施加收缩标签的系统和方法

专利名称：施加收缩标签的系统和方法
技术领域：
本发明涉及将收缩标签施加至曲面特别是复合曲面的设备和方法。本发明还涉及贴标签的方法，特别是将压敏热收缩标签施加至容器的方法。本发明进一步涉及减少标签缺陷、改善标签保持力和标签粘附力和改善所施加标签的美感的技术。本发明尤其涉及标签在容器曲面上的施加并且在其上无缺陷残留。
背景技术：
将标签施加在容器或瓶子上以提供信息如容器的供应商或容器的内含物是已知的。这样的容器和瓶子可具有多种形状和尺寸，以容纳许多不同类型的材料如洗涤剂、化学药品、个人护理产品、马达油、饮料等。聚合物膜材料和膜面材在各个领域用作标签。对于许多应用，对聚合物标签，尤其是透明的聚合物标签的需求不断增加，因为它们为装饰性玻璃和塑料容器提供无标签外观。纸标签阻碍了容器和/或容器中内含物的可见性。透明的聚合物标签增加了容器和因此的产品的可视美感。在包装装饰市场，聚合物标签的普及正以比纸标签更快的速度增长，这是因为消费品公司正不断地尝试更新其产品的外观。聚合物膜标签还具有比纸标签优异的机械性能，如更强的拉伸强度和抗磨性。传统的聚合物压敏粘合剂(PSA)标签常常难以平滑地粘附至具有曲面和/或复杂形状的容器而不在曲面上起皱、起刺(darting)或拱起(lifting)。结果，热收缩套筒标签(heat shrink sleeve lable)—般被用于这类具有复合曲面的容器。直接丝网印刷术是将标记或其它标志施加至曲面上的另一种方法。套筒类标签的贴标签操作通过使用以下过程和方法来施行该过程和方法形成热收缩膜的管或套筒，所述热收缩膜的管或套筒被放置在容器上并加热以便收缩膜，以与容器的尺寸和形状相贴合。可选地，容器被收缩标签使用以下方法完全地包裹其中直接将收缩膜从膜材料连续卷上施加在容器上，然后加热以使包裹的标签与容器相贴合。但是，在简单或复合形状的瓶子上贴标签的操作中，在施加标签期间或施加标签后的过程中，常出现标签缺陷。这些误用的标签造成多的废料或可能高成本的额外的处理步骤。已知施加压敏收缩标签的其它方法。在一些应用中，标签被施加至容器上、被加热，然后刮擦任何产生的缺陷以最小化这类缺陷。其中边缘缺陷最初形成然后被除去的压敏收缩标签的单独加热和刮擦方法存在潜在问题。虽然边缘缺陷的形成通常发生在瓶子大体同样的区域内，但是缺陷不是在精确相同的点，也不是同样的大小或以同样的数量发生。在此统称为“起刺(dart)”的这些缺陷可在一些情况中用热进行收缩。当这些缺陷收缩时，含有起刺的标签区域连同在标签起刺上的墨水和印迹也被减小。刺的收缩将收缩印迹，以及引起印迹的变形。取决于起刺的大小和印刷精确度，所述变形可能被注意到，并且在一些情况中可能是显著的。该变形可能限制标签收缩区域中印刷的类型和质量。因此，避免起刺的形成完全具有很大益处。因此，对于其中可将收缩标签施加至曲面，特别是复合曲面而不发生起刺或其它缺陷的方法存在需要。一般通过在标签面、容器或接受表面、部分的标签面、容器或表面或这些表面的结合上，使用一层或多层粘合剂，将标签施加至容器或其它接受表面。在将标签与接受面接触的标签施加过程之前或过程中，一般采用加热促进标签的粘附。在一些贴标签应用中，如对于使用热收缩材料或使用热活化粘合剂的操作，热的使用可能是必需的。但是，目前已知的使用一种或多种加热操作的贴标签方法具有各种缺陷。例如，在标签施加过程之前或过程中将标签和/或接受基底加热至某些最小温度的方法中，常常限制了生产流水线的速度。这归因于将标签和/或基底加热至期望温度所需的时间。虽然在贴标签之前或同时使用加热步骤的许多方法是令人满意的，但是提供这种加热操作的可替代方案是有益的，以便在标签施加之前标签和/或基底不需要被加热或不需要被加热至如目前已知方法一样的程度。通过避免这种加热操作，可增加贴标签流水线的速度。而且，许多标签施加方法采用预加热阶段。这些阶段一般包括一个或多个加热器、传送器以及传感和控制系统，所有这些都是昂贵的，需要安装和维护，并且增加了过程复杂性。因此，减少这种预加热阶段是有益的。取决于标签材料、它们的特性以及在标签上显示的颜色和图案，一些加热操作可引起标签中的不均勻物理变化或其它变形。例如，已知红外线加热器的使用可引起含有黑色的一个或多个区域或其它深色区域的热收缩标签的不均勻标签收缩。这是因为与标签的较浅颜色的、半透明或透明区域相比较，黑色区域更大吸收红外线辐射，并因此获得更大的加热。因此，期望避免这些结果，同时仍然使用具有黑色或其它深色区域的热收缩标签。一些贴标签设备采用在施加过程中接触标签的元件。这些柔性元件可用来促进标签的粘合或在最初施加后“刮擦”标签。通常地，这些元件由弹性体形成。曝露于热或热诱导辐射可能对弹性体元件有害。这又可能降低元件的寿命或以其它方式改变它的柔性或其它期望性能。因此，在贴标签操作过程之前或过程中避免加热，从而避免将这种元件曝露于破坏性的热或热诱导辐射是有利的。消除或减少前述问题也可以产生其它优势，如减少工艺设备的总资本成本，减少与贴标签过程相关的地面空间，通过减少热曝露而增加设备寿命，以及由于过程简化而增加方法的一致性和可靠性。

发明内容
本发明提供在贴标签操作各阶段中的进展。为了描述本发明和它的各种实施方式的目的，将在以下工艺阶段方面描述本发明。在第一工艺阶段，通过使用柔性元件使标签接触并施加至容器。可选地，或结合地，通过移动元件刮擦或以其它方式接触标签的一个或多个区域。并且，在第二工艺阶段，将贴标签的容器进行一个或多个后加热操作。与先前已知的系统和方法相关的困难和缺点在本方法和设备中被克服，本方法和设备涉及容易地并且连续地将压敏收缩标签施加至容器，特别是具有复合曲面的容器上而不会发生起刺或其它缺陷的加热的柔性元件。关于第一阶段和使用柔性元件，本发明提供了使标签接触，优选地同时加热和接触容器的标签处理器。该处理器包括限定第一面和相对定向的第二面的硬框架。该框架限定在第一和第二面之间延伸的开口。标签处理器进一步包括柔性元件，该柔性元件邻近框架的第一面和第二面的至少一个放置，并且延伸穿过框架的开口并从框架的第二面向外伸出。柔性元件限定用于接触标签的外表面，柔性元件也限定从框架的第一面可进出的内部中空区域。在将标签接触力施加至从框架的第二面向外伸出的元件的一部分后，柔性元件是可变形的。标签处理器可任选地包括热源，其放置在柔性元件的内部中空区域内，用于加热柔性元件的外表面。在另一方面，本发明提供了将标签施加至制品上的方法。该方法包括提供标签处理器，处理器包括(i)限定第一面和相对定向的第二面的硬框架，和(ii)从框架的第二面向外突出的柔性元件。柔性元件限定加热和接触标签的外表面。柔性元件还限定从框架的第一面可进出的内部中空区域。该方法进一步包括加热柔性元件的外表面。该方法还包括提供制品和至少部分接触制品的标签，其中接触制品的标签部分(一个或多个)限定附着区域(一个或多个)而没有与制品接触的标签部分(一个或多个)限定未附着区域(一个或多个)。并且，该方法包括将标签与柔性元件的加热外表面逐渐接触，以使柔性元件首先接触标签的附着区域，并且随后接触并加热未附着区域，从而适当地将标签的未附着区域施加至制品的复杂曲面。在另一方面，本发明提供将标签施加至容器的集合的组件。该组件包括标签处理器的集合，每个处理器包括(i)限定第一面和相对定向的第二面的硬框架，(ii)从框架的第二面向外伸出的柔性元件，柔性元件限定加热和接触标签的外表面，柔性元件限定从框架第一面可进出的内部中空区域，和(iii)在每个柔性元件的内部中空区域内放置的热源。在进一步的方面中，本发明提供了使标签接触至容器的标签处理系统。该系统包括用于同时使标签加热和接触至容器的标签处理器。该处理器包括限定第一面和相对定向的第二面的硬框架。该框架还限定在第一面和第二面之间延伸的开口。该标签处理器还包括柔性元件，其邻近框架的第一面和第二面的至少一个放置，并且延伸穿过框架的开口并从框架的第二面向外伸出。该柔性元件限定用于接触标签的外表面。该柔性元件限定从框架第一面可进出的内部中空区域。在将标签接触力施加至从框架的第二面向外伸出的元件的一部分后，柔性元件是可变形的。该系统还包括用于通过标签处理器加热并接触至容器的至少一个标签。与先前已知的贴标签技术和相关设备有关的困难和缺点已在本系统和方法中被克服，本系统和方法用于将标签选择性地施加至移动的容器，特别是使用压敏粘合剂的热收缩标签，其中标签最初与容器部分地接触以产生标签旗形尾(flag)，随后可完全地粘附至移动的容器上。关于第一阶段和在使用刮擦元件的可选策略中，本发明提供了用于将标签的一个或多个区域选择性地接触至移动的容器的组件。该组件包括可移动的框架，该框架包括绕枢轴可枢转地移动的至少一个框架元件。该组件还包括接合至框架元件并随其可移动的刮擦器元件，刮擦器元件包括用于接触标签的刮擦元件。该组件另外包括固定至框架并随其可移动的凸轮随动器元件。凸轮随动器的运动相应于容器和刮擦元件接触的标签的运动。该刮擦元件将标签选择性地接触至移动的容器。在另一方面，本发明提供了将标签部分地施加至移动的容器的系统。该系统包括在其上传输等距相隔并排列的容器的传送器。该系统还包括与传送器接近放置的刮擦组件。该刮擦组件包括可移动的框架，该框架绕枢轴可枢转地移动。该刮擦组件还包括刮擦器元件，其固定至框架并且是可定位的，以使刮擦器元件可被放置与通过选择性地旋转框架由传送器传输的容器接近接触。而且，该刮擦组件还包括凸轮随动器，其固定至框架，并且被操作以使传送器的运动引起凸轮随动器、框架和刮擦器元件的往复枢轴运动。凸轮随动器被配置以使当传送器上的容器被传输至刮擦组件并与其接近时，定位刮擦器元件以便接触容器和刮擦器之间放置的标签，并且将力施加至标签，从而进一步使标签接触容器。在另一方面，本发明提供产生贴标签的容器的贴标签系统。该系统包括适于倚靠移动的容器选择性地放置标签的标签分配器。该系统还包括通过标签分配器递送的标签。该系统还包括用于选择性地接触由标签分配器倚靠容器放置的标签的一个或多个区域的组件。该组件包括可移动框架，该可移动框架含有绕枢轴可枢转地移动的至少一个框架元件。该组件还包括接合至框架元件并随其可移动的刮擦器元件。刮擦器元件包括用于接触标签的刮擦元件。该组件进一步包括固定至框架并随其可移动的凸轮随动器。凸轮随动器的运动相应于容器的运动，以使刮擦元件将标签选择性地接触至移动的容器上。在另一方面中，本发明提供将标签选择性地接触至移动的容器的方法。该方法包括提供可移动的框架组件，该框架包括绕枢轴可枢转地移动的至少一个框架元件。该方法进一步包括将刮擦器元件固定至框架。该方法另外包括定位框架以使绕枢轴旋转框架后，使刮擦器元件在(i)所述刮擦器元件接触移动容器的路径附近的第一位置和(ii)所述刮擦器元件与移动容器的路径隔开的第二位置之间移位。该方法进一步包括在框架组件上提供凸轮随动器。该方法还包括在容器和刮擦器元件之间放置标签。并且，该方法还包括配置凸轮随动器和容器的运动以使框架旋转，以便当移动的容器倚靠刮擦器元件时，刮擦器元件移位至第一位置，使刮擦器元件将标签接触至容器。与先前已知方法和系统有关的困难和缺点在本发明方法和系统中被克服，本发明方法和系统用于涉及施加的标签，特别是使用压敏粘合剂施加至容器的标签的各种后处理过程。此处描述的方法的实行和系统的使用可减少并且在一些应用中消除在贴标签操作中否则需要的各种预加热操作。此处描述的方法和系统提供了无缺陷的贴标签容器或其它基底。关于第二阶段和在另一方面，本发明提供了防止标签后缺陷的方法。该方法包括提供具有粘附地施加至基底的聚合物标签的基底。该方法还包括在将标签粘附地施加至基底后立即加热标签至足以释放聚合物标签材料内至少部分内部应力的温度，从而防止标签后缺陷。在另一方面，本发明提供将标签粘附地施加至基底后提高标签保持力的方法。该方法包括将标签粘附地施加至基底后立即将标签和粘合剂加热至至少30°C的温度。在另一方面，本发明提供用于防止施加至容器上的标签内的标签缺陷的方法。该方法包括提供具有外表面的容器和提供标签。该方法还包括通过使用标签和容器外表面之间放置的有效量的粘合剂将标签粘附地施加至容器外表面。并且，该方法进一步包括将标签施加至表面后立即在少于约5秒的时间期间内将施加的标签和粘合剂加热至至少30°C的温度。在另一方面，本发明提供了用于减少将粘附地施加的标签施加至容器外表面后发生的标签缺陷的方法。该方法包括将标签施加至容器外表面后立即在少于约5秒的时间期间内将标签和粘合剂加热至约50°C至约100°C的温度。在另一方面，本发明提供了减少标签后缺陷的系统。该系统包括将标签粘附地施加至容器的组件。并且，该系统包括在将标签施加至容器后立即加热所施加标签的一个或多个加热器。该加热器能够在少于约5秒的时间期间内将所施加标签从环境温度加热至约30°C至约150°C的温度。如所认识到的，本发明能够进行其它和不同的实施方式，其诸多细节能够在各个方面进行改变，所有都不偏离本发明。因此，附图和描述被视为示例性的而非限制性的。


图1是具有复合曲面的代表性容器的图示。图2是具有标签的图1容器的图示，其中标签理想地施加至容器的外表面并在复合曲面的区域中延伸。图3是具有标签和起刺的图1容器的图示，起刺通常在使用现有已知技术施加至
容器后产生。图4是依据本发明的优选实施方式柔性元件的示意性透视图。图5是图4所示的柔性元件的侧视图。图6是图4和图5所示的柔性元件的正视图。图7是依据本发明的在优选实施方式框架组件和外壳(enclosure)中保持和支撑的柔性元件的正透视图。图8是揭示了图7中所描述的柔性元件、框架组件和外壳的内部区域的另一正透视图。图9是图7和图8中柔性元件、框架组件和外壳的后透视图。图10是图9中沿线AA的柔性元件、框架组件和外壳的剖面图。图11是依据本发明的优选柔性元件和另一优选实施方式框架组件的正视图。图12是不带柔性元件的图11中所示优选实施方式框架组件的透视图。图13是具有标签的容器的透视图，其中依据本发明的优选方法标签被部分地粘附至容器。图14是图13中描述的容器和部分粘附标签的俯视图。图15是图解依据本发明优选方法的图13和14的标签和容器与优选的柔性元件之间最初接触的示意图。图16是图解在图15所示的状态之后标签和容器以及柔性元件之间进一步接触的示意图。图17是图解在图16所示的状态之后标签和容器以及柔性元件之间进一步接触的示意图。图18是图解在图17所示的状态之后标签和容器以及柔性元件之间进一步接触的示意图。图19是图解在图18所示的状态之后标签和容器以及柔性元件之间进一步接触的示意图。图19图解了柔性元件采用的朝向更后阶段的典型辊压构造。图20是图解由于与具有弯曲外部轮廓的容器接触而导致柔性元件变形的透视图。图21是用于将多个标签同时施加至多个容器的柔性元件和框架组件的优选组件。图22是与图21中的组件一起使用的预热组件的俯视立体图。图23是带有其它配件的图21中描述的组件的俯视立体图。图M是依据本发明的另一优选实施方式柔性元件的示意性正视图。图25是依据本发明的又一优选实施方式柔性元件的示意性正视图。图沈是相应于待贴标签的容器的形状的代表性导轨的正视图。图27是依据本发明的具有柔性元件的优选实施方式快速改变组件的透视图。图观是依据本发明的快速改变组件的集合的透视图。图四是图28中描述的组件集合的正视图。图30是快速改变组件的集合的正视图，每个都使用不同尺寸的空气囊(bladder)。图31是代表性的容器和部分施加标签的透视图。图32是图31中描述的容器和标签的俯视平面图。图33是依据本发明的优选实施方式刮擦组件的透视图。图34是在图33的刮擦组件中使用的优选实施方式刮擦器元件的透视图。图35图解将标签区域施加至容器的优选实施方式刮擦组件。图36和37示意性地图解容器和部分接触标签的构造。图38和39示意性地图解容器和部分接触标签的另一构造。图40和41示意性地图解容器和部分接触标签的另一构造。图42-44和46_49示意性地描述依据本发明的优选实施方式的方法。图45图解在贴标签操作过程中可能潜在地发生的不期望状态。
具体实施例方式本发明提供用于将标签和膜施加至曲面如各种容器的外部曲面上的策略、方法、配件和设备的进一步改进。尽管本发明描述将标签或膜施加至容器，但是应当理解，本发明并不限于容器。而是，本发明可被用于将各种标签或膜施加至几乎任何类型的制品的表面上。本发明特别地涉及将收缩标签施加至容器曲面上。并且，本发明也特别涉及将标签如收缩标签施加至各种容器的复合曲面上。在此涉及具有曲面或复合曲面的容器。曲面是由沿弯曲路径移动的线限定的表面。复合曲面是特殊类型的曲面，其中先前提到的线是曲线。复合曲面的实例包括但不限于球体的外表面、双曲抛物面和圆顶。应当理解，本发明可被用于将标签和膜施加至宽范种类的表面上，包括平坦表面和简单的曲面。但是，如本文更详细解释的，本发明特别适于将标签和膜施加至复合曲面上。
使用柔性元件施加标签具体而言，本发明提供柔性标签施加器或处理器元件和相关组件，当依据本文所述的优选技术使用时，其将标签施加至曲面上而没有缺陷如起刺和起皱伴随问题发生。该技术通过使用独特的同步加热和刮擦操作使得标签被施加在容器曲面上而没有缺陷。柔性元件、其各种特性以及用于支持和使用该元件的各种框架和相关组件在此处全部被详加描述。此外，施加至容器的标签和膜的优选方面也在此描述。而且，与标签相关的粘合剂的优选方面以及其它方面和标签细节在此被描述。此外，通过使用柔性元件施加标签的优选方法全部在此详加描述。柔性元件本发明提供柔性元件或隔膜，其适于接触标签、标签组件、膜(一个或多个)或其它类似配件并施压至所述标签以使标签接触并粘附至容器表面。一般，标签被施加至容器的外表面，如前所述，该容器是弯曲的或者具有弯曲的轮廓或形状。在许多情况下，容器的一些区域可以具有复合曲线。通过使用本发明，标签可以以无缺陷的方式被施加在这些区域上。柔性元件是足够硬的以便元件在接触标签(一个或多个)或容器(一个或多个)之前保持其形状。该元件并非过硬，因此是柔性的，以使元件在接触后以及在施加负载如标签接触力之下容易变形。该优选特性在此被详加描述，但提及柔性元件一般指可变形的。柔性元件可以被提供多种不同形状、尺寸和构造，只要其具有所述的可变形的特性。优选地，柔性元件限定向外凸出表面或圆顶形表面如凸面，用于接触标签和/或容器。柔性元件还限定内部中空区域，优选地从向外凸出的接触表面相反的位置可进出。柔性元件提供热至标签和/或容器也是优选的。因此，柔性元件沿其外表面的至少一部分并且优选地沿其向外凸出的表面传热也是优选的，以将该热随后传至标签和/或容器，尤其是在接触标签时。可以以各种不同的方式沿柔性元件的表面提供热。但是，在柔性元件内部提供热源通常是优选的。然后柔性元件内部的热通过柔性元件的壁如通过传导被传输至元件的外表面。应当理解，本发明包括没有任何加热装置的柔性元件。在本发明的该形式中，一个或多个预热器被用于加热标签和/或膜。用于柔性元件的优选热源是无焰加热器如用电的电阻加热器。可选地，热介质通过的一盘或多盘导管也可以放置在柔性元件的内部。仍有另一热源直接在柔性介质的中空内部给予热介质。这样的介质的实例包括但不限于空气、其它气体、流体或可流动的液体。例如，液体烃如油可以被用于加热和/或填充柔性元件的内部中空区域。但是，空气常常是优选的，因为其易于获得并且其渗漏不是考虑事项。对于加热盘管或加热单元提供在柔性元件内部的实施方式，可以提供盘管或单元的特定构造以最优化传热至柔性元件的期望区域，如圆顶形外表面区域的外围区域。一般而言，加热器的优选构造或模式取决于柔性元件所接触的瓶子及其各个标签的具体几何形状。优选地，椭圆形或圆形模式可以被使用，加热器沿着与标签被施加的外部区域相对应的区域被放置在相对靠近柔性元件的内壁表面。这是优选的，因为通常不必加热已经粘附至容器的标签部分，例如内部中间区域。在此文中这被详加描述。在柔性元件的优选形式中，当元件接触容器和标签时，外部圆顶形区域以及有时是其附连的侧壁被弯曲、变形和移动。因此，任何加热装置如电阻加热元件不直接附连至柔性元件通常是优选的。但是，本发明考虑这样的结构和安排可以被使用。例如，柔性印制的加热元件可以被施加至柔性元件的内表面或外表面。也考虑用电的电阻加热器可以形成在柔性元件内或者以其它方式放置在柔性元件内。加热柔性元件的圆顶形标签接触外表面可以以几乎任何方式完成。例如，可以使用多个热源、加热装置和/或其它技术。在一些应用中，使用多个加热器可以是优选的。例如，第一个加热器可以被用于加热进入柔性元件的内部中空区域的空气。第一个加热器可以例如是用电的电阻加热器。第二个加热器可以被提供在柔性元件的内部并且相对固定。第二个加热器可以是用电的电阻加热器的形式或者利用一个或多个盘管，传热流体流动通过盘管。加热柔性元件以使贴标签施加操作期间柔性元件的外部温度至少为38°C，最优选为约120°C至约150°C。应当理解，柔性元件的外表面被加热的温度或温度范围取决于多种因素，包括例如标签的热收缩特性和粘合剂的性能。也考虑另一组加热器可以在其接触柔性元件之前被用于加热标签和/或容器。这些加热器可以被放置在柔性元件的外部。例如，可以使用一个或多个红外线加热器。红外线灯是优选的，因为其往往加热关注的目标即标签，而不加热周围的环境。优选地，对于一些应用，在其最终施加至容器之前，标签被加热至至少38°C的温度。可以使用多种加热方法和技术，以便增加柔性元件的外部表面的温度。对于一些优选的实施方式，期望使用单个热源。即，对于一些应用，优选的是，使用一个或多个入口加热器以在空气进入柔性元件期间或之前加热进入的空气，而不使用一个或多个在柔性元件内部的加热器。提供在柔性元件内部的加热器优选地是辐射加热器。除去或避免这样的内部加热器可以提供明显的成本节约。但是，应当理解，本发明包括其中加热被仅提供在柔性元件内部的系统，其中由入口加热器和柔性元件内的加热器提供加热的系统，以及使用第三方或其它补充加热器与入口加热器和/或柔性元件内部的加热器结合的系统。一些优选的实施方式中提供的另一特征涉及通常安装在柔性元件内的一个或多个空气歧管的使用。在优选的系统配置中，在贴标签操作期间热空气连续循环通过一个或多个柔性元件。当一个或多个柔性元件接触并压向相应的带有标签的容器时，过量的空气被排出。然后，当放置柔性元件离开容器和标签并且不再与其接触时，引入新的空气。新空气被加热是优选的，因为这样的实践避免使用会冷却柔性元件的周围温度的空气。许多优选实施方式的柔性元件、框架和/或外壳组件使用单个入口，用于沿着封闭柔性元件的内部的后壁引入热空气。引导热空气进入柔性元件内部尤其是通过单个入口，使得沿柔性元件产生较高温度区域。这样的不均勻的区域是不期望的。 因此，对于一些应用，在柔性元件内部使用空气歧管或扩散器组件是优选的。空气歧管可以是多种形状和尺寸。空气歧管用于在柔性元件内部分配热空气，从而更均勻地加热柔性元件。 空气流动歧管或扩散器可以是各种不同的形状、尺寸和/或构造。例如，可以提供一个或多个扩散器板，引入的热空气被引向扩散器板。流动的气流被扩散器板(一个或多个)转向，从而引导至柔性元件内部其它区域。如通过在空气入口的开口处固定扩散器板，扩散器板可以被直接放置在流动的空气流内。其它元件可以与扩散器板结合使用，如一个或多个针或其它流动转向元件。一般而言，可以使用引起或促使柔性元件内部的空气流动发生紊流的任何元件。
空气歧管特别优选的实施方式是管状扩散器。管状扩散器优选为与热空气入口流动连通的管道或导管的形式，并且被制成合适的大小和形状以便安装在柔性元件的内部。管道或导管限定纵向延伸的内部流动通道。管道或导管也限定管道的侧壁和任何末端壁中的多个孔或其它洞。通过入口进入柔性元件的空气被引导通过管道并经多个孔退出管道。孔的模式或排列是这样的，退出管道的热空气均勻地或基本上均勻地加热柔性元件的内部并且优选地加热最终接触标签的柔性元件的前壁。例如，孔的代表性模式可以包括两排孔沿管道的长度延伸。每个孔或洞的直径约为1.5mm，隔开约25mm。两个排以60°隔开，并被引导朝向柔性元件内部的内侧和前表面。排的这种定向用于将热空气引导至通常需要如此加热的柔性元件的横向侧面区域。柔性元件的内部中空区域可以是开放的或与大气连通的，并因此处于大气压下。可选地，内部区域和外部大气之间的连通可以是局部的或者完全受限的，以便内部区域处于大于或小于大气压的压力下。柔性元件也可以被配置或者与其它配件接合，以便在柔性元件变形期间元件的内部中空区域的压力改变，并且不同于变形前该区域内的压力。例如，如本文详加描述的优选的构造在柔性元件的内部中空区域和外部大气之间提供局部受限连通。变形前，该限制并不是完全的，以便内部中空区域处于大气压下。变形后，内部中空区域的体积减小。由于所提到的局部限制以及体积减小，柔性元件的内部中空区域内的压力增加至大于大气压的压力。压力的增加优选地是临时性的，因为内部中空区域中的空气被允许退出柔性元件的内部区域。这些方面在本文中更加详细地被描述。优选地，柔性元件在标签施加过程之前并没有受压。即，优选地，柔性元件的内部中空区域处于大气压下。通过在贴标签操作期间选择性地控制退出柔性元件的空气的流动限制，柔性元件内的压力得以控制的增加和保持。优选地，在每个标签施加操作后柔性元件的内含物被排出，以便柔性元件内的压力回归到大气压。优选地，柔性元件的内部中空区域内测量的峰值压力小于34，500N/m2，更优选小于27，600N/m2，最优选小于20，700N/m2。但是，应当理解，本发明包括其它排放措施，使用的峰值压力小于或大于这些提及的压力。一般而言，在标签施加操作过程中，一定程度稳定且恒定的空气通过开放的排出口流入柔性元件。当柔性元件接触标签和容器时，柔性元件将局部缩小，在一些情况下，当其完全接触标签和容器时，柔性元件将塌缩。应当理解，除了一些应用或者在一些应用中，本发明可以使用多种组件，代替本文描述的柔性元件，将标签或膜施加至曲面上。例如，可以使用各种机械组件，尤其是使用弹簧或其它偏压元件。也考虑可以使用采用可压缩泡沫的标签施加器或者标签处理元件。柔性元件可以由几乎任何材料形成，只要该元件足够柔韧，S卩，可变形，并且表现出良好的导热性、耐久性和摩擦性能。用于柔性元件的优选类别的材料是聚硅氧烷。更确切地称作聚合的硅氧烷或者聚硅氧烷，聚硅氧烷是混合的无机-有机聚合物，化学式为[R2SiO]n，其中R是有机基团如甲基、乙基或苯基。这些材料一般包括具有附连至硅原子的有机侧基的无机硅-氧主链(...-Si-O-Si-O-Si-O-...)，硅原子是四配位的。在一些情况下，有机侧基可以被用于将两个或更多个这些-Si-O-主链连接在一起。通过改变-Si-O-链长、侧基和交联，可以合成具有多种性能和组成的聚硅氧烷。其稠度可以改变，从液体到凝胶到橡胶直至硬塑料。最常见的聚硅氧烷是线性聚二甲基硅氧烷(PDMS)，一种硅油。第二大类的聚硅氧烷材料基于有机硅树脂，有机硅树脂由枝状和笼状低聚硅氧烷形成。用于形成柔性元件的特别优选的聚硅氧烷是称为Rhodorsil V-240的商业化可得的聚硅氧烷弹性体。Rhodorsil V-240 从 Rock Hill, SC.的 BluestarSilicone 可得到。该聚硅氧烷弹性体是两组分、加成固化、室温或热加速固化的硅橡胶化合物。其被设计为60肖氏硬度(Shore Α)的橡胶，具有高的强度性能、长的储存寿命、低的收缩率、优异的细节再现性、良好的剥离特性以及增强的耐压性。Rhodorsil V-240的配方一般如以下表1所示表1- Rhodorsil 的配方
权利要求
1.用于同时使标签加热并接触容器的标签处理器，所述处理器包括限定第一面和相对定向的第二面的硬框架，所述框架限定了在所述第一面和所述第二面之间延伸的开口；柔性元件，其邻近于所述框架的第一面和第二面中的至少一个放置，并延伸穿过所述框架的开口，且从所述框架的第二面向外伸出，所述柔性元件限定用于接触标签的外表面，所述柔性元件限定从所述框架的第一面可进出的内部中空区域，将标签接触力施加至从所述框架的第二面向外伸出的元件的一部分之后所述柔性元件可变形。
2.权利要求1所述的标签处理器，进一步包括放置在所述柔性元件的内部中空区域中的热源，其用于加热所述柔性元件的外表面。
3.权利要求1-2所述的标签处理器，其中所述柔性元件的内部中空区域至少部分地被封闭，以限制所述元件的内部区域和所述元件的外部区域之间的连通。
4.权利要求1-3所述的标签处理器，其中在所述柔性元件变形后引起所述柔性元件的内部中空区域的体积减小，所述内部区域内的压力增加。
5.权利要求2-4所述的标签处理器，其中所述热源将所述柔性元件的外表面加热至至少38 °C的温度。
6.权利要求5所述的标签处理器，其中所述温度为120°C至150°C。
7.权利要求2-6所述的标签处理器，其中所述热源包括在所述柔性元件外部的位置被加热、然后被传送至所述柔性元件的内部中空区域的流体。
8.权利要求7所述的标签处理器，其中所述流体选自油和空气。
9.权利要求8所述的标签处理器，其中所述流体是空气，所述标签处理器进一步包括放置在所述柔性元件的内部中空区域内的歧管，所述歧管与所加热的外部空气流动连ο
10.权利要求9所述的标签处理器，其中所述歧管包括限定纵向延伸的内部流动通道的导管和在所述导管内部和所述柔性元件的内部中空区域之间提供流动连通的所述导管侧壁中的多个孔。
11.权利要求2-10所述的标签处理器，其中所述热源包括放置在所述柔性元件的内部中空区域中的用电的电阻加热器。
12.权利要求1-11所述的标签处理器，其中所述柔性元件包括聚硅氧烷材料。
13.权利要求1-12所述的标签处理器，其中所述柔性元件具有约2.3mm至约3. Omm的平均厚度。
14.权利要求1-13所述的标签处理器，其中所述柔性元件限定纵轴并且被成形为关于所述纵轴对称。
15.权利要求1-14所述的标签处理器，其中所述框架包括从所述框架的第二面延伸的至少一个导轨，所述至少一个导轨至少部分倚靠所述柔性元件的侧面区域延伸。
16.权利要求1-15所述的标签处理器，其中所述框架包括从所述框架的第二面延伸的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨由所述开口的至少部分分开。
17.权利要求1-16所述的标签处理器，其中所述柔性元件放置在所述第一和第二导轨之间，所述第一导轨和第二导轨用于限制将所述标签接触力施加至所述柔性元件后所述柔性元件的侧面向外变形的程度。
18.权利要求16-17所述的标签处理器，其中将所述第一导轨和第二导轨定向为彼此平行。
19.权利要求16-18所述的标签处理器，其中所述第一导轨和第二导轨从所述框架的第二面横向延伸。
20.权利要求16-19所述的标签处理器，其中所述第一导轨和所述第二导轨中的至少一个包括具有凹区域和凸区域中至少一个的内侧。
21.权利要求16-20所述的标签处理器，其中所述第一导轨和所述第二导轨中的至少一个相对于所述框架可选择性地定位。
22.权利要求21所述的标签处理器，其中所述框架包括所述第一导轨和所述第二导轨中的至少一个与其可拆卸地接合的至少一个垂直延伸的轨道，从而使所述至少一个导轨相对于所述框架可选择性地定位。
23.权利要求16-22所述的标签处理器，其中所述第一导轨和第二导轨每个都限定内面，其中所述内面的形状相应于通过所述标签处理器接受标签的容器的形状。
24.权利要求16-23所述的标签处理器，其中所述第一导轨限定与所述框架的第二面隔开的末端区域，所述第一导轨包括固定至所述第一导轨的所述末端区域的翼状元件，所述翼状元件用于进一步限制所述柔性元件向外变形的程度。
25.权利要求M所述的标签处理器，其中固定至所述第一导轨的所述翼状元件是第一翼状元件，所述第二导轨限定与所述框架的第二面隔开的末端区域，所述第二导轨包括固定至所述第二导轨的所述末端区域的第二翼状元件，所述第二翼状元件也用于进一步限制所述柔性元件向外变形的程度。
26.权利要求对-25所述的标签处理器，其中固定至所述第一导轨的所述翼是可定位的，以便可改变所述柔性元件向外变形的程度。
27.权利要求116所述的标签处理器，其中所述柔性元件进一步包括与所述框架的第一面和第二面中的至少一个接触的基底；从所述基底伸出的多个侧壁；和圆顶形表面，其中所述圆顶形表面包括用于加热和接触标签的外表面；其中所述多个侧壁在所述基底和所述圆顶形表面之间延伸，并且与所述基底和所述圆顶形表面一体形成。
28.权利要求1-27所述的标签处理器，其中所述框架的开口限定四个边缘，并且所述柔性元件包括四个侧壁，每个侧壁沿靠相应的边缘放置。
29.权利要求118所述的标签处理器，其中所述侧壁布置为使第一侧壁和第二侧壁彼此平行，并且在第三侧壁和第四侧壁之间延伸，所述第三侧壁和所述第四侧壁也彼此平行。
30.施加标签至制品的方法，所述方法包括提供标签处理器，其包括(i)限定第一面和相对定向的第二面的硬框架，和(ii)从所述框架的第二面向外伸出的柔性元件，所述柔性元件限定用于加热和接触标签的外表面，所述柔性元件限定从所述框架的第一面可进出的内部中空区域；加热所述柔性元件的外表面；提供制品和至少部分与其接触的标签，其中接触所述制品的标签部分限定附着区域，与所述制品没有接触的标签部分限定未附着区域；将所述标签与所述柔性元件的加热外表面逐渐接触，以使所述柔性元件首先接触所述标签的附着区域，随后接触并加热未附着区域，从而适合地将所述标签的未附着区域施加至所述制品的复杂曲面。
31.权利要求30所述的方法，其中所述标签具有热收缩性质，并且包括用于与其接触之后将所述标签附着至所述制品的压敏粘合剂。
32.权利要求30-31所述的方法，其中将所述柔性元件的外表面加热至至少38°C的温度。
33.权利要求32所述的方法，其中所述外表面的温度为120°C至150°C。
34.权利要求30-33所述的方法，其中所述标签限定在所述标签的最外周围延伸的外缘，所述附着区域位于所述标签的中心部分内，并且所述未附着区域位于所述附着区域和所述标签的外缘之间。
35.权利要求30-34所述的方法，其中在将所述标签与所述柔性元件逐渐接触的过程中，将标签施加力施加至所述柔性元件，所述标签施加力为约690N/m2至约6900N/m2。
36.权利要求30-35所述的方法，其中所述标签包括具有平衡收缩性质的聚合物层。
37.权利要求30-36所述的方法，其中所述标签包括压敏标签。
38.权利要求30-37所述的方法，其中所述标签包括热密封材料。
39.权利要求30所述的方法，其中所述方法用于将第一标签施加至所述制品的第一面，而将第二标签施加至与所述第一面相对的所述制品的第二面，所述方法进一步包括其中提供所述标签处理器通过提供邻近所述制品的第一面放置的第一标签处理器和提供邻近所述制品的第二面放置的第二标签处理器进行；其中提供所述制品和所述标签通过提供具有沿着所述制品的第一面与其部分接触的第一标签和沿着所述制品的第二面与其部分接触的第二标签的所述制品进行；以及其中逐渐接触所述标签通过将所述第一标签处理器朝向所述第一标签移动通过第一行程和将所述第二标签处理器朝向所述第二标签移动通过第二行程进行，所述第一行程大于所述第二行程。
40.权利要求39所述的方法，进一步包括在所述第一标签处理器移动通过所述第一行程和所述第二标签处理器移动通过所述第二行程后，将所述第一标签处理器和第二标签处理器移动离开所述第一标签和第二标签；将所述第二标签处理器朝向所述第二标签移动通过所述第一行程并且将所述第一标签处理器移动通过所述第二行程，所述第一行程大于所述第二行程。
41.用于将标签施加至多个容器的组件，所述组件包括多个标签处理器，每个处理器包括(i)限定第一面和相对定向的第二面的硬框架，( )从所述框架的第二面向外伸出的柔性元件，所述柔性元件限定用于加热和接触标签的外表面，所述柔性元件限定从所述框架的第一面可进出的内部中空区域，和(iii)放置在每个柔性元件的内部中空区域内的热源。
42.权利要求41所述的组件，进一步包括倚靠所述多个标签处理器延伸的传送器；和至少一个第二加热器，其定向和定位为将所述容器放置在所述传送器上时充分加热标签以便施加至所述多个容器。
43.用于使标签接触容器的标签处理系统，所述系统包括标签处理器，其同时将标签加热并接触至容器，所述处理器包括限定第一面和相对定向的第二面的硬框架，所述框架限定所述第一和第二面之间延伸的开口 ；柔性元件，其邻近所述框架的第一面和第二面中的至少一个放置并且延伸穿过所述框架的开口，并从所述框架的第二面向外伸出，所述柔性元件限定用于接触标签的外表面，所述柔性元件限定从所述框架的第一面可进出的内部中空区域，在将标签接触力施加至从所述框架的第二面向外伸出的所述元件的部分后所述柔性元件可变形；用于通过所述处理器加热并接触至容器的标签。
44.权利要求43所述的标签处理系统，其中所述标签包括热收缩材料。
45.权利要求43-44所述的标签处理系统，其中所述标签包括压敏粘合剂。
46.权利要求43-45所述的标签处理系统，其中所述标签包括聚合物膜，所述聚合物膜具有在至少一个方向上在90°C时的最大收缩为至少10%，以及在其它方向上的最大收缩在S+/-20%的范围内。
47.权利要求43-46所述的标签处理系统，其中所述标签包括聚合物膜，所述聚合物膜具有在至少一个方向上在70°C时的最大收缩为约10%至约50%，以及在其它方向上的最大收缩在S+/-20%的范围内。
48.用于将标签的一个或多个区域选择性地接触至移动的容器的组件，所述组件包括可移动的框架，所述框架包括绕枢轴可枢转移动的至少一个框架元件；接合至所述框架元件并可随其移动的刮擦器元件，所述刮擦器元件包括用于接触标签的刮擦元件；固定至所述框架并随其可移动的凸轮随动器；其中所述凸轮随动器的运动相应于容器和所述刮擦元件接触的标签的运动，藉此所述刮擦元件选择性地将所述标签接触至所述移动的容器。
49.权利要求48所述的组件，所述组件进一步包括适于相对于所述凸轮随动器进行运动的可移动的凸轮元件，所述凸轮元件与所述凸轮随动器处于可操作的接合，以使所述凸轮元件的运动引起所述凸轮随动器、所述框架和所述刮擦器元件的运动。
50.权利要求49所述的组件，其中所述凸轮随动器包括凸轮随动器表面，并且所述凸轮元件包括凸轮表面，通过所述凸轮随动器表面接触所述凸轮表面，所述凸轮元件和所述凸轮随动器处于彼此可操作的接合。
51.权利要求48-50所述的组件，其中所述刮擦器元件进一步包括所述刮擦元件连接的柔性刀片。
52.权利要求49-51所述的组件，其中所述凸轮元件的线性运动引起所述凸轮随动器的往复枢轴运动。
53.权利要求48-52所述的组件，其中将所述枢轴定向为垂直延伸。
54.权利要求48-53所述组件，进一步包括倚靠所述框架和所述刮擦器元件延伸的可移动传送器。
55.权利要求M所述的组件，其中所述可移动传送器包括下部传送器元件和上部传送器元件。
56.权利要求M-55所述的组件，其中当所述容器倚靠所述组件时所述传送器以直线传输所述容器。
57.权利要求48-56所述的组件，其中当所述容器传输通过所述组件时，所述容器持续处于运动中。
58.权利要求48-57所述的组件，其中所述刮擦器元件和所述标签之间接触后，至少一个标签旗形尾保留。
59.权利要求58所述的组件，其中所述刮擦器元件和所述标签之间接触后，两个标签旗形尾保留。
60.权利要求58-59所述的组件，其中最前缘标签旗形尾和后缘标签旗形尾保留。
61.权利要求48-60所述的组件，其中所述标签包括热收缩材料。
62.权利要求48-61所述的组件，其中所述标签包括压敏粘合剂。
63.权利要求48-62所述的组件，其中所述标签的尺寸为使所述标签在完全接触所述容器后不围绕所述容器的整个外围延伸。
64.权利要求48-63所述的组件，其中所述容器包括弓形外表面区域。
65.权利要求48-64所述的组件，其中所述容器包括复合外部曲面。
66.权利要求48-65所述的组件，其中所述容器包括凸起外部曲面。
67.权利要求48-66所述的组件，进一步包括标签分配器，其适于选择性地放置标签以随后与所述刮擦器元件接触。
68.局部施加标签至移动的容器的系统，所述系统包括传送器，用于传输在其上等距相隔并排列的容器；刮擦组件，其接近所述传送器放置，所述刮擦组件包括可移动框架，所述框架绕枢轴可枢转地移动；刮擦器元件，其被固定至所述框架并且可定位，以使所述刮擦器元件可放置与通过选择性地旋转所述框架由所述传送器传输的容器接近接触；凸轮随动器，其被固定至所述框架并且被操作，以使所述传送器的运动引起所述凸轮随动器、所述框架和所述刮擦器元件的往复枢轴运动；其中所述凸轮随动器被配置为使得当所述传送器上的容器被输送至所述刮擦组件并与其接近时，定位所述刮擦器元件以便接触放置在所述容器和所述刮擦器元件之间的标签并施加力至所述标签，从而进一步使所述标签与所述容器接触，但留下至少一个标签旗形尾。
69.权利要求68所述的系统，进一步包括标签。
70.权利要求69所述的系统，其中所述标签包括热收缩材料。
71.权利要求69-70所述的系统，其中所述标签包括压敏粘合剂。
72.权利要求69-71所述的系统，其中所述标签包括聚合物膜，所述聚合物膜具有在至少一个方向上在90°C时的最大收缩为至少10%，以及在其它方向上的最大收缩在S+/_20%的范围内。
73.权利要求69-72所述的系统，其中所述标签包括聚合物膜，所述聚合物膜具有在至少一个方向上在70°C时的最大收缩为约10%至约50%，以及在其它方向上的最大收缩在S+/-20%的范围内。
74.权利要求68-73所述的系统，其中当所述容器倚靠所述刮擦组件时，所述传送器以直线传输所述容器。
75.权利要求68-74所述的系统，其中当所述容器传输通过所述刮擦组件时，所述容器连续处于运动中。
76.权利要求68-75所述的系统，其中在所述刮擦器元件和所述标签之间的接触后，存在至少两个标签旗形尾。
77.权利要求68-76所述的系统，其中所述标签的尺寸为使在所述标签完全接触所述容器后不围绕所述容器的整个外围延伸。
78.权利要求68-77所述的系统，其中所述容器包括弓形外表面区域。
79.权利要求68-78所述的系统，其中所述容器包括复合外部曲面。
80.权利要求68-79所述的系统，其中所述容器包括凸起外部曲面。
81.权利要求68-80所述的系统，其中所述刮擦器元件包括刮擦元件，其在所述刮擦器元件定位后，接触所述标签。
82.权利要求68-81所述的系统，所述系统进一步包括凸轮元件，其与所述传送器可操作地接合，以使所述凸轮元件的运动相应于所述传送器的运动。
83.权利要求82所述的系统，其中所述凸轮随动器包括凸轮随动器表面，并且所述凸轮元件包括凸轮表面，通过所述凸轮随动器表面与所述凸轮表面接触，所述凸轮元件和所述凸轮随动器处于彼此可操作的接合。
84.权利要求68-83所述的系统，其中所述刮擦器元件进一步包括被所述刮擦元件连接的柔性刀片。
85.权利要求68-84所述的系统，其中所述枢轴被定向以垂直延伸。
86.权利要求68-85所述的系统，进一步包括标签分配器，其适于选择性地放置标签以随后与所述刮擦器元件接触。
87.用于生产贴标签的容器的贴标签系统，所述系统包括标签分配器，其适于倚靠移动的容器选择性地放置标签；通过所述标签分配器递送的标签；选择性地接触通过所述标签分配器倚靠容器放置的标签的一个或多个区域的组件，所述组件包括可移动框架，所述框架包括绕枢轴可枢转地移动的至少一个框架元件；接合至所述框架元件并且随其可移动的刮擦器元件，所述刮擦器元件包括用于接触所述标签的刮擦元件；固定至所述框架并且随其可移动的凸轮随动器；其中所述凸轮随动器的运动相应于容器的运动，藉此所述刮擦元件将所述标签选择性地接触至所述移动的容器上。
88.权利要求87所述的贴标签系统，其中所述标签包括热收缩材料。
89.权利要求87-88所述的贴标签系统，其中所述标签包括压敏粘合剂。
90.权利要求87-89所述的贴标签系统，其中所述标签包括聚合物膜，所述聚合物膜具有在至少一个方向上在90°C时的最大收缩为至少10%，以及在其它方向上的最大收缩在S+/-20%的范围内。
91.权利要求87-90所述的贴标签系统，其中所述标签包括聚合物膜，所述聚合物膜具有在至少一个方向上在70°C时的最大收缩为约10%至约50%，以及在其它方向上的最大收缩在S+/-20%的范围内。
92.将标签选择性地接触至移动容器的方法，所述方法包括提供可移动框架组件，所述框架包括绕枢轴可枢转地移动的至少一个框架元件；将刮擦器元件固定至所述框架；放置所述框架，以使绕所述枢轴旋转所述框架后，所述刮擦器元件在(i)所述刮擦器元件接触所述移动容器的路径附近的第一位置和(ii)所述刮擦器元件与所述移动容器的路径隔开的第二位置之间移位；在所述框架组件上提供凸轮随动器；在所述容器和所述刮擦器元件之间放置标签；以及配置所述凸轮随动器和所述容器的运动，以转动所述框架，以便当所述移动容器倚靠所述刮擦器元件时，所述刮擦器元件移位至所述第一位置，以使所述刮擦器元件将所述标签接触至所述容器。
93.权利要求92所述的方法，其中所述配置通过所述凸轮随动器接触所述移动容器进行。
94.权利要求92-93所述的方法，其中所述凸轮随动器接触所述移动容器的颈部。
95.权利要求92-94所述的方法，进一步包括提供可移动的凸轮元件，所述凸轮元件的运动相应于所述容器的运动。
96.权利要求95所述的方法，其中所述凸轮随动器与所述凸轮元件处于可操作的接
97.权利要求95-96所述的方法，其中当所述凸轮元件处于与所述凸轮随动器元件可操作的接合时成直线地移动通过所述凸轮随动器元件。
98.权利要求92-97所述的方法，其中所述凸轮随动器以往复枢轴的方式移动。
99.权利要求92-98所述的方法，其中通过将所述容器放置在移动的传送器上移动所述容器。
100.防止标签后缺陷的方法，所述方法包括提供基底，所述基底具有粘附地施加至所述基底的聚合物标签；在将所述标签粘附地施加至所述基底后立即加热所述标签至足以释放所述聚合物标签材料内至少部分内部应力的温度，从而防止标签后缺陷。
101.权利要求100所述的方法，其中通过加热所施加的标签至至少30°C的温度进行所述标签的加热。
102.权利要求100-101所述的方法，其中通过加热所述标签至30°C至150°C的温度进行所述标签的加热。
103.权利要求100-102所述的方法，其中通过加热所施加的标签至至少50°C的温度进行所述标签的加热。
104.权利要求100-103所述的方法，其中通过加热所述标签至50°C至100°C的温度进行所述标签的加热。
105.权利要求100-104所述的方法，其中通过在少于5秒的时间期间内加热所施加的标签至所述温度进行所述标签的加热。
106.权利要求100-105所述的方法，其中通过在少于3秒的时间期间内加热所施加的标签至所述温度进行所述标签的加热。
107.权利要求100-106所述的方法，其中通过在少于1秒的时间期间内加热所施加的标签至所述温度进行所述标签的加热。
108.在粘附性施加至基底后提高标签保持力的方法，所述方法包括将标签粘附性施加至基底后立即加热所述标签和粘合剂至至少30°C的温度。
109.权利要求108所述的方法，其中所述标签包括选自聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及其组合的基底。
110.权利要求108-109所述的方法，其中所述标签包括热收缩材料。
111.权利要求108-110所述的方法，其中所述粘合剂是压敏粘合剂。
112.权利要求108-111所述的方法，其中所述标签最初处于周围温度下。
113.权利要求108-112所述的方法，其中将所述标签加热至约50°C至约100°C的温度。
114.权利要求108-113所述的方法，其中在少于5秒的时间期间内加热所述标签。
115.权利要求108-114所述的方法，其中在少于3秒的时间期间内加热所述标签。
116.权利要求108-115所述的方法，其中在少于1秒的时间期间内加热所述标签。
117.权利要求108-116所述的方法，其中通过辐射加热、对流加热、传导加热及其结合进行加热。
118.权利要求108-117所述的方法，其中进行加热以使所述标签不经历尺寸变化。
119.权利要求108-118所述的方法，其中所述基底是容器的外表面。
120.权利要求108-119所述的方法，其中将所述标签粘附地施加至所述容器的外表面上。
121.权利要求108-120所述的方法，其中所述容器的外表面是弯曲的。
122.权利要求108-121所述的方法，其中所述容器的外表面是复合弯曲的。
123.用于防止施加至容器的标签中标签缺陷的方法，所述方法包括提供具有外表面的容器；提供标签；通过使用在所述标签和所述容器的外表面之间放置的有效量的粘合剂，将所述标签粘附地施加至所述容器的外表面；以及在将所述标签施加至所述容器的外表面后立即在少于5秒的时间期间内将所施加的标签和所述粘合剂加热至至少30°C的温度。
124.权利要求123所述的方法，其中所述标签包括选自聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及其组合的基底。
125.权利要求123-1M所述的方法，其中所述标签包括热收缩材料。
126.权利要求123-125所述的方法，其中所述粘合剂包括压敏粘合剂。
127.权利要求123-1 所述的方法，其中所述标签最初处在周围温度下。
128.权利要求123-127所述的方法，其中将所述标签加热至约50°C至约100°C的温度。
129.权利要求123-1 所述的方法，其中在少于3秒的时间期间内加热所述标签。
130.权利要求123-1 所述的方法，其中在少于1秒的时间期间内加热所述标签。
131.权利要求123-130所述的方法，其中通过辐射加热、对流加热、传导加热及其结合进行加热。
132.权利要求123-131所述的方法，其中进行加热以使所述标签不经历尺寸变化。
133.权利要求123-132所述的方法，其中所述容器的外表面是弯曲的。
134.权利要求123-133所述的方法，其中所述容器的外表面是复合弯曲的。
135.用于减少在将粘附地施加的标签施加至容器外表面后出现的标签缺陷的方法，所述方法包括在所述标签施加至所述容器的外表面后立即在少于5秒的时间期间内加热所述标签和粘合剂至约50°C至约100°C的温度。
136.权利要求135所述的方法，其中通过压敏粘合剂将所述标签粘附至所述容器的表
137.权利要求135-136所述的方法，其中在加热前所述标签处于周围温度下。
138.权利要求135-137所述的方法，其中所述标签包括热收缩材料。
139.权利要求135-138所述的方法，其中进行加热以使所述标签不经历尺寸变化。
140.权利要求135-139所述的方法，其中所述容器的外表面是弯曲的。
141.权利要求135-140所述的方法，其中所述容器的外表面是复合弯曲的。
142.权利要求135-141所述的方法，其中在少于3秒的时间期间内进行所述加热。
143.权利要求135-142所述的方法，其中在少于1秒的时间期间内进行所述加热。
144.用于减少标签后缺陷的系统，所述系统包括用于粘附地施加标签至容器的组件；以及用于在施加至所述容器后立即加热所施加的标签的加热器，所述加热器能够在少于5秒的时间期间内将所施加的标签加热至约30°C至约150°C的温度。
145.权利要求144所述的系统，其中所述加热器能够将所施加的标签加热至约50°C至约100°C的温度。
146.权利要求144-145所述的系统，其中所述加热器能够在少于3秒内将所施加的标签加热至所述温度。
147.权利要求144-146所述的系统，其中所述加热器能够在少于1秒内将所施加的标签加热至所述温度。
148.权利要求144-147所述的系统，其中所述加热器包括辐射加热器。
149.权利要求144-148所述的系统，其中所述加热器包括热风枪。
150.权利要求144-149所述的系统，进一步包括红外(IR)温度传感器，其被放置以便可以测量所述标签的温度。
全文摘要
描述了可变形的标签处理器和相关方法。将该处理器加热并将其推向标签(20)，如压敏热收缩标签，以使该标签施加至容器(10)或其它表面上。该处理器和方法充分适合于将标签施加至复合曲面。也描述了使用多个标签处理器的组件的大量标签施加方法。描述了用于在贴标签操作过程中选择性地接触并将标签的区域粘附至移动的容器上的其它组件和方法。可以刮擦(840)标签的选择区域以改进或改变与容器接触和未接触的标签部分。也公开了标签施加后进行的标签处理方法。该处理方法减少了标签缺陷的发生并改善了标签的保持力、粘结力和美感。该处理方法包括将施加的标签和粘合剂加热至特定温度。具体而言，在标签施加后立即进行加热。
文档编号B65C3/14GK102574596SQ201080042689
公开日2012年7月11日 申请日期2010年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者C·W·波特, J·A·查尼, J·P·罗恩斯, J·博克穆勒, N·麦克莱恩, R·A·普瑞威提, R·L·赛维拉, R·W·谢尔登, S·罗丝 申请人:艾利丹尼森公司