂到待保护的表面的作用，这可以进一步增强对表面的保护。本文的其他实施方案将部分在详细描述以及之后的任何权利要求中阐明，部分可从详细描述中得到，或者可从本发明的实施中得知。可以理解之前的概述和以下的详细描述仅仅是示例性的和说明性的，并不将本发明限制为所公开和/或所声称的。附图纳入本说明并作为本说明的一部分，其阐明本文的某些实例，并且与描述一起用于解释本公开内容的原理而不对其进行限制。同样的数字在整个附图中代表相同的元件。
在附图中图1示意性地阐述了现有技术中的表面保护方法，其将聚合物薄膜覆盖在玻璃上，一张纸板夹于所述薄膜之间(一个三层系统)；图2示意性地阐述了本发明的第一个实施方案，其在两个相邻玻璃板之间使用包含夹于两个聚合物表层之间的一个中心泡沫核层的薄膜；图3示意性地阐述了本发明的第二个实施方案，其在两个相邻玻璃板之间使用包含夹于两个聚合物表层之间的一个中心核层的薄膜，其中核层的劲度比表层的劲度大；图4示意性地阐述了本发明的第三个实施方案，其在两个相邻玻璃板之间使用包含夹于两个聚合物表层之间的一个中心纸核层的薄膜；并且图5示意性地阐述了本发明的第四个实施方案，其在两个相邻玻璃板之间使用包含一个泡沫单一层的分离薄膜。详细描述本发明公开了一种使用聚合物薄膜来保护玻璃板免受刮伤和污染的方法。尽管聚合物薄膜与聚合物片材相比通常被认为具有较小的厚度，但是在本文中聚合物薄膜和聚合物片材是可以互换使用的。聚合物薄膜夹层对玻璃具有较低的粘附性，并具有足以提供残存空气的表面粗糙度，残存空气通过缓冲作用使玻璃免受刮伤并且在拆装时有助于玻璃板的分开。另外，用一种柔性聚合物(低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯)形成薄膜的外表面，这有助于保护玻璃表面不受粒子侵入，因此可以避免刮伤。这是对单片纸材料夹层的改进和在玻璃板上使用的其间具有纸夹层的Visqueen聚合物薄膜的改进。在玻璃生产厂之间的运输以及向客户的运输和玻璃加工厂的客户的处理过程中，本发明的聚合物薄膜均可以防止玻璃表面的来自底部拖拽的刮伤。在本方法中，聚合物薄膜的第一个表面与玻璃板的一个主要表面相接触。另一个玻璃板紧靠聚合物薄膜放置，使得所述另一个玻璃板的一个主要表面与该薄膜第二个表面相接触。薄膜的第一个表面和第二个表面相对于玻璃板的剥离值均小于50g(克)，表面粗糙度均大于0. 5微米(0. 5xl0-6米)。该剥离值是按照下文所述的专利受让人康宁公司提供的方法产生的。本方法的一个实施方案的特点是使用包含一个聚合物泡沫中心核层和夹住该核层的两个聚合物表层的聚合物薄膜。核层和表层互相一体成形。泡沫核层可具有尺寸为 0. 5微米到20微米或更大的泡孔。核层可以通过低密度、中密度或高密度聚乙烯来制备，优选中密度聚乙烯。表层可以通过低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯共聚物来制备，优选低密度聚乙烯。本方法的另一个实施方案使用包含中心核层和夹住该核层的两个聚合物表层的聚合物薄膜。核层的劲度比表层劲度大并且核层的聚合物的由弹性拉伸模量表示的劲度大于SOkpsi，尤其是大于IOOkpsi (ASTMD638)。核层和表层互相一体成形。核层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯或聚丙烯制成。表层通过低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯共聚物制成。本方法的另一个实施方案使用包含纸中心核层和夹住该核层的两个聚合物表层的聚合物薄膜。核层和表层互相一体成形。表层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯共聚物制成。本方法的另一个实施方案使用包含由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或双轴拉伸聚丙烯(BOPP)制成的聚合物泡沫单一层的聚合物薄膜。泡沫核层包括尺寸为0. 5微米到20. 0 微米的泡孔。本方法的某些较优的实施方案中，在相邻玻璃板之间除了聚合物薄膜外没有其它材料层(也即是，在玻璃上没有聚合物薄膜覆层，也没有单独的纸夹层材料)。表层和核层可看做是聚合物薄膜的亚层。然而，在本发明的某些实施方案中不排除除存在聚合物薄膜外，还可能有额外保护层存在于待保护的玻璃板表面上。关于本方法的进一步细节，聚合物(在制成薄膜表层之前)可以具有较低的弹性拉伸模量，例如20kpsi到80kpsi (ASTM D638)。核层的较高弹性拉伸模量可以为80kpsi， 尤其是大于IOOkpsi (ASTM D638)。对于包含泡沫单一层的聚合物薄膜，可以具有较低或较高的弹性拉伸模量，优选较高弹性拉伸模量。合适的弹性拉伸模量是在加载和卸载过程中使得可以容易处理聚合物片层的弹性拉伸模量。重复放置聚合物薄膜和紧靠聚合物薄膜放置另一个玻璃板的步骤直到形成在相邻玻璃板之间有聚合物薄膜的一叠玻璃板。表层可以包括长链脂肪酸酯或长链脂肪酸酰胺增滑剂。增滑剂可在聚合物薄膜的第一个表面和第二个表面的每一个上以100到5000ppm的量存在。一种特定的增滑剂为芥酸酰胺。在一个实施方案中，聚合物薄膜总厚度为大约60微米到300微米，并且在某些实施方案中，厚度为60 微米到120微米。在一个实施方案中，聚合物薄膜可包括一个中心核层和夹住该核层的两个聚合物表层；核层和表层互相一体成形。表层和核层可分别具有上文所述的较低和较高的弹性模量。在这种情况中每个表层的厚度可为20微米到100微米，在某些实施方案中为 20微米到40微米。核层的厚度可为约20微米到100微米，在某些实施方案中为20微米到 40微米。此处使用的增滑剂在处理含有该增滑剂的聚合物薄膜之时和之后立即提供表面润滑。如果混合到聚合物薄膜材料中，增滑剂作为逐渐转移到其所存在的表面的内在润滑剂而起作用。在本文中，润滑提供至与含有增滑剂的聚合物薄膜材料接触的玻璃板表面。本文的聚合物薄膜具有优势。首先，不同于Visqueen薄膜，它不是层压到玻璃板上，所以不需要会增加额外的生产步骤并增加制造成本的聚合物薄膜涂布机和薄膜剥离机。因为本文的聚合物薄膜具有特定的表面粗糙度Ra和在下述剥离步骤中讨论的低的剥离值，所以它没有与玻璃粘附过强的缺点。另外，本文的聚合物薄膜在保护玻璃免受刮伤上也比玻璃纸更好。本文的聚合物薄膜可以使用康宁公司的DensePak 方法用于待运输的未磨边玻璃的包装或待运输的磨边玻璃的包装。本发明将通过某些具体实施方案作进一步阐述，这些方案无意于对其进行限制。在一个示例性方法中，聚合物薄膜的第一个表面与玻璃板的一个主要表面相接触。另一个玻璃板紧靠聚合物薄膜以使该另一个玻璃板的一个主要表面与薄膜第二个表面相接触。薄膜的第一个和第二个表面相对于玻璃板的剥离值均小于50g，表面粗糙度Ra均大于0. 5微米(0. 5xl0-6米)。在某些实施方案中，聚合物薄膜可以包括夹于两个表层之间的核层。更柔性的表层的聚合物的弹性拉伸模量为20kpsi到SOkpsi。如果要求劲度更大的材料，聚合物(例如核层聚合物)的弹性拉伸模量可以大于SOkpsi。在泡沫单一层501 的情况中，其可以具有本文所述的较低或较高的弹性拉伸模量值，优选较低值。另外，聚合物薄膜总厚度为约60微米到300微米。每个表层的厚度可为大约20微米到100微米。核层的厚度可为大约20微米到100微米。本文所提到的剥离值是基于下文所述的受让人康宁公司对无粘附性薄膜的剥离强度测试。聚合物薄膜可以是图2-5中所示的四个变体中的一个。在图2中展示的实施方案中每个聚合物薄膜200包含一个中心泡沫核层201和夹住该核层的两个外部聚合物表层203。表层具有第一个和第二个外表面205和207，其对于无机玻璃材料的平面具有低的粘附能力。表层同样也可含有提供润滑功能的增滑剂。核层具有外表面209和211，其与表层的内表面213和215接触，核层外表面具有微观或宏观的用于提供缓冲的泡孔结构。在本公开内容的所有附图中，为了清晰起见，相对于一叠玻璃板 (玻璃板101、103和217)而言聚合物薄膜以分解图展示。在处于压力负载下的实际叠层中，表层外表面205、207与玻璃的第一对相邻玻璃板101、103的内表面109和111接触，外表面205、207和该叠层的第二对相邻玻璃板103、217的内表面219、221相接触，并且对于该叠层的其余聚合物和玻璃板而言，以此类推。在聚合物薄膜200中，用于表层的聚合物为低密度聚乙烯(例如，密度小于0. 93g/ cm3)、线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯共聚物。用于核层的聚合物为一种低密度聚乙烯、 一种中密度聚乙烯(例如，密度为约0.94g/cm3)或为一种高密度聚乙烯(例如密度为 0. 94到0. 97g/cm3)，优选中密度聚乙烯。核层泡沫具有大小为约0. 5微米到20. 0微米或更大的泡孔结构。可以用于制备核层泡沫的化学发泡剂包括例如偶氮二酰胺、改性偶氮二酰胺、4，4-氧代双苯磺酰胼、三胼基三嗪。其它本领域中已知的化学发泡剂也可以使用。物理发泡剂也可以用于发泡，包括例如氮气或卤代烃。在图3中展示的实施方案中每个聚合物薄膜300包含一个中心聚合核层301和夹住该核层的两个外部聚合物表层303。表层具有第一个和第二个表面305和307，其对于无机玻璃材料的平面具有低的粘附能力。表层也可以含有提供润滑功能的增滑剂。核层包含一层不同于表层聚合物的聚合物层，其劲度比表层聚合物劲度大。核层外表面309和311 与表层内表面313和315相接触。在处于压力负载下的一叠玻璃板中，表层的第一个外表面305与该叠层的第一对玻璃板中的一块玻璃板101的内玻璃表面109相接触，同时表层第二个外表面307与相邻玻璃板103的内玻璃表面111相接触。表层的第一个外表面305 与该叠层的第二对玻璃板中的玻璃板103的内玻璃表面219相接触，同时表层第二个外表面307与相邻玻璃板217的内玻璃表面221相接触。聚合物薄膜和玻璃板的交替排列持续于整个叠层。
在聚合物薄膜300中，用于表层的聚合物为低密度聚乙烯(例如，密度小于0. 93g/ cm3)、线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯共聚物。用于核层的聚合物为硬聚苯乙烯(stiff polystyrene)、聚丙烯或PET。表层的低劲度表现为室温时表层聚合物的弹性拉伸模量为 20kpsi到80kpsi (尤其是约30kpsi到60kpsi)。核层的劲度表现为室温时硬核层聚合物的弹性拉伸模量大于SOkpsi (尤其是大于150kpsi)。核层的劲度为使得使用抽气机和机械夹持器固定聚合物薄膜的机械工具可以轻松处理薄膜。图4的每个聚合物薄膜400包括一个中心纸核层401和夹住该核层的两个外部聚合物表层403。表层具有第一个和第二个外表面405和407，其对于无机玻璃材料的平面具有低的粘附能力。表层也可以含有提供润滑功能的增滑剂。用于表层的聚合物为低密度聚乙烯(例如，密度小于0.93g/cm3)、线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯共聚物。纸可以是任何可以提供缓冲的合适的纸张，如Kraft纸或公开文本W02008/002584 (以引用方式纳入本说明书)中所描述的纸张。纸张由于其多孔性可以提供劲度和缓冲作用。纸具有外表面 409和411，其与表层内表面413和415接触。在处于压力负载下的一叠玻璃板中，表层的第一个外表面405与该叠层的第一对玻璃板中的玻璃板101的内表面109相接触，同时表层的第二个外表面407与相邻玻璃板103的内玻璃表面111相接触。表层的第一个外表面 405与该叠层的第二对玻璃板中的玻璃板103的内玻璃表面219相接触，同时表层的第二个外表面407与相邻玻璃板217的内玻璃表面221相接触。聚合物薄膜和玻璃板的交替排列持续于整个叠层。图5的聚合物薄膜包含一个聚合物泡沫单一层501。该泡沫由聚乙烯、聚苯乙烯、 聚丙烯或双轴拉伸聚丙烯制成。用于发泡的发泡剂可与图2中制备聚合物薄膜200的泡沫所使用的发泡剂相同。然而，当使用BOPP制备泡沫时，不使用发泡剂；而是通过拉伸来形成泡沫。泡沫具有外表面503和505。在处于压力负载下的叠层中，第一个外表面503与该叠层的第一对玻璃板中的玻璃板101的内表面109相接触，同时第二个外表面505与相邻玻璃板103的内表面111相接触。第一个外表面503与该叠层的第二对玻璃板中的玻璃板 103的内表面219相接触，同时第二个外表面505与相邻玻璃板217的内表面221相接触。 聚合物薄膜和玻璃板的交替排列持续于整个叠层。所述聚合物薄膜具有使其适合用于保护玻璃板免遭刮伤的性质。此处所描述的所有薄膜具有一个或多个下列性质。聚合物薄膜可以添加或不添加增滑剂。如果使用增滑剂， 则润滑功能或聚合物薄膜每个表面上增滑剂的用量为IOOppm到5000ppm，尤其是500ppm到 IOOOppm0增滑剂可以迁移出聚合物并出现在薄膜的两个外表面(也即，从表层外表面或泡沫层501的外表面503、505中迁移出)。聚合物薄膜的每一面与无机玻璃材料的平面具有按照下述剥离测试小于50g(例如从Og到最高50g)的低的粘附能力。每个表层外表面的表面粗糙度Ra大于0. 5微米，尤其是在1. 5微米到15微米范围内。Ra值是聚合材料在聚合物薄膜表面峰高的算术平均值。与之相比，已知Visqueen薄膜的一面具有0. 005微米到 0. 025微米的较低的表面粗糙度Ra或磨光度。核层的形状特征可向表层提供在表面上的波动，其大小远大于此处所公开的表层的表面粗糙度Ra。例如，这些波动可以由聚合物薄膜200和501 (图2和图5)中的泡沫的泡孔、聚合物薄膜300 (图幻的核层和纸400 (图4) 提供。整个薄膜的厚度可以为从60微米到300微米(例如，60微米到120微米)。表层各自的厚度可为20微米到100微米(例如，20微米到40微米)，核层的厚度可为20微米到100微米(例如，20微米到40微米)。有利地选择薄膜部件(例如表层和核层)的厚度使材料具有给定的劲度以平衡不同程度的软度和硬度，以适合对于刮伤程度具有潜在影响的运输和包装装置。不需要使聚合物薄膜的劲度高至本身可以站立，因为将薄膜加载到玻璃板叠层中时会使用具有抽气机和机械夹持器的传送系统夹持薄膜。聚合物薄膜的一个功能是通过捕获和/或吸收玻璃表面的颗粒(如玻璃屑)到薄膜的柔性外表层以避免刮伤。这种刮伤保护作用可以出现在将玻璃板的叠层压力负载到薄膜上时。颗粒在尺寸上可以是亚微米级或更大。颗粒同样可以被核层吸附。增滑剂迁移出聚合物并出现在薄膜的外表面层，在该薄膜两个表面上与相邻玻璃板相接触。增滑剂可使得颗粒在增滑剂材料上而不是裸露的玻璃上滑动。除聚合物薄膜外在相邻玻璃板之间不需要其它材料层(也即，在玻璃上没有纸和层压的层)，但是不排除包含其它材料的情况。适合作为增滑剂的化合物包括至少一种长链脂肪酸酯或脂肪酸酰胺。本发明的长链脂肪酸酯和脂肪酸酰胺是含有14到36个碳原子的饱和和不饱和正构脂肪酸(normal fatty acids)的衍生物。代表性的脂肪酸有例如十四烷酸、十五烷酸、十六烷酸、十七烷酸、十八烷酸、十九烷酸、二十烷酸、二十一烷酸、二十二烷酸、二十四烷酸、二十五烷酸、 二十三烷酸、二十六烷酸、三十烷酸、三十二烷酸、三十四烷酸、三十一烷酸、三十五烷酸、 三十六烷酸、豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山嵛酸、hexatrieisocontanoidCjacid、油酸、棕榈油酸、亚麻酸和鲸蜡烯酸等。优选长链脂肪酸酰胺作为增滑剂，合适的增滑剂可包括下列中的一个或多个不饱和脂肪酸单酰胺(例如油酰胺、芥酸酰胺、recinoleamide)；饱和脂肪酸单酰胺(优选月桂酰胺、棕榈酰胺、花生酰胺、山嵛酸酰胺、硬脂酰胺、12羟基硬脂酰胺)；N-取代脂肪酸酰胺(例如N-硬脂基硬脂酰胺、N-山嵛基山嵛酸酰胺、N-硬脂基山嵛酸酰胺、N-山嵛基硬脂酰胺、N-油基油酰胺、N-油基硬脂酰胺、N-硬脂基油酰胺、N-硬脂基芥酸酰胺、瓢儿菜基芥酸酰胺、瓢儿菜基硬脂酰胺、硬脂基芥酸酰胺、N-油基棕榈酰胺)；羟甲基酰胺(例如 羟甲基硬脂酰胺、羟甲基山嵛酸酰胺)；不饱和脂肪酸双酰胺(例如乙烯基双油酰胺、亚己基双油酰胺、N, N’ - 二油基己二酰二胺、乙撑双油酰胺、N, N’ - 二油基癸二酰胺)；饱和或不饱和脂肪酸四酰胺和饱和脂肪酸二酰胺(亚甲基二硬脂酰胺、亚乙基二硬脂酰胺、亚乙基二异硬脂酰胺、亚乙基二羟基硬脂酰胺、亚乙基二硬脂酰胺、亚乙基二山嵛酸酰胺、亚己基二硬脂酰胺、亚己基二山嵛酸酰胺、亚己基二羟基硬脂酰胺、N，N’ - 二硬脂基己二酰二胺、 N，N’ - 二硬脂基癸二酰胺)。可能适用的特定长链脂肪酸酰胺为芥酸酰胺、硬脂酰胺、油酰胺和山嵛酸酰胺。脂肪酸酰胺可从Humko Chemical Company购得并包括如Kemamide S (硬脂酰胺)、Kemamide U(油酰胺)、Kemamide E (芥酸酰胺)。另外，脂肪酸酰胺还可以从Croda Universal Ltd. 购得并包括如Crodamide OR (油酰胺)、Crodamide ER (芥酸酰胺)、Crodamide SR (硬脂酰胺)、Crodamide BR(山嵛酸酰胺)。薄膜表面的增滑剂作为阻挡层防止聚合物树脂中可迁移的低分子有机组分，该低分子有机组分可能是有机污染物的潜在来源。玻璃上存在的任何增滑剂在完成工序中使用已知的洗涤方法——包括刷子、超声波、喷水喷雾和PH为10-12的清洗剂(例如一种氢氧化钾清洗剂)等洗掉。增滑剂可以直接以粉末形式加入到聚乙烯树脂中或混合成母料然后加入到整个聚乙烯批料中。聚合物薄膜可以通过该技术领域已知的流延或吹膜方法来制备。在流延方法中，薄膜挤出到冷却辊上然后传递到可以给聚合物提供合适的表面粗糙度Ra的橡胶压料辊上。下面描述了本文提到的剥离试验的方法。将未涂覆的玻璃样品放置在干净工作表面上。玻璃样品清洗干净。将未沾污且未触摸的5” x5”的薄膜样品置于玻璃上在10磅 (约4. ^g)的辊上压两个辊程。仪器包括在一个TA. XT织物分析仪平台上的一个样品夹、 拉伸强度测试仪。将万向节连接到织物分析仪的臂上，其上挂有S型挂钩。Scotch .双面胶贴于一个0. 25”厚、4”正方形铝盘的四个边缘。该盘通过钓鱼线使用盘角的四个眼钩 (eyehook)用S型挂钩悬挂起来。盘与托架对齐并降低到样品表面上方约Imm处。制备的玻璃/薄膜样品放在盘下方正中央。盘降低到玻璃和薄膜顶部。薄膜四个边缘被固定在盘上的双面胶上，确保接触良好。样品滑到支架中并且玻璃贴紧平台。盘以0.2毫米/秒的速度拉升时该装置测量力的大小。运行结束时盘子必须是平的。测量将薄膜拉离玻璃所需要的力，并记录为剥离值，以克表示。本发明将通过下述实施例进行描述，这些实施例是为了阐明而不应理解为限定权利要求所定义的本发明。实施例1对比了与吸附有芥酸酰胺的一个聚合物薄膜(“SL聚合物薄膜”)相接触的玻璃表面、与干净玻璃纸接触的玻璃表面和具有Visqueen薄膜的玻璃表面(即在该薄膜中 Visqueen/纸/Visqueen体系通过手工剥离并移除)。聚合物薄膜样品包括三个亚层，一个是中心的中密度聚乙烯核层。核层由泡沫制得。两个低密度聚乙烯外层夹住核层。薄膜总厚度为约110微米到120微米。表层制备成芥酸酰胺的量为500ppm。这是图2中所示的聚合物薄膜200，并具有本文所述的弹性拉伸模量、表面粗糙度Ra和剥离值。每种夹层类型的 100片Generation 8尺寸的玻璃板分别装在不同的板条箱中，然后装载到完成工序中。样品1和样品2在不同的星期进行。结果列于下表1中。通过以下方法测量缺陷使闪光灯照在玻璃上并使用扫描照相机来确定缺陷位置。可控产量定义为通过质量标准的玻璃板占所测试玻璃板总数的百分比。表 权利要求
1.一种保护玻璃板免于刮伤和污染物的方法，包括将一个聚合物薄膜置于一个所述的玻璃板上，其中所述的聚合物薄膜有第一个和第二个表面并且所述的第一个表面与所述的玻璃板的一个主要表面相接触；并且将另一个所述玻璃板紧靠所述的聚合物薄膜使得所述的另一个玻璃板的一个主要表面与所述的第二个表面接触，其中所述第一个表面和第二个表面相对于所述玻璃板的剥离值均小于50g并且表面粗糙度Ra均大于0.5微米。
2.权利要求1的方法，其中所述的聚合物薄膜包含一个聚合物泡沫中心核层以及夹住该核层的两个聚合物表层，并且所述的核层和表层互相一体成形。
3.权利要求2的方法，其中所述的泡沫核层包括尺寸为0.5微米到20. 0微米的泡孔。
4.权利要求3的方法，所述的核层由中密度或高密度聚乙烯制得，所述的表层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯共聚物制得。
5.上述权利要求中的任一项的方法，其中所述的聚合物薄膜包含一个中心核层以及夹住所述核层的两个聚合物表层，所述的核层具有由其聚合物所表现的劲度，所述聚合物的弹性拉伸模量大于80kpsi，并且所述的核层和表层互相一体成形。
6.权利要求5的方法，其中所述的核层由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯或聚丙烯制得，所述的表层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或者低密度聚乙烯共聚物制得。
7.上述权利要求1到4中的任一项的方法，其中所述的聚合物薄膜包含一个纸中心核层和夹住该核层的两个聚合物表层，所述的核层和所述的表层互相一体成形。
8.权利要求7的方法，所述的表层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯共聚物制成。
9.权利要求1的方法，所述的聚合物薄膜包含一个由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或双轴拉伸聚丙烯制得的聚合物泡沫单一层。
10.权利要求9的方法，所述的泡沫核层包括尺寸为0.5微米到20. 0微米的泡孔。
11.上述权利要求中任意一项的方法，包括重复放置所述聚合物薄膜和紧靠其放置另一个所述玻璃板的步骤，直到形成在相邻的所述玻璃板之间具有所述聚合物薄膜的一叠所述玻璃板。
12.上述权利要求中任意一项的方法，其中所述的第一个和第二个表面包括一种长链脂肪酸酯或一种长链脂肪酸酰胺增滑剂。
13.权利要求12的方法，其中所述增滑剂在所述第一个表面和所述第二个表面上以 100到5000ppm的量存在。
14.权利要求13的方法，其中所述增滑剂为芥酸酰胺。
15.上述权利要求任一项的方法，其中所述的聚合物薄膜总厚度为大约60微米到300 微米。
16.权利要求15的方法，其中所述聚合物薄膜包含一个中心聚合物核层和夹住该核层的两个聚合物表层，所述的核层和所述的表层互相一体成形，所述表层的所述聚合物的弹性拉伸模量为20到80kpsi，所述核层的所述聚合物的弹性拉伸模量至少是SOkpsi。
17.权利要求16的方法，其中每个所述表层的厚度为大约20微米到100微米。
18.权利要求16或17的方法，其中所述核层的厚度为大约20微米到100微米。
19.上述权利要求的任一项的方法，其中所述的表面粗糙度Ra为1.5微米到15微米。
20.上述权利要求的任一项的方法，其中所述聚合物薄膜的所述第一个和第二个表面特征在于其存在的尺寸波动远大于所述聚合物薄膜的表面粗糙度Ra。
21.权利要求12的方法，其中所述的增滑剂作为阻挡层用于防止所述表层内的组分沾污所述玻璃板。
全文摘要
本发明公开了一种保护玻璃板免受刮伤和污染的方法。聚合物薄膜的第一个表面与一个玻璃板的一个主要表面相接触。另外一个玻璃板靠紧聚合物薄膜放置使得该玻璃板的一个主要表面与聚合物薄膜的第二个表面相接触。薄膜的第一个和第二个表面相对于玻璃板的剥离值均小于50g且其表面粗糙度Ra均大于0.5微米。在玻璃生产厂之间的运输以及玻璃加工厂的客户之间的运输和处理过程中，本发明公开的聚合物薄膜均可以防止玻璃表面的来自底部拖拽的刮伤。
文档编号B65D81/03GK102596768SQ201080035340
公开日2012年7月18日 申请日期2010年7月9日 优先权日2009年7月10日
发明者H·C·沙赫, H·金, S·麦, 朱士德, 陈耀生 申请人:康宁股份有限公司