专利名称：一种保鲜容器以及一种食物保鲜方法
技术领域：
本发明涉及一种保鲜容器，以及一种采用该保鲜容器进行食物保鲜方法。
背景技术：
改革开放以来，伴随着人们生活水平的提高，居民对食品，特别是蔬菜、水果以及肉类的新鲜程度提出了更高的要求。目前，保鲜容器被广泛用于食品的保鲜，不仅方便实用，而且可以将食物分门别类地存放。现有的保鲜容器多为由聚乙烯均聚物制成的致密均匀薄膜，具有较好的透明度、机械性能、韧性以及弹性，并且不透气体和水蒸气，可以很好地防止水蒸气的散发，可起到一定的保鲜作用。但现有的保鲜容器通常是在常温下进行保鲜的，如果遇到夏天，气候炎热，极其容易引起腐蚀，失去原味，因此，保鲜期不长
发明内容
·本发明的目的是为了克服现有的保鲜容器在常温下进行保鲜时，保鲜效果不好的缺陷，提供一种具有优异的保鲜性能的保鲜容器和一种食物保鲜方法。本发明提供了一种保鲜容器，所述保鲜容器包括容器主体和容器盖，所述容器主体包括侧壁和底部，其中，所述侧壁包括内层和外层，且所述底部包括内层和外层，所述侧壁的内层与底部的内层为一整体，所述侧壁的外层与底部的外层为一整体，所述侧壁的内层、底部的内层与侧壁的外层、底部的外层之间具有空腔，所述容器盖盖在所述容器主体的敞口上并与所述容器主体的侧壁的外层紧密配合；所述侧壁的内层和底部的内层、侧壁的外层和底部的外层以及容器盖均是通过将含有骨料颗粒和粘结剂的混合物经固化形成的，所述粘结剂为憎水性粘结剂。本发明还提供了一种食物保鲜的方法，该方法包括将食物密封在保鲜容器中，其中，所述保鲜容器为本发明提供的保鲜容器。本发明的发明人经过深入研究发现，所述容器主体的侧壁的内层、底部的内层与侧壁的外层、底部的外层之间存在空腔，在食物保鲜时，可在所述空腔中加入冷却介质，通过控制冷却介质的温度不高于TC，能有效地抑制细菌的繁殖和生长，从而起到冷却保鲜作用；并且本发明提供的保鲜容器中的所述侧壁的内层和底部的内层、侧壁的外层和底部的外层以及容器盖均是通过将含有骨料颗粒和憎水粘结剂的混合物经固化形成的，所述憎水性粘结剂具有较大的界面张力，能有效地防止空腔内的液态水渗透进入内层中。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
图I为本发明提供的保鲜容器的纵向剖视图。
具体实施例方式本发明提供的保鲜容器包括容器主体和容器盖，所述容器主体包括侧壁和底部，其中，所述侧壁包括内层和外层，且所述底部包括内层和外层，所述侧壁的内层与底部的内层为一整体，所述侧壁的外层与底部的外层为一整体，所述侧壁的内层、底部的内层与侧壁的外层、底部的外层之间具有空腔，所述容器盖盖在所述容器主体的敞口上并与所述容器主体的侧壁的外层紧密配合；所述侧壁的内层和底部的内层、侧壁的外层和底部的外层以及容器盖均是通过将含有骨料颗粒和粘结剂的混合物经固化形成的，所述粘结剂为憎水性粘结剂。本发明对所述侧壁的内层和底部的内层、侧壁的外层和底部的外层以及容器盖的微观结构没有特别地限制，只要能够防止空腔中的冷却介质发生渗透即可，优选情况下，所述侧壁的内层和底部的内层、侧壁的外层和底部的外层以及容器盖均具有微孔结构，所述微孔结构的孔的平均直径为O. 001-0. 3mm，优选为O. 01-0. 2mm ;孔隙率为20_50%，优选为25-35%。本发明对所述骨料颗粒与憎水性粘结剂的含量没有特别地限制，只要满足由所述骨料颗粒与憎水性粘结剂的混合物固化形成的侧壁的内层和外层，底部的内层和外层以及 容器盖均具有很好的防水性能，并具有一定的强度即可。优选地，相对于100重量份的骨料颗粒，所述憎水性粘结剂的含量为1-20重量份，进一步优选为2-15重量份。根据本发明，所述骨料颗粒可以为本领域技术人员所公知的各种骨料颗粒，优选地，所述骨料颗粒可以独立地选自石英砂、矿渣、陶粒和玻璃微珠中的一种或几种。所述骨料颗粒的平均颗粒平均直径可以在很大范围内改变，并可以根据实际需要选择适合的尺寸，优选情况下，所述骨料颗粒的颗粒平均直径为O. 04-0. 85mm,进一步优选为O. 12-0. 70mm。本发明的发明人发现，当所述骨料颗粒表面包覆有疏水物质，即所述骨料颗粒为包覆有疏水物质层的覆膜骨料颗粒时，由所述覆膜骨料颗粒与憎水性粘结剂的混合物固化形成的保鲜容器的防水性能可得到进一步提高。所述表面包覆的疏水物质的含量可以在很大范围内改变，优选地，以表面包覆有疏水物质层的覆膜骨料颗粒的总重量为基准，所述疏水物质的含量为1-8重量％，进一步优选为2-6重量％。本发明对所述疏水物质的种类没有特别地限制，可以为本领域所公知的各种可用于形成包覆层并具有疏水性的物质。例如，所述疏水物质可以选自疏水性树脂、聚四氟乙烯、植物油、硅酮、烃和共聚合聚偏氯乙烯中的一种或多种；所述疏水性树脂可以为各种疏水性树脂，例如，可选自疏水性环氧树脂、疏水性酚醛树脂、疏水性聚氨酯树脂、聚酯树脂和有机硅树脂中的一种或多种；所述烃通常可以选自石蜡、煤油、柴油、原油和石油馏出物中的一种或多种。根据本发明，所述疏水性环氧树脂优选选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、脂肪族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、脲醛三聚腈胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树月旨、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂和硅树脂改性环氧树脂中的一种或多种。所述疏水性酚醛树脂优选选自二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂和有机硅改性酚醛树脂中的一种或多种。根据本发明，当所述疏水物质为疏水性树脂时，可以在体系中加入固化剂，且所述固化剂的种类可以根据所述疏水性树脂进行合理的选择。例如，对于缩水甘油醚类环氧树月旨、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、脂肪族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树月旨、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、脲醛三聚腈胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树脂、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂和硅树脂改性环氧树脂时，所述固化剂优选选自脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐和叔胺中的一种或多种；对于二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂和有机硅改性酚醛树脂，所述固化剂优选选自六次甲基四胺；对于所述疏水性聚氨酯树脂，所述固化剂优选选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、三甲氧苄胺嘧啶(TMP)的加成物、TDI和含羟基组分的预聚物以及TDI的三聚体；对于不饱和聚酯(通常为对苯二甲酸和乙二醇的聚合物)，常温时所加入的固化剂优选选自过氧化酮和环烷酸钴中的一种或多种，加热时所加入的固化剂优选选自过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二碳酸酯、二烷基过氧化物、过氧化辛酸叔己酯和过氧化二碳酸双酯中的一种或多种；对于有机硅树脂，所述固化剂优选选自二丁基二月桂酸锡和N，N，N，N-四甲基胍盐中的一种或多种。相对于100重量份的所述疏水性树脂， 所述固化剂的含量可以为1-20重量份，优选为5-18重量份。根据本发明，所述骨料颗粒表面包覆疏水物质层的方法可以采用本领域常规的形成包覆层的方法，例如，可以将所述疏水物质涂覆于所述骨料颗粒上，且所述涂覆的方法可以为喷雾、浸溃或浸泡所述骨料颗粒于疏水物质的溶液中以化学涂覆所述骨料颗粒；或者为用疏水物质的薄膜片材涂覆到所述骨料颗粒上；或者为将加热的所述骨料颗粒放置于疏水性物质中，熔融疏水性物质到所述骨料颗粒；或者为电镀、等离子喷涂、溅射、流化及粉末涂覆的方式将疏水性物质涂覆到所述骨料颗粒上。根据本发明，优选地，所述覆膜骨料颗粒的制备方法包括将骨料颗粒与疏水物质和选择性含有的固化剂混合，搅拌均匀，成型固化。所述固化的条件可以根据所使用的具体的疏水物质的种类进行适当地选择，没有特别限定。一般地，所述固化的条件包括固化的时间为O. 5-30分钟，固化的温度为50-400°C。优选地，所述固化的条件包括固化的时间为1-20分钟，固化的温度为80-240 °C。进一步优选地，该方法还包括冷却、破碎、筛分得到的覆膜骨料颗粒的步骤，以控制粒径。对冷却的条件没有特别要求，优选冷却至室温。此外，可以采用常规的破碎和筛分方法。优选情况下，在将骨料颗粒和疏水物质以及选择性含有的固化剂混合之前，还可以先用油性物质浸泡所述骨料颗粒，使浸泡后的骨料颗粒具有更好的疏水效果，且更易于与疏水物质发生反应，所述油性物质可以选正己烷、120#溶剂油、菜子油、花生油、葵花子油、大豆油和色拉油中的至少一种。本发明对所述憎水性粘结剂的选择没有特别的限制，可以为本领域技术人员所公知的各种憎水性粘结剂，例如可以选自疏水性环氧树脂、疏水性酚醛树脂、疏水性聚氨酯树月旨、聚酯树脂和有机硅树脂中的一种或多种。所述疏水性环氧树脂和疏水性酚醛树脂的具体种类与上述疏水性树脂中疏水性环氧树脂和疏水性酚醛树脂相同。且所述骨料颗粒和憎水粘结剂的混合物中还可以含有固化剂，所述固化剂的种类和含量可根据上文所述覆膜骨料颗粒表面包覆的疏水树脂层中含有的固化剂的种类和含量进行合理地选择，在此不再赘述。根据本发明，所述保鲜容器的侧壁的内层和外层、以及底部的内层和外层的厚度可以相同，也可以不同。但为了便于制造，通常情况下，所述侧壁的内层和外层、以及底部的内层和外层的厚度相同。且所述侧壁的内层和外层、以及底部的内层和外层的厚度可以在很大范围内变动，可根据具体情况进行合理选择。优选情况下，所述侧壁的内层的厚度为
O.2-2cm，侧壁的外层的厚度为O. 2-2cm ;所述底部的内层的厚度为O. 2_2cm，底部的外层的厚度为O. 2-2cm。本发明对所述空腔的宽度和空腔的体积大小没有特别地限制，可根据实际情况进行合理地选择，如图I所示，所述空腔的宽度是指侧壁的外层的内表面与侧壁的内层的外表面之间的距离(即，附图中的a)，以及所述底部的外层的上表面与底部的内层的下表面之间的距离(即，附图中的b)。所述侧壁的外层的内表面与侧壁的内层的外表面之间的距离(即a)与所述底部的外层的上表面与底部的内层的下表面之间的距离(即b)可相同或·不同，但为了方便制造，优选地，a与b大小相同。为了使所述空腔能储存一定量的冷却剂，从而有效延长食物的保鲜期即可，优选情况下，所述空腔的宽度为1-lOcm，所述空腔的体积为 IO-IOOOcm3。根据本发明，所述保鲜容器的成型的方法可以包括将骨料颗粒和憎水性粘结剂混合，得到混合物；将该混合物进入到保鲜容器成型模具中，并在固化条件下进行固化以形成所述保鲜容器。本发明对所述固化的条件没有特别地限制，通常情况下，所述固化的条件包括固化的温度和固化的时间，所述固化的温度可以为5-120°C，优选为20-50°C;固化的时间可以为1-48小时，优选为1-4小时。根据本发明，所述侧壁的内层和底部的内层形成的一整体与侧壁的外层和底部的外层形成的一整体可以采用现有的各种方法进行固定，以使得所述侧壁的内层、底部的内层与侧壁的外层、底部的外层之间形成空腔，例如，可以通过放置夹块(如图I中c所示)的方法进行固定，所述夹块c可以由各种材质做成，如铜、铁、钢或合金等；或者固定连接(例如，包括非密封连接(如螺纹连接)和密封连接(侧壁的内层与侧壁的外层之间(优选在空腔的开口处)设置密封圈)等)。本发明提供的食物保鲜的方法包括将食物密封在保鲜容器中，其中，所述保鲜容器为上述保鲜容器。根据本发明，为了进一步提高食物保鲜的效果，优选地，可以往所述空腔中加入冷却剂，且所述冷却剂的温度不高于3°C，更优选为0-3°C，这样便能达到很好的冷却保鲜效
果O发明对所述冷却剂的种类没有特别地限制，可以为现有的各种冷却剂，只要具有较好的冷却效果，且不对环境造成污染即可，例如，可以为水、冰水混合液和冷凝空气中的一种或多种。本发明对所述冷却剂的用量没有特别地限制，但为了避免冷却剂的用量过少造成的冷却效果不佳，以及冷却剂用量过多导致所述冷却剂溢出至食物中的问题，优选地，当所述冷却剂为水或冰水混合液时，所述冷却剂的体积为空腔体积的1/3-2/3 ;当所述冷却剂为冷凝空气时，所述冷却剂则优选充满整个空腔。以下将结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不因此限制本发明。在下述制备实施例中，用电子显微镜测定得到的保鲜容器的侧壁的外层和内层、底部的内层和外层以及容器盖的微孔结构的孔的平 均直径；并采用排水法测得相应的孔隙率。在以下实施例中，石英砂购自永登蓝天石英砂有限公司；陶粒购自宁波华文陶粒建材有限公司；玻璃微珠购自永清县华阳玻璃制品有限公司。憎水性粘结剂、疏水性树脂及固化剂的厂家和牌号如下液体聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂山东圣泉化工股份有限公司，PF5415 ；聚酰胺树脂改性环氧树脂福清王牌精细化工有限公司，Kingcure400 ；有机硅树脂道康宁(美国)，EEllOO ;聚氨酯树脂山东圣泉化工股份有限公司，EXP0329 ；聚酰胺固化剂福清王牌精细化工有限公司，Kingcure540W60 ；二丁基二月桂酸锡上海元吉化工有限公司，Dabco T_12 ；TDI三聚体顺德市勒流镇博高涂料厂，BG350TB。制备实施例I本实施例用于说明本发明提供的覆膜骨料颗粒的制备。将100克颗粒平均直径为O. 25mm的石英砂加热至50°C，之后,加入液体聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂5克，充分搅拌，再加入聚酰胺固化剂I克，搅拌均匀，使得环氧树脂在石英砂表面覆膜；然后，冷却至室温，破碎、筛分后得到覆膜骨料颗粒，通过称重法，计算出，以覆膜骨料颗粒的总重量为基准，疏水物质包覆层的含量为6重量％。制备实施例2本实施例用于说明本发明提供的覆膜骨料颗粒的制备。将100克颗粒平均直径为O. 23mm的陶粒加热至50°C，之后，加入有机硅树脂4克，充分搅拌，再加入二丁基二月桂酸锡固化剂O. 5克，搅拌均匀，使得有机硅树脂在石英砂颗粒表面覆膜；然后，冷却至室温，破碎、筛分后得到覆膜骨料颗粒，通过称重法，计算出，以覆膜骨料颗粒的总重量为基准，疏水物质包覆层的含量为4. 3重量％。制备实施例3本实施例用于说明本发明提供的覆膜骨料颗粒的制备。将50克颗粒平均直径为O. 25mm的石英砂和50克颗粒平均直径为O. 31mm的玻璃微珠混合均匀并加热至50°C，之后，加入液体聚氨酯树脂2克，充分搅拌，再加入TDI三聚体固化剂O. 2克，搅拌均匀，使得聚氨酯树脂在石英砂和玻璃微珠表面覆膜；然后，冷却至室温，破碎、筛分后得到覆膜骨料颗粒，通过称重法，计算出，以覆膜骨料颗粒的总重量为基准，疏水物质包覆层的含量为2. 2重量％。实施例I本实施例用于说明保鲜容器的制备。将实施例I制得的107重量份覆膜骨料颗粒与15重量份液体聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂和I重量份聚酰胺固化剂混合均匀得到混合物，将该混合物置于模具中，在120°C下固化I小时，得到侧壁的内层和外层、底部的内层和外层厚度均为1cm，容器盖的厚度为1cm，空腔的宽度为1cm，空腔的体积为40cm3的保鲜容器(其中，侧壁的内层和底部的内层形成的一整体与侧壁的外层和底部的外层形成的一整体可以采用放置加快的方式进行固定)。该保鲜容器的侧壁的内层和外层、底部的内层和外层以及容器盖具有多孔结构，所述多孔结构的孔的平均直径为O. 05mm，孔隙率为25. 6%。实施例2本实施例用于说明保鲜容器的制备。将实施例I制得的104. 5重量份覆膜骨料颗粒与2重量份有机硅树脂和O. 5重量份二丁基二月桂酸锡固化剂混合均匀得到混合物，将该混合物置于模具中，在120°C下固化I小时，得到侧壁的内层和外层、底部的内层和外层厚度均为O. 5cm，容器盖的厚度为
O.5cm，空腔的宽度为2cm，空腔的体积为IOOcm3的保鲜容器(其中，侧壁的内层和底部的内层形成的一整体与侧壁的外层和底部的外层形成的一整体可以采用放置加快的方式进行固定)。该保鲜容器的侧壁的内层和外层、底部的内层和外层以及容器盖具有多孔结构，所 述多孔结构的孔的平均直径为O. 19mm，孔隙率为35. I %。实施例3本实施例用于说明保鲜容器的制备。将实施例I制得的102. 2重量份覆膜骨料颗粒与8重量份液体聚氨酯和I重量份TDI三聚体固化剂混合均匀得到混合物，将该混合物置于模具中，在120°C下固化I小时，得到侧壁的内层和外层、底部的内层和外层厚度均为2cm，容器盖的厚度为2cm，空腔的宽度为I. 5cm，空腔的体积为150cm3的保鲜容器(其中，侧壁的内层和底部的内层形成的一整体与侧壁的外层和底部的外层形成的一整体可以采用放置加快的方式进行固定)。该保鲜容器的侧壁的内层和外层、底部的内层和外层以及容器盖具有多孔结构，所述多孔结构的孔的平均直径为O. 15mm，孔隙率为31. 2%。实施例4本实施例用于说明保鲜容器的制备。按照实施例I的方法制备保鲜容器，不同的是，实施例I制得的覆膜骨料颗粒用石英砂代替。该保鲜容器的侧壁的内层和外层、底部的内层和外层以及容器盖具有多孔结构，所述多孔结构的孔的平均直径为O. 22mm，孔隙率为35. 7%。对比例I本对比例用于说明参比保鲜容器的制备。按照实施例I的方法制备该保鲜容器，不同的是，所述保鲜容器只包括侧壁的外层、底部的外层和容器盖，不包括侧壁的内层和底部的内层。该保鲜容器的侧壁的外层、底部的外层以及容器盖具有多孔结构，所述多孔结构的孔的平均直径为O. 09_，孔隙率为25. 6%。对比例2本对比例用于说明参比保鲜容器的制备。按照对比例I的方法制备该保鲜容器，不同的是，所述保鲜容器由聚乙烯均聚物制成。该保鲜容器具有致密均匀的结构。实施例5 本实施例用于说明采用本发明提供的保鲜容器对食物进行保鲜。
向实施例I的保鲜容器的空腔中加入体积为空腔体积的1/3的冷却剂水，所述冷却剂水的温度为3°C，将食物密封在保鲜容器中，用显微镜观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，根据国家卫生标准，一般食品中的活菌落总数达到108个/g时，则可认为处于初期腐败阶段，即食物发生变质。所得结果如表I所示(其中，所述保鲜时间指采用保鲜容器储存食物，直至食物达到初期腐败阶段的储存时间)。实施例6本实施例用于说明保鲜容器对食物进行保鲜。往实施例2中的所得的保鲜容器的空腔中通入的冷却剂冷凝空气，所述冷却剂的温度为2V，将食物密封在保鲜容器中，用观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，所得结果如表I所示。
实施例7本实施例用于说明保鲜容器对食物进行保鲜。往实施例3中的所得的保鲜容器的空腔中加入体积为空腔体积的2/3的冷却剂水，所述冷却剂水的温度为rc，将食物密封在保鲜容器中，用观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，所得结果如表I所示。实施例8本实施例用于说明保鲜容器对食物进行保鲜。往实施例4中的所得的保鲜容器的空腔中加入体积为空腔体积的1/2的冷却剂冰水混合液，所述冷却剂的温度为o°c，将食物密封在保鲜容器中，用观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，所得结果如表I所示。对比例3本实施例用于说明参比的保鲜容器对食物进行保鲜。将食物密封在由对比例I所制得的保鲜容器中，用观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，所得结果如表I所示。对比例4本实施例用于说明参比的保鲜容器对食物进行保鲜。将食物密封在由对比例2所制得的保鲜容器中，用观察活菌落数量的方法测试所述保鲜容器的保鲜性能，所得结果如表I所示。表I
实施例5实施例6实施例7实施例8对比例3对比例4 保鲜时间
/U、 484848362024
(小时)_______从表I的结果可以看出，利用本发明提供的保鲜容器对食物进行保鲜，保鲜时间大于利用参比的保鲜容器对食物进行保鲜的时间，由此可见，本发明提供的保鲜容器具有很好的保鲜效果。
权利要求
1.一种保鲜容器，所述保鲜容器包括容器主体和容器盖，所述容器主体包括侧壁和底部，其特征在于，所述侧壁包括内层和外层，且所述底部包括内层和外层，所述侧壁的内层与底部的内层为一整体，所述侧壁的外层与底部的外层为一整体，所述侧壁的内层、底部的内层与侧壁的外层、底部的外层之间具有空腔，所述容器盖盖在所述容器主体的敞口上并与所述容器主体的侧壁的外层紧密配合；所述侧壁的内层和底部的内层、侧壁的外层和底部的外层以及容器盖均是通过将含有骨料颗粒和粘结剂的混合物经固化形成的，所述粘结剂为憎水性粘结剂。
2.根据权利要求I所述的保鲜容器，其中，所述侧壁的内层和底部的内层、侦彳壁的外层和底部的外层以及容器盖均具有微孔结构，所述微孔结构的孔的平均直径为O. 001-0. 3mm,孔隙率为20-50%。
3.根据权利要求2所述的保鲜容器，其中，所述微孔结构的孔的平均直径为O. 01-0. 2mm，孔隙率为 25-35%。
4.根据权利要求1、2或3所述的保鲜容器，其中，相对于100重量份的骨料颗粒，所述憎水性粘结剂的含量为1-20重量份。
5.根据权利要求4所述的保鲜容器，其中，所述憎水性粘结剂选自疏水性环氧树脂、疏水性酚醛树脂、疏水性聚氨酯树脂、聚酯树脂和有机硅树脂中的一种或多种。
6.根据权利要求I所述的保鲜容器，其中，所述骨料颗粒选自石英砂、矿渣、陶粒和玻璃微珠中的一种或几种；所述骨料颗粒的颗粒平均直径为O. 04-0. 85mm。
7.根据权利要求6所述的保鲜容器，其中，所述骨料颗粒为表面包覆有疏水物质层的覆膜骨料颗粒。
8.根据权利要求7所述的保鲜容器，其中，以表面包覆有疏水物质层的覆膜骨料颗粒的总重量为基准，所述疏水物质的含量为1-8重量％。
9.根据权利要求7或8所述的保鲜容器，其中，所述疏水物质选自疏水性环氧树脂、疏水性酚醛树脂、疏水性聚氨酯树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、聚四氟乙烯、植物油、硅酮、烃和共聚合聚偏氯乙烯中的一种或多种；所述烃选自石蜡、煤油、柴油、原油和石油馏出物中的一种或多种。
10.根据权利要求I所述的保鲜容器，其中，所述侧壁的内层的厚度为O.2-2cm，侧壁的外层的厚度为O. 2-2cm ;所述底部的内层的厚度为O. 2-2cm，底部的外层的厚度为O. 2~2cm0
11.根据权利要求I所述的保鲜容器，其中，所述空腔的宽度为1-lOcm，所述空腔的体积为 IO-IOOOcm3。
12.—种食物保鲜方法，该方法包括将食物密封在保鲜容器中，其特征在于，所述保鲜容器为权利要求1-11中任意一项所述的保鲜容器。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述空腔中含有冷却剂，所述冷却剂的温度不闻于3 C。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述冷却剂选自水、冰水混合液和冷凝空气中的一种或多种。
15.根据权利要求12-14中任意一项所述的方法，其中，所述冷却剂为水或冰水混合液；所述冷却剂的体积为空腔体积的1/3-2/3。
全文摘要
本发明提供了一种保鲜容器以及一种食物保鲜方法，所述保鲜容器包括容器主体和容器盖，所述容器主体包括侧壁和底部，其中，侧壁包括内层和外层，且底部包括内层和外层，侧壁的内层与底部的内层为一整体，侧壁的外层与底部的外层为一整体，侧壁的内层、底部的内层与侧壁的外层、底部的外层之间具有空腔，容器盖盖在所述容器主体的敞口上并与所述容器主体的侧壁的外层紧密配合；侧壁的内层和底部的内层、侧壁的外层和底部的外层以及容器盖均是通过将含有骨料颗粒和憎水性粘结剂的混合物经固化形成的。本发明提供的保鲜容器具有很好的食物保鲜效果。
文档编号B65D81/24GK102897421SQ20111021488
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者秦升益 申请人:北京仁创科技集团有限公司