专利名称：一种灌装机的杯托模架条的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种杯装固体、液体或含固体的液体的灌装机的杯托模板。
背景技术：
在杯装固体、液体或含固体的液体的灌装机中，杯子处在模板中被罐装然后热压 封口，模板中设有多个杯托孔，杯子就被插在杯托孔中。传统的模板采用铝合金制造，但长 时间使用后，其表面受到过度氧化，模板处在杯托孔周边的部分是热压封口的承压面，过度 氧化的铝合金在被频繁地承受高压后表面容易受损不平，从而影响热压封口的质量。为解 决技术问题，目前，有些厂家采用不锈钢块替代铝合金模板，尽管克服了上述问题，然而由 于在灌装机中模板像履带板那样被排列和被驱动循环运动，用不锈钢块做模板，单块模板 的重量是铝合金模板的数倍，从而造成制造成本、机器运行能耗大增。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种灌装机的杯托模架条，能够克服以往铝合 金模板和不锈钢块模板的上述缺点。为此，本发明采用以下技术方案它采用不锈钢板制 成，它包括顶板，顶板上通过冲孔形成有多个杯托孔，所述杯托孔由从顶板向上延伸而成的 柱形周壁围绕而成，所述顶板宽度方向的两侧向下弯曲成杯托模架的前后侧壁，所述前后 侧壁的下端均再向模架条的内侧弯曲。在采用本发明的上述技术方案的同时，本发明还可同时采用以下进一步的技术方 案
所述柱形周壁垂直于顶板，且与顶板弧面过渡，所述前后侧壁与顶板垂直且弧面过渡， 所述内侧弯曲与前后侧壁垂直且弧面过渡。所述顶板上形成有一列、二列或更多列的所述杯托孔，每列具有多个所述杯托孔 并沿顶板的长度方向排列。所述顶板、前后侧壁、内侧弯曲所围成的空间内设有沿顶板宽度方向的加强板。所述柱形周壁为圆柱形周壁。所述顶板在柱形周壁外再设置顶面与柱形周壁的顶面齐平的第二柱形周壁，所述 第二柱形周壁的内侧和柱形周壁的外侧之间存在间隙。所述顶板在柱形周壁外再设置顶面与柱形周壁的顶面齐平且同心的第二柱形周 壁，所述第二柱形周壁的内侧和柱形周壁的外侧之间存在间隙。所述第二柱形周壁和柱形周壁的外侧之间所存在的间隙中的一个局部呈耳形。由于采用本发明的技术方案，本发明采用不锈钢薄板制造，不像铝合金那样会被 氧化；并且，本发明利用顶板在成型杯托孔时形成的柱形壁的环状端面来支撑杯沿，作为热 压封口的承压面，承受压力的能力堪比块状不锈钢，而本发明的整体重量远远小于块状不 锈钢，能够使整台灌装机的能耗大大降低。
图1为本发明实施例1的俯视图。
图2为图1的A-A剖视放大图。
图3为本发明实施例1的立体图。
图4为本发明实施例2的俯视图。
图5为图4的B-B剖视放大图。
图6为本发明实施例2的立体图。
图7为本发明实施例3的俯视图。
图8为图7的C-C剖视放大图。
图9为本发明实施例3的立体图。
图10为本发明实施例4的俯视图。
图11为图10的D-D剖视放大图。
图12为本发明实施例4的立体图。
图13为本发明实施例5的俯视图。
图14为图13的E-E剖视放大图。
图15为本发明实施例5的立体图。
图16为本发明实施例6的俯视图。
图17为图16的F-F剖视放大图。
图18为本发明实施例6的立体图。
具体实施例方式实施例1，参照附图1、2、3。本发明所提供的灌装机杯托模架条采用不锈钢板制成，它的构型包括顶板1，顶板 上通过冲孔形成有多个杯托孔2，所述杯托孔2由从顶板1向上延伸而成的柱形周壁3围绕 而成，所述顶板宽度方向的两侧向下弯曲成杯托模架的前后侧壁4、5，所述前后侧壁的下端 均再向模架条的内侧弯曲，形成底部折板6、7。所述柱形周壁3垂直于顶板1，且与顶板1弧面过渡，所述侧壁与顶板垂直且弧面 过渡，所述内侧弯曲与侧壁垂直且弧面过渡。所述顶板上形成有一列所述杯托孔2，该列具有多个杯托孔2并沿顶板的长度方 向排列。所述柱形周壁3为圆柱形周壁。实施例2，参照附图4、5、6。在本实施例中，所述顶板1上形成有2列所述杯托孔2，每列具有多个所述杯托孔 2并沿顶板的长度方向排列。所述顶板、前后侧壁、内侧弯曲所围成的空间内设有沿顶板宽 度方向的加强板11。本实施例的其它部分和实施例1相同，在图4、5、6中，与图1、2、3相同的附图标号 代表相同的含义。实施例3，参照附图7、8、9。在本实施例中，所述顶板1在柱形周壁3外再设置顶面与柱形周壁3的顶面齐平的第二柱形周壁8，所述第二柱形周壁8的内侧和柱形周壁的外侧之间存在供切刀插入的 间隙9，第二柱形周壁8与柱形周壁3同心。本实施例的其它部分和实施例1相同，在图7、8、9中，与图1、2、3相同的附图标号 代表相同的含义。实施例4，参照附图10、11、12。在本实施例中，所述顶板1上形成有2列所述杯托孔2，每列具有多个所述杯托孔 2并沿顶板的长度方向排列，并在柱形周壁3外再同心设置第二柱形周壁8。所述顶板、前 后侧壁、内侧弯曲所围成的空间内设有沿顶板宽度方向的加强板11。本实施例的其它部分和实施例3相同，在图10、11、12中，与图7、8、9相同的附图 标号代表相同的含义。实施例5，参照附图13、14、15。在本实施例中，所述第二柱形周壁8和柱形周壁3的外侧之间所存在的间隙中的 一个局部呈耳形10。本实施例的其它部分和实施例3相同，在图13、14、15中，与图7、8、9相同的附图 标号代表相同的含义。实施例6，参照附图16、17、18。在本实施例中，所述顶板1上形成有2列所述杯托孔2，每列具有多个所述杯托孔 2并沿顶板的长度方向排列，并在柱形周壁3外再同心设置第二柱形周壁8，所述第二柱形 周壁8和柱形周壁3的外侧之间所存在的间隙9中的一个局部呈耳形10。所述顶板、前后 侧壁、内侧弯曲所围成的空间内设有沿顶板宽度方向的加强板11。本实施例的其它部分和实施例3相同，在图16、17、18中，与图7、8、9相同的附图 标号代表相同的含义。
权利要求
1.一种灌装机的杯托模架条，其特征在于它采用不锈钢板制成，它包括顶板，顶板上通 过冲孔形成有多个杯托孔，所述杯托孔由从顶板向上延伸而成的柱形周壁围绕而成，所述 顶板宽度方向的两侧向下弯曲成杯托模架的前后侧壁，所述前后侧壁的下端均再向模架条 的内侧弯曲。
2.如权利要求1所述的一种灌装机的杯托模架条，其特征在于所述柱形周壁垂直于顶 板，且与顶板弧面过渡，所述前后侧壁与顶板垂直且弧面过渡，所述内侧弯曲与前后侧壁垂 直且弧面过渡。
3.如权利要求1所述的一种灌装机的杯托模架条，其特征在于所述顶板上形成有一列 或二列所述杯托孔，每列具有多个所述杯托孔并沿顶板的长度方向排列。
4.如权利要求2所述的一种灌装机的杯托模架条，其特征在于所述顶板上形成有一列 或二列所述杯托孔，每列具有多个所述杯托孔并沿顶板的长度方向排列。
5.如权利要求1所述的一种灌装机的杯托模架条，其特征在于所述顶板、前后侧壁、内 侧弯曲所围成的空间内设有沿顶板宽度方向的加强板。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种灌装机的杯托模架条，其特征在于所述柱形周 壁为圆柱形周壁。
7.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种灌装机的杯托模架条，其特征在于所述顶板在 柱形周壁外再设置顶面与柱形周壁的顶面齐平的第二柱形周壁，所述第二柱形周壁的内侧 和柱形周壁的外侧之间存在间隙。
8.如权利要求6所述的一种灌装机的杯托模架条，其特征在于所述顶板在柱形周壁外 再设置顶面与柱形周壁的顶面齐平且同心的第二柱形周壁，所述第二柱形周壁的内侧和柱 形周壁的外侧之间存在间隙。
9.如权利要求7所述的一种灌装机的杯托模架条，其特征在于所述第二柱形周壁和柱 形周壁的外侧之间所存在的间隙中的一个局部呈耳形。
10.如权利要求8所述的一种灌装机的杯托模架条，其特征在于所述第二柱形周壁和 柱形周壁的外侧之间所存在的间隙中的一个局部呈耳形。
全文摘要
本发明提供了一种灌装机的杯托模架条，它采用不锈钢板制成，它包括顶板，顶板上通过冲孔形成有多个杯托孔，所述杯托孔由从顶板向上延伸而成的柱形周壁围绕而成，所述顶板宽度方向的两侧向下弯曲成杯托模架的前后侧壁，所述前后侧壁的下端均再向模架条的内侧弯曲。本发明采用不锈钢薄板制造，不像铝合金那样会被氧化；并且，本发明利用顶板在成型杯托孔时形成的柱形壁的环状端面来支撑杯沿，作为热压封口的承压面，承受压力的能力堪比块状不锈钢，而本发明的整体重量远远小于块状不锈钢，能够使整台灌装机的能耗大大降低。
文档编号B65B51/10GK102139774SQ201110028668
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者史正, 唐官仁, 王炜, 金卫东 申请人:杭州中亚机械有限公司