专利名称：小风扇耐磨片的分料定位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分料定位装置，特别涉及一种小风扇耐磨片的分料定位装置。
背景技术：
传统的小风扇上的耐磨片一般都采用人工取料和定位，这种方法耗时耗力，更加无法保证定位的精确性。
发明内容
本发明的目的是提供一种小风扇耐磨片的分料定位装置，能够快速精确地自动地实现小风扇耐磨片的定位。为达到上述目的，本发明提供了一种小风扇耐磨片的分料定位装置，它包括具有分料槽的分料斗、分料块和刮刀，所述分料槽的底部开设有一沿纵向延伸的贯穿孔，所述分料块插入贯穿孔内并且相对滑动地设置在分料槽上，所述分料块的上端面上设置有多个定位孔，每个定位孔内还设置有激光监测探头，所述分料块具有两个工作位置，在第一个工作位置时，所述分料块的上端面不高于分料槽的底面；在第二个工作位置时，所述分料块沿纵向顶出，所述刮刀可在所述分料块的上端面上移动。优选地，所述分料槽的下部具有一朝向所述分料块的斜坡。优选地，所述分料块上连接设置有一驱动所述分料块沿纵向移动的第一动力气缸。优选地，所述刮刀包括刮刀片和设置在刮刀片两侧的分别朝向和远离分料块的第一铁片和第二铁片，第一铁片的下表面与所述分料块处于第二工作位置时的上端面所形成的高度略大于耐磨片的高度。优选地，所述刮刀上连接设置有一驱动所述刮刀沿横向移动的第二动力气缸。优选地，在所述分料块的第二个工作位置时，所述分料块的上端面与分料槽的上端面相齐平。优选地，在所述分料块的第一个工作位置时，所述分料块的上端面不高于所述分料槽的底面。本发明采用以上结构，通过全自动化设备，定位准确快速，大大缩小了操作人员的劳动负荷。
附图1是本发明的俯视图。附图2是本发明的A-A向的分料块位于第一工作位置时的剖视图。附图3是本发明的A-A向的分料块滑动至第二工作位置时的剖视图。附图4是本发明的A-A向的分料块位于第二工作位置并且刮刀在分料块的上端面上滑动的剖视图。
附图中1、分料斗；11、分料槽；12、斜坡；13、分料槽的上端面；2、分料块；21、分料块的上端面；22、定位孔；3、刮刀；31、刮刀片；32、第一铁片；33、第二铁片；4、第一动力气缸；5、第二动力气缸。
具体实施例方式下面结合附图1-4之一对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。如附图1所示，一种小风扇耐磨片的分料定位装置，它包括具有分料槽11的分料斗1、分料块2和刮刀3，所述分料槽11的底部开设有一沿纵向延伸的贯穿孔，所述分料块2 插入贯穿孔内并且相对滑动地设置在分料槽11上，所述分料块的上端面21上设置有多个定位孔22，每个定位孔22内还设置有激光监测探头，所述分料块2具有两个工作位置，在第一个工作位置时，所述分料块的上端面21不高于分料槽11的底面；在第二个工作位置时， 所述分料块2沿纵向顶出，所述刮刀3可在所述分料块的上端面21上移动。所述分料槽11的下部具有一朝向所述分料块2的斜坡12。所述分料块2上连接设置有一驱动所述分料块2沿纵向移动的第一动力气缸4。所述刮刀3包括刮刀片31和设置在刮刀片31两侧的分别朝向和远离分料块2的第一铁片32和第二铁片33，第一铁片32的下表面与所述分料块2处于第二工作位置时的上端面所形成的高度略大于耐磨片的高度。所述刮刀3上连接设置有一驱动所述刮刀3沿横向移动的第二动力气缸5。如附图3和4所示，在所述分料块2的第二个工作位置时，所述分料块的上端面21 与分料槽的上端面13相齐平。如附图2所示，在所述分料块2的第一个工作位置时，所述分料块的上端面21不高于所述分料槽11的底面。本实施例中，如附图1所示，一种小风扇耐磨片的分料定位装置，它包括具有分料槽11的分料斗1、分料块2和刮刀3。分料槽11的分料斗1在入口的下方具有一斜坡12，此斜坡12的斜面朝向分料块 2，当耐磨片从入口倾倒至分料槽11中，耐磨片会顺着斜坡12滚向分料块的上端面21，一批耐磨片被移走后，位于斜坡12上的耐磨片会借由自身的重力自动滚向分料块2。分料槽11的底部开设有一沿纵向延伸的贯穿孔，分料块2插入贯穿孔内，并且可相对分料槽11沿纵向滑动。分料块2连接设置有一驱动所述分料块2沿纵向移动的第一动力气缸4。分料块2具有两个工作位置，在第一个工作位置时，分料块的上端面21与分料槽11的底面相平，在第二个工作位置时，分料块的上端面21与分料槽的上端面13相平。分料块的上端面21上设置有多个定位孔22，定位孔22内还设置有激光监测探头， 当耐磨片位于定位孔22时，激光监测探头就向安装耐磨片的装置发出电信号，将位于定位孔22内的耐磨片移出。如附图2所示，当分料块2处于第一工作位置时，所述分料块的上端面21不高于所述分料槽11的底面。如附图3和4所示，当分料块2处于第二工作位置时，分料块的上端面21与分料槽的上端面13相齐平，刮刀片31在第二动力气缸5的驱动下沿横向移动，推动耐磨片进入定位孔22中。所述刮刀3包括刮刀片31和设置在刮刀片31两侧的分别朝向和远离分料块2的第一铁片32和第二铁片33，第一铁片32的下表面与所述分料块2处于第二工作位置时的上端面所形成的高度略大于耐磨片的高度。这样，在刮刀3推动耐磨片的过程中，耐磨片就不会产生多余的跳动。本发明的工作原理为，将耐磨片倒入分料槽11中，耐磨片顺着斜坡12集中在分料块的上端面21，第一动力气缸4驱动分料块2沿纵向移动，分料块2从第一工作位置滑动至第二工作位置，第二动力气缸5驱动刮刀3将位于分料块2上端面的耐磨片推入定位孔22 中，激光监测装置监测到耐磨片，完成耐磨片的整个分料和定位操作，第二动力气缸5驱动刮刀3复位，第一动力气缸4驱动分料块2从第二工作位置复位至第一工作位置。本发明采用以上结构，通过全自动化设备，定位准确快速，大大缩小了操作人员的劳动负荷。以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，很明显，在不离开本发明的范围和精神的基础上，可以对现有技术和工艺进行很多修改。在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在本发明的技术要旨范围内，进行多种多样的变更。
权利要求
1.一种小风扇耐磨片的分料定位装置，其特征在于它包括具有分料槽的分料斗、分料块和刮刀，所述分料槽的底部开设有一沿纵向延伸的贯穿孔，所述分料块插入贯穿孔内并且相对滑动地设置在分料槽上，所述分料块的上端面上设置有多个定位孔，每个定位孔内还设置有激光监测探头，所述分料块具有两个工作位置，在第一个工作位置时，所述分料块的上端面不高于分料槽的底面；在第二个工作位置时，所述分料块沿纵向顶出，所述刮刀可在所述分料块的上端面上移动。
2.根据权利要求1所述的分料定位装置，其特征在于所述分料槽的下部具有一朝向所述分料块的斜坡。
3.根据权利要求1所述的分料定位装置，其特征在于所述分料块上连接设置有一驱动所述分料块沿纵向移动的第一动力气缸。
4.根据权利要求1所述的分料定位装置，其特征在于所述刮刀包括刮刀片和设置在刮刀片两侧的分别朝向和远离分料块的第一铁片和第二铁片，第一铁片的下表面与所述分料块处于第二工作位置时的上端面所形成的高度略大于耐磨片的高度。
5.根据权利要求4所述的分料定位装置，其特征在于所述刮刀上连接设置有一驱动所述刮刀沿横向移动的第二动力气缸。
6.根据权利要求1所述的分料定位装置，其特征在于在所述分料块的第二个工作位置时，所述分料块的上端面与分料槽的上端面相齐平。
7.根据权利要求1所述的分料定位装置，其特征在于在所述分料块的第一个工作位置时，所述分料块的上端面不高于所述分料槽的底面。
全文摘要
本发明公开了一种小风扇耐磨片的分料定位装置，它包括具有分料槽的分料斗、分料块和刮刀，所述分料槽的底部开设有一沿纵向延伸的贯穿孔，所述分料块插入贯穿孔内并且相对滑动地设置在分料槽上，所述分料块的上端面上设置有多个定位孔，每个定位孔内还设置有激光监测探头，所述分料块具有两个工作位置，在第一个工作位置时，所述分料块的上端面不高于分料槽的底面；在第二个工作位置时，所述分料块沿纵向顶出，所述刮刀可在所述分料块的上端面上移动。本发明采用以上结构，通过全自动化设备，定位准确快速，大大缩小了操作人员的劳动负荷。
文档编号B65G47/24GK102431792SQ201110261459
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者秦国俊 申请人:苏州奥兰迪尔自动化设备有限公司