专利名称：用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将塑料薄膜缠绕到纸芯上的设备，更具体地说涉及一种不用在纸 芯的表面涂抹粘胶，无需将塑料薄膜的端头粘到纸芯圆周面的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯 全自动收卷装置。
背景技术：
现有的塑料薄膜的收卷方法，通常是用粘胶涂抹纸芯圆周面，然后将塑料薄膜缠 绕到纸芯上。这种方法的缺点是，由于塑料薄膜前端有一段通过粘胶(也可以采用胶带)粘 在纸芯圆周面上，因此这一段塑料薄膜无法使用，造成浪费，尤其是一些价格昂贵的塑料薄 膜，造成的损失尤为严重。并且这些与纸芯粘合的塑料薄膜难以处理，容易造成环境污染。如本申请人在先申请的中国专利文献CN201357557“挤出机的收卷机构”所公开的 挤出机的收卷机构，所制成的膜卷上的塑料薄膜前端有一段通过粘胶粘在纸芯圆周面上， 因此这一段塑料薄膜无法使用，造成浪费。
发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自 动收卷装置，无需用粘胶涂抹纸芯圆周面就可以将塑料薄膜缠绕到纸芯上，采用的技术方 案如下本发明的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，包括用于安装纸芯的纸芯 定位机构和驱动纸芯转动的纸芯转动机构，所述纸芯转动机构固定在纸芯定位机构上，其 特征在于还包括塑料薄膜定位装置，所述塑料薄膜定位装置将塑料薄膜压到纸芯的圆周 面，并使塑料薄膜与纸芯的圆周面之间保持相对静止，使得纸芯转动机构带动纸芯转动的 同时，塑料薄膜沿着纸芯的圆周面缠绕。当一个新的纸芯安装到纸芯定位机构上后，所述塑 料薄膜定位装置将塑料薄膜压到纸芯的表面，并且使塑料薄膜与纸芯的圆周面之间保持相 对静止，这样塑料薄膜不会在纸芯的表面滑动，就能够均勻的缠绕到纸芯的圆周面上，当塑 料薄膜在纸芯的圆周面上缠绕几圈后，就无需外力辅助了。所述塑料薄膜定位装置就可以 脱离纸芯的圆周面的塑料薄膜，让塑料薄膜自行继续往纸芯的圆周面缠绕。一种较优的方案，所述塑料薄膜定位装置包括胶辊、胶辊伸缩机构和至少一个导 辊，所述胶辊固定在胶辊伸缩机构上；所述胶辊和各导辊沿着纸芯的周向依次分布。优选的方案，所述胶辊伸缩机构为气缸，胶辊固定在气缸的活塞轴上。为了在保证塑料薄膜定位效果的同时，尽可能的降低制造成本，所述导辊的数目 为两个。所述优选的方案，所述胶辊和各导辊沿着纸芯的周向依次均勻分布。为了使得导辊和胶辊能够对塑料薄膜保持合适的压力，所述塑料薄膜定位装置还 包括至少一个可调节导辊定位机构，所述各导辊分别可转动的固定在对应的可调节导辊定 位机构上。一种方案，所述可调节导辊定位机构的数目与导辊的数目相同，并且可调节导辊定位机构与导辊一一对应，所述导辊可转动的固定在对应的可调节导辊定位机构上。上述可调节导辊定位机构为往复运动机构，所述导辊可转动的固定在往复运动机 构的动作端上。另一种方案，所述可调节导辊定位机构的数目为一个，所述各导辊分别可转动的 固定在可调节导辊定位机构上。所述可调节导辊定位机构包括往复运动机构、滑套、滑动杆和导辊固定架，所述各 导辊分别可转动的固定在导辊固定架上，所述滑动杆一端连接导辊固定架，滑动杆另一端 连接往复运动机构的动作端。优选的方案，所述往复运动机构为气缸，往复运动机构的动作端为气缸的活塞轴。 可调节导辊定位机构也可以采用液压缸或丝杆螺母机构等类似的往返运动机构。所述用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置还包括塑料薄膜切断机构，塑料 薄膜切断机构包括驱动机构和切刀。一种较佳方案，所述驱动机构为气缸，切刀固定在气缸的活塞轴上。另一种方案，所述驱动机构为液压缸，切刀固定在液压缸的活塞轴上。本申请的这种无粘胶纸芯全自动收卷装置主要用于新能源的薄膜，如太阳能光伏膜等。本发明对照现有技术的有益效果是，由于无需采用粘胶就可以将塑料薄膜缠绕到 纸芯上，因此塑料薄膜就不会浪费、能够得到充分的利用，有效的提高了塑料薄膜的利用 率，减少了塑料薄膜的消耗，避免了粘合的塑料薄膜对用户造成的损失和浪费的塑料薄膜 对环境的不良影响。
图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施例方式实施例1如图1所示，本实施例中的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，包括用 于安装纸芯的纸芯定位机构1和驱动纸芯转动的纸芯转动机构2，所述纸芯转动机构2固 定在纸芯定位机构1上，此外还包括塑料薄膜定位装置。所述塑料薄膜定位装置将塑料薄 膜压到纸芯3的圆周面，并使塑料薄膜4与纸芯3的圆周面之间保持相对静止，使得纸芯转 动机构2带动纸芯4转动的同时，塑料薄膜4沿着纸芯3的圆周面缠绕。当一个新的纸芯 3安装到纸芯定位机构1上后，所述塑料薄膜定位装置将塑料薄膜4压到纸芯3的表面，并 且使塑料薄膜4与纸芯3的圆周面之间保持相对静止，这样塑料薄膜4不会在纸芯3的表 面滑动，就能够均勻的缠绕到纸芯3的圆周面上，当塑料薄膜4在纸芯3的圆周面上缠绕几 圈后，就无需外力辅助了。所述塑料薄膜定位装置就可以脱离纸芯3的圆周面的塑料薄膜 4，让塑料薄膜4自行继续往纸芯3的圆周面缠绕。所述塑料薄膜定位装置包括胶辊5、胶辊伸缩机构6和两个导辊7，所述胶辊固5 定在胶辊伸缩机构6上；所述胶辊5和两个导辊7沿着纸芯3的周向依次均勻分布。
所述胶辊伸缩机构6为气缸，胶辊5固定在气缸的活塞轴上。所述塑料薄膜定位装置还包括一个可调节导辊定位机构，所述各导辊7分别可转 动的固定在可调节导辊定位机构上。所述可调节导辊定位机构8包括往复运动机构804、滑套803、滑动杆802和导辊 固定架801，所述各导辊7分别可转动的固定在导辊固定架801上，所述滑动杆802 —端连 接导辊固定架801，滑动杆802另一端连接往复运动机构804。所述往复运动机构804为气缸，所述滑动杆802固定在对应气缸的活塞轴上。所述用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置还包括塑料薄膜切断机构9，塑 料薄膜切断机构9包括驱动机构901和切刀902。所述驱动机构901为气缸，切刀902固定在气缸的活塞轴上。实施例2如图2所示，本实施例中的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置与实施例 1的区别在于所述可调节导辊定位机构8'的数目与导辊7的数目相同，都为两个，并且可调节 导辊定位机构8‘与导辊7 —一对应，所述导辊7可转动的固定在对应的可调节导辊定位机 构8'上。上述可调节导辊定位机构8'为往复运动机构，所述导辊7可转动的固定在往复 运动机构的动作端上。往复运动机构为气缸，往复运动机构的动作端为气缸的活塞轴。
权利要求
1.一种用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，包括用于安装纸芯的纸芯定位机 构和驱动纸芯转动的纸芯转动机构，所述纸芯转动机构固定在纸芯定位机构上，其特征在 于还包括塑料薄膜定位装置，所述塑料薄膜定位装置将塑料薄膜压到纸芯的圆周面，并使 塑料薄膜与纸芯的圆周面之间保持相对静止，使得纸芯转动机构带动纸芯转动的同时，塑 料薄膜沿着纸芯的圆周面缠绕。
2.如权利要求1所述的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，其特征在于所 述塑料薄膜定位装置包括胶辊、胶辊伸缩机构和至少一个导辊，所述胶辊固定在胶辊伸缩 机构上；所述胶辊和各导辊沿着纸芯的周向依次分布。
3.如权利要求2所述的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，其特征在于所 述胶辊和各导辊沿着纸芯的周向依次均勻分布。
4.如权利要求3所述的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，其特征在于所 述塑料薄膜定位装置还包括至少一个可调节导辊定位机构，所述各导辊分别可转动的固定 在对应的可调节导辊定位机构上。
5.如权利要求4所述的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，其特征在于所 述可调节导辊定位机构的数目与导辊的数目相同，并且可调节导辊定位机构与导辊一一对 应，所述导辊可转动的固定在对应的可调节导辊定位机构上，上述可调节导辊定位机构为 往复运动机构，所述导辊可转动的固定在往复运动机构的动作端上。
6.如权利要求4所述的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，其特征在于所 述可调节导辊定位机构的数目为一个，所述各导辊分别可转动的固定在可调节导辊定位机 构上。
7.如权利要求6所述的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，其特征在于所 述可调节导辊定位机构包括往复运动机构、滑套、滑动杆和导辊固定架，所述各导辊分别可 转动的固定在导辊固定架上，所述滑动杆一端连接导辊固定架，滑动杆另一端连接往复运 动机构的动作端。
8.如权利要求5或7所述的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，其特征在于 所述往复运动机构为气缸，往复运动机构的动作端为气缸的活塞轴。
9.如权利要求8所述的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，其特征在于所 述无粘胶纸芯全自动收卷装置还包括塑料薄膜切断机构，塑料薄膜切断机构包括驱动机构 和切刀。
10.如权利要求9所述的用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，其特征在于所 述驱动机构为气缸，切刀固定在气缸的活塞轴上。
全文摘要
一种用于塑料薄膜的无粘胶纸芯全自动收卷装置，包括用于安装纸芯的纸芯定位机构和驱动纸芯转动的纸芯转动机构。所述纸芯转动机构固定在纸芯定位机构上，其特征在于还包括塑料薄膜定位装置，所述塑料薄膜定位装置将塑料薄膜压到纸芯的圆周面，并使塑料薄膜与纸芯的圆周面之间保持相对静止，使得纸芯转动机构带动纸芯转动的同时，塑料薄膜沿着纸芯的圆周面缠绕。本发明对照现有技术的有益效果是，由于无需采用粘胶就可以将塑料薄膜缠绕到纸芯上，因此塑料薄膜就不会浪费、能够得到充分的利用，有效的提高了塑料薄膜的利用率，减少了塑料薄膜的消耗，避免了粘合的塑料薄膜对用户造成的损失和浪费的塑料薄膜对环境的不良影响。
文档编号B65H18/14GK102134014SQ201110023458
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者吴文晖 申请人:汕头市海精科机械有限公司