专利名称：一种插箱式回收储存装置和一种测试线束的回收储存方法
技术领域：
本发明涉及养路机械产品领域，尤其涉及一种插箱式回收储存装置和一种测试线束的回收储存方法。
背景技术：
目前，养路机械产品有3种不同车型的程序控制箱，这些程序控制箱产品都是插箱+底板结构其中插箱主要部件为48芯插座O-166010-1)，底板主要部件为接线端子排。根据不同车型，插箱的插座插接点位个数有1似9、2707和4293三种。目前为提高查线效率和质量，查线现场会购买配备一台查线机，然后通过简易工作台面进行查线作业，具体为将低压查线测试线束放置在工作台面，查找相应的测试线束与程控箱中的插箱、底板连接器对接后再进行低压查线机查线，排故查线完毕后，拆卸各测试线束再放置在无固定装置的工作台上。由于插箱布线点位较多，因此人工查线工作量大、容易导致查线盲区。作业过程中，由于接至插箱的测试线束放置无序，现场混乱、查找不方便，查线准备时间较长。
发明内容
本发明解决了现有技术中存在查线作业过程中测试线束放置混乱无序导致查线准备时间较长的技术问题。本发明提供了一种插箱式回收储存装置，所述插箱式回收储存装置适用于带有测试过渡板的测试线束；所述插箱式回收储存装置包括线束储存柜和位于线束储存柜上方的插箱支撑梁，所述插箱支撑梁上设有插箱，插箱用于插接测试过渡板。本发明还提供了一种测试线束的回收储存方法，包括将带有测试过渡板的测试线束转移至本发明提供的插箱式回收储存装置内，将测试过渡板插接至所述插箱式回收储存装置的插箱支撑梁的插箱上，测试线束自重落入线束储存柜内。本发明提供的插箱式回收储存装置，具有线束储存柜和插箱支撑梁，插箱支撑梁上设有用于插接测试过渡板的插箱，同时测试线束自重而落入线束储存柜中，因此可以快速地将各类测试线束分门别类地固定于所述插箱式回收储存装置内。采用本发明提供的测试线束的回收储存方法，能有效减少查线准备作业时间，提高查线工作效率。
图1为本发明提供的插箱式回收储存装置的结构示意图。图2为插箱式回收储存装置与测试线束、测试过渡板的左视图。图3为测试线束、测试过渡板与把手的结构示意图。图中1-线束标识，2-插箱，3-测试过渡板，4-把手，5-测试线束，6-线束储存柜，7-脚轮，8-插箱支撑梁；41-底杆，42-固定杆，43-紧固杆。
具体实施例方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供了一种插箱式回收储存装置，所述插箱式回收储存装置适用于带有测试过渡板3的测试线束5。如图1所示，所述插箱式回收储存装置包括线束储存柜6和位于线束储存柜6上方的插箱支撑梁8。所述插箱支撑梁8上设有插箱2，插箱2用于插接测试过渡板3。插箱 2上设有导轨(附图中未示出)，导轨上设有与测试线束5对应的线束标识1。因此，可根据线束标识1将测试线束5通过测试过渡板3插接至插箱2的导轨内，从而使得测试线束5 在回收储存时也有序存放，为后续查线作业缩短准备时间。如图1和2所示，所述线束储存柜6底面设有脚轮7。通过脚轮7的设置，能有效调节所述插箱式回收储存装置与产品之间的距离。现有技术中测试线束与测试过渡板之间直接连接，容易出现连接不可靠的异常情况。同时，由于测试线束与测试过渡板之间插拔次数较多，严重影响查线质量和效率。而作为本发明的一种优选实施方式，如图2所示，本发明中提供的插箱式回收储存装置还包括把手4。所述把手4用于将所述测试线束5与测试过渡板3固定连接。即本发明的测试线束5与测试过渡板3之间采用把手4常态连接固定，减少了再次对接工序，提高作业效率。具体地，如图3所示，所述把手4为U形把手框，所述U形把手框包括底杆41和设置于底杆两端的两根平行的固定杆42。具体地，如图3所示，所述把手4为U形把手框，所述U形把手框包括底杆41和设置于底杆两端的两根平行的固定杆42。两根固定杆42的一端分别固定于底杆上，另一端均通过螺钉固定连接于测试过渡板3上。所述测试线束5从底杆41延伸至测试过渡板3上， 并与所述测试过渡板3固定连接。更优选情况下，如图3所示，所述U形把手框内设有与底杆41平行的紧固杆43。所述测试线束5先经过底杆41，并绑扎于所述底杆41上，然后延伸至紧固杆43 上，并绑扎于所述紧固杆43上，最后延伸至测试过渡板3上，并与所述测试过渡板3固定连接。通过把手4的设置，能保证测试线束5与测试过渡板3之间良好接触、可靠连接， 减少非连线错误造成的查线故障点，提高查线质量。本发明还提供了一种测试线束的回收储存方法，包括将带有测试过渡板3的测试线束5转移至本发明提供的插箱式回收储存装置内，将测试过渡板3插接至所述插箱式回收储存装置的插箱支撑梁8的插箱2上，测试线束5自重落入线束储存柜6内。作为本发明的一种优选实施方式，所述回收储存方法还包括将测试过渡板3插接至插箱式回收储存装置的插箱支撑梁8的插箱2上之前，采用把手4将测试线束5与测试过渡板3固定连接。具体地，采用把手4将测试线束5与测试过渡板3固定连接的步骤为先将U形把手框的两根固定杆42的端部采用螺钉固定于测试过渡板3上，然后将测试线束5绑扎于底杆41上，再将测试线束5从底杆41延伸至测试过渡板3上，并与所述测试过渡板3固定连接。优选情况下，所述插箱2上设有导轨，导轨上设有与测试线束5对应的线束标识1， 所述将测试过渡板3插接至插箱式回收储存装置的插箱支撑梁的插箱2上时，根据线束标识1将测试线束5通过测试过渡板3插接至插箱2的导轨内。优选情况下，所述U形把手框内还设有与底杆41平行的紧固杆43。此时采用把手 4将测试线束5与测试过渡板3固定连接的步骤为先将U形把手框的两根固定杆42的端部采用螺钉固定于测试过渡板3上，将测试线束5绑扎于底杆41上后，再从底杆41上延伸至紧固杆43并将其绑扎于紧固杆43上，最后延伸至测试过渡板3上，并与所述测试过渡板 3固定连接。采用本发明提供的插箱式回收储存装置进行查线作业和测试线束的回收储存的工作原理为将测试过渡板3与测试线束5通过把手4固定连接(具体固定连接方式如前所述，此处不再赘述)，然后按照线束标识1将测试过渡板3插接至插箱式回收储存装置的插箱2上的导轨之间备用；查线作业时，将通过把手4固定可靠连接的测试线束5和测试过渡板3的整体插接至产品的插箱中，进行查线；查线作业完毕后，将测试线束5和测试过渡板 3回收至所述插箱式回收储存装置内，将测试过渡板3插接至插箱式回收储存装置的插箱2 上的导轨之间，测试线束5因自重落入线束储存柜6中，移动脚轮7将所述插箱式回收储存装置移至合适位置。以上实施例仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，所作出的若干改进，也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种插箱式回收储存装置，所述插箱式回收储存装置适用于带有测试过渡板的测试线束，其特征在于，所述插箱式回收储存装置包括线束储存柜和位于线束储存柜上方的插箱支撑梁，所述插箱支撑梁上设有插箱，插箱用于插接测试过渡板。
2.根据权利要求1所述的插箱式回收储存装置，其特征在于，插箱上设有导轨，导轨上设有与测试线束对应的线束标识。
3.根据权利要求1或2所述的插箱式回收储存装置，其特征在于，所述线束储存柜底面设有脚轮。
4.根据权利要求1或2所述的插箱式回收储存装置，其特征在于，所述插箱式回收储存装置还包括用于将测试线束与测试过渡板固定连接的把手。
5.根据权利要求4所述的插箱式回收储存装置，所述把手为U形把手框，所述U形把手框包括底杆和设置于底杆两端的两根平行的固定杆。
6.根据权利要求5所述的插箱式回收储存装置，所述U形把手框内设有与底杆平行的紧固杆。
7.—种测试线束的回收储存方法，其特征在于，包括将带有测试过渡板的测试线束转移至权利要求1所述的插箱式回收储存装置内，将测试过渡板插接至所述插箱式回收储存装置的插箱支撑梁的插箱上，测试线束自重落入线束储存柜内。
8.根据权利要求7所述的回收储存方法，其特征在于，还包括将测试过渡板插接至插箱式回收储存装置的插箱支撑梁的插箱上之前，采用把手将测试线束与测试过渡板固定连接。
9.根据权利要求8所述的回收储存方法，其特征在于，所述把手为U形把手框，所述U 形把手框包括底杆和设置于底杆两端的两根平行的固定杆；采用把手将测试线束与测试过渡板固定连接的步骤为先将两根固定杆的端部采用螺钉固定于测试过渡板上，然后将测试线束绑扎于底杆上，再将测试线束延伸至测试过渡板上并与所述测试过渡板固定连接。
10.根据权利要求8所述的回收储存方法，其特征在于，所述插箱上设有导轨，导轨上设有与测试线束对应的线束标识，所述将测试过渡板插接至插箱式回收储存装置的插箱支撑梁的插箱上时，根据线束标识将测试线束通过测试过渡板插接至插箱的导轨内。
11.根据权利要求9或10所述的回收储存方法，其特征在于，所述U形把手框内设有与底杆平行的紧固杆；采用把手将测试线束与测试过渡板固定连接的步骤为先将两根固定杆的端部采用螺钉固定于测试过渡板上，将测试线束绑扎于底杆上后，再从底杆上延伸至紧固杆并绑扎于紧固杆上，最后延伸至测试过渡板上并与所述测试过渡板固定连接。
全文摘要
本发明提供了一种插箱式回收储存装置，所述插箱式回收储存装置适用于带有测试过渡板的测试线束；所述插箱式回收储存装置包括线束储存柜和位于线束储存柜上方的插箱支撑梁，所述插箱支撑梁上设有插箱，插箱用于插接测试过渡板。本发明还提供了采用该插箱式回收储存装置对测试线束进行回收储存的方法。本发明提供的插箱式回收储存装置，能将测试线束有序存放，减少查线准备作业时间，提高查线工作效率。
文档编号B65H75/18GK102514984SQ201110359298
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者周利军, 李庆军, 黄三元 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司