专利名称：双型式布风板、单管上出料发送罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及干煤粉进料气流床气化炉技术，特别是一种双型式布风板、单管 上出料发送罐。
背景技术：
干煤粉进料气流床气化炉是目前气化炉研究发展的主要方向，而其中干煤粉加压 密相气力输送技术是干煤粉进料加压气流床气化技术中最关键的技术之一。目前主流的干煤粉加压气化装置(Shell和GSP等品牌)的供煤系统均采用锁斗技 术，即将煤粉由常压粉仓经多级变压仓输送到高压仓，再通过密相输送系统输送到气化炉。 这种系统的关键装置就是发送罐，也就是高压仓，粉体在发送罐中流化，并用惰性输送气体 (N2或CO2)将煤粉通过管道输送到气化炉烧嘴。对于这个装置，Shell牌的产品是采用两个 充气锥进行流化，煤粉由充气锥的底部流出经管道到气化炉，而GSP牌的产品则采用上出 料方式，两者的固气比均在48(T500kg/m3范围内。东南大学沈湘林设计的干煤粉加压密相 输送试验台，采用底部流化上出料的方式，输送固气比可以达到586. 2 kg/m3。以上煤粉密相输送系统中的发送罐均是单一锥形布风板流化，一路或者两路出 料，锥形发送罐空间利用率低，且常产生搭桥。并且，工作过程为将锁斗中的煤粉一次性放 入在流化罐中，输送完一斗再放一斗，这样就造成了流化罐中料位的高度变化，进而引起流 化的不稳定性或是操控的复杂性，导致煤粉输送的不稳定和不连续问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种双型式布风板、单管上出料发送罐，采用 底部两个不同型式的布风板实现煤粉的稳定流化，可以有效解决一个布风板存在的空间利 用率低和搭桥问题，然后还可以解决因为流化的不稳定性或是操控的复杂性导致煤粉输送 出现的不稳定和不连续问题，还可以将固气比提高到20(T800kg/m3。本发明的技术方案如下
双型式布风板、单管上出料发送罐，包括上半部呈圆柱状和下半部呈圆椎体状的罐体， 其特征在于所述圆锥体状的下半部设置有主流化风室和辅流化风室，辅流化风室套接于 主流化风室外部，主流化风室内向上依次设置有主流化风布风板和辅流化风布风板。辅流化风布风板上端设置有穿过发送罐顶部的煤粉管道，所述煤粉管道下端设置 有开口朝辅流化风布风板的伞形罩。所述发送罐顶部设置充压风进风口。所述煤粉管道位于发送罐顶部的部分设置有补充风进风口，煤粉管道6顶部为煤 粉出口。所述发送罐顶部还设置有压力调节阀接口。所述辅流化风布风板呈锥形孔板状。所述主流化风室的底端设置有主流化风进风口 ；所述辅流化风室的侧壁设置有辅流化风进风口。流化风分为主流化风进风口和辅助流化风进风口进入两个风室。所述发送罐顶部设置有两根落煤管，落煤管上分别安装有控制阀，交替充压给煤。各路风均装有流量调节阀，落煤和输煤管道上均设控制阀。在发送罐的罐体侧面 圆柱段开设有人孔及料位计。本发明的输送方法为煤粉由两个落煤口交替从罐体最上方倾斜给入，煤粉由壁 面落下后被辅助流化风吹离壁面并进入由连接有煤粉输出管的伞形罩控制的主流化区，经 流化后沿位于罐体中心的输煤管道从发送罐顶部输出发送罐，在输煤管出罐体的弯管处增 设补充风，可实现大范围固气比的调节。本发明的有益效果如下
(1)提高了传统发送罐的内部空间利用率，并有效防止内部煤粉搭桥；
(2)采用两个种不同形式的布风板，即伞形罩控制流化区域的大小，可以实现更高固气 比输送；
(3)通过对两股流化风、充压风以及补充风的调节可以实现更大固气比范围的调节。
图1为本发明的结构示意图 图2为本发明的中间面剖视图
图3为本发明的俯视结构示意图上
其中附图标记为1、主流化风进风口，2、主流化风室，3、主流化风布风板，4、辅流化风 布风板，5、伞形罩，6、煤粉管道，7、补充风进风口，8、充压风进风口，9、压力调节阀接口，10、 煤粉出口，11、落煤管，12、人孔，13、辅流化风室，14、辅流化风进风口。
具体实施例方式如图1-3所示，双型式布风板、单管上出料发送罐，包括上半部呈圆柱状和下半部 呈圆椎体状的罐体，所述圆锥体状的下半部设置有主流化风室2和辅流化风室13，辅流化 风室13套接于主流化风室2外部，主流化风室2内向上依次设置有主流化风布风板3和辅 流化风布风板4。辅流化风布风板4上端设置有穿过发送罐顶部的煤粉管道6，所述煤粉管道6下端 设置有开口朝辅流化风布风板4的伞形罩5。所述发送罐顶部设置充压风进风口 88。 所述煤粉管道6位于发送罐顶部的部分设置有补充风进风口 7，煤粉管道6顶部为 煤粉出口 10。所述发送罐顶部还设置有压力调节阀接口 9。所述辅流化风布风板4呈锥形孔板状。所述主流化风室2的底端设置有主流化风进风口 1 ；所述辅流化风室13的侧壁设 置有辅流化风进风口 14。流化风分为主流化风进风口 1和辅助流化风进风口进入两个风室。所述发送罐顶部设置有两根落煤管11，落煤管11上分别安装有控制阀，交替充压给煤。
各路风均装有流量调节阀，落煤和输煤管道上均设控制阀。在发送罐的罐体侧面 圆柱段开设有人孔12及料位计。本发明的输送方法为煤粉由两个落煤口交替从罐体最上方倾斜给入，煤粉由壁 面落下后被辅助流化风吹离壁面并进入由连接有煤粉输出管的伞形罩5控制的主流化区， 经流化后沿位于罐体中心的输煤管道从发送罐顶部输出发送罐，在输煤管出罐体的弯管处 增设补充风，可实现大范围固气比的调节。
权利要求
1.双型式布风板、单管上出料发送罐，包括上半部呈圆柱状和下半部呈圆椎体状的罐 体，其特征在于所述圆锥体状的下半部设置有主流化风室(2)和辅流化风室(13)，辅流化 风室(13 )套接于主流化风室(2 )外部，主流化风室(2 )内向上依次设置有主流化风布风板 (3)和辅流化风布风板(4)。
2.根据权利要求1所述的双型式布风板、单管上出料发送罐，其特征在于辅流化风布 风板(4 )上端设置有穿过发送罐顶部的煤粉管道(6 )，所述煤粉管道(6 )下端设置有开口朝 辅流化风布风板(4)的伞形罩(5)。
3.根据权利要求1所述的双型式布风板、单管上出料发送罐，其特征在于所述发送罐 顶部设置充压风进风口(8)。
4.根据权利要求3所述的双型式布风板、单管上出料发送罐，其特征在于所述煤粉 管道(6)位于发送罐顶部的部分设置有补充风进风口(7)，煤粉管道(6)顶部为煤粉出口 (10)。
5.根据权利要求1或4所述的双型式布风板、单管上出料发送罐，其特征在于所述发 送罐顶部还设置有压力调节阀接口( 9 )。
6.根据权利要求1所述的双型式布风板、单管上出料发送罐，其特征在于所述辅流化 风布风板(4)呈锥形孔板状。
7.根据权利要求1所述的双型式布风板、单管上出料发送罐，其特征在于所述主流化 风室(2)的底端设置有主流化风进风口(1)；所述辅流化风室(13)的侧壁设置有辅流化风 进风口(14)。
8.根据权利要求1所述的双型式布风板、单管上出料发送罐，其特征在于所述发送罐 顶部设置有两根落煤管(11)，落煤管(11)上分别安装有控制阀。
全文摘要
本发明公开了双型式布风板、单管上出料发送罐，包括上半部呈圆柱状和下半部呈圆椎体状的罐体，其特征在于所述圆锥体状的下半部设置有主流化风室和辅流化风室，辅流化风室套接于主流化风室外部，主流化风室内向上依次设置有主流化风布风板和辅流化风布风板；本发明提高了传统发送罐的内部空间利用率，并有效防止内部煤粉搭桥；采用两个种不同形式的布风板，即伞形罩控制流化区域的大小，可以实现更高固气比输送；通过对两股流化风、充压风以及补充风的调节可以实现更大固气比范围的调节。
文档编号B65G53/36GK102134005SQ20111002356
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者曹立勇, 王晓亮, 胡春云, 胡蕴成, 赵庆 申请人:中国东方电气集团有限公司