专利名称：烟尘密闭输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟尘密闭输送装置，主要在于把收集在密闭仓内的烟尘输送到其它容器内。
背景技术：
在金属冶炼过程中，通过各种方式收集在一起的烟尘，诸如含锰烟尘等，由于有价金属含量高，必须循环利用起来以提高有价金属的综合回收率。
含锰烟尘本身的特点是
1、细小、呈粉末状。
2、比表面积大，极易产生扬尘。
3、吸附性强，暴露在空气中易吸湿，结块(输送、倒运困难)。
含锰烟尘的短距离输送处理，通常采用普通皮带输送机输送或车辆倒运，存在的不足主要有以下几方面
1、敞开式输送，在装卸和运输过程中，沿途容易流失。
2、输送时受到天气条件限制，含锰烟尘易吸湿结块造成堵塞现象。
3、含锰烟尘重度大约为5000N/m3 (即每立方米烟尘的质量大约为500kg)，占用空间大，一定程度上成为运输或倒运的限制条件。
4、含锰烟尘是一种极细微粒物质，倒运过程中产生扬尘，造成二次污染，影响环境整洁。
5、放置含锰烟尘的容器，长时间暴露在空气中，烟尘板结后，会发生“搭拱”、“筑桥”现象，这样下灰时比较困难，生产流程时常脱节。发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种烟尘密闭输送装置。
根据本发明实施例的烟尘密闭输送装置，包括输送机壳，所述输送机壳的第一端设有进料口且所述输送机壳的第二端设有出料口 ；螺旋件，所述螺旋件沿所述输送机壳的长度方向可旋转地设在所述输送机壳内，其中，所述螺旋件包括第一和第二螺旋部，所述第一和第二螺旋部的旋向相反且所述第一和第二螺旋部的连接处位于所述出料口的上方；驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋件相连以驱动所述螺旋件旋转；烟尘仓，所述烟尘仓位于所述输送机壳的上方；多个吹灰器，所述多个吹灰器设在所述烟尘仓内；气源，所述气源与所述多个吹灰器相连；和翻板阀，所述翻板阀的进口与所述烟尘仓相连且所述翻板阀的出口与所述输送机壳的进料口相连。
根据本发明实施例的烟尘密闭输送装置，由于螺旋件上设置了与第一螺旋部旋向相反的第二螺旋部，含锰烟尘经螺旋件的第一螺旋部输送至出料口，含锰烟尘不会继续沿输送机壳向前运动，可以防止在端头积压含锰烟尘，起到防堵、防压块的作用；采用螺栓联接的半封闭式输送机壳易拆装，清理螺旋件时方便。此外，由于烟尘仓内设置了吹灰器，有效的疏松了板结的含锰烟尘，不仅清理了仓壁，而且使烟尘仓内的含锰烟尘呈悬浮状态，靠重力很容易从烟尘仓的下灰口跌落到螺旋输送机入料口。另外，根据本发明上述实施例的烟尘密闭输送装置还可以具有如下附加的技术特征根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置，所述输送机壳的截面大体为U 形，即下半部为矩形且上半部为半圆形，上半部可枢转地与下半部相连，呈半封闭式。根据本发明另一个实施例的烟尘密闭输送装置，所述烟尘仓为倒圆锥形烟尘仓。根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置，所述多个吹灰器包括第一至第三吹灰器，所述第一至第三吹灰器螺旋上升依次安装在所述倒圆锥形烟尘仓内。根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置，所述第一吹灰器具有第一进气孔和第一出气孔，所述第二吹灰器具有第二进气孔和第二出气孔，所述第三吹灰器具有第三进气孔和第三出气孔，其中，所述第一至第三进气孔的轴向分别与第一至第三出气孔的轴向正交。根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置，所述第一进气孔的孔径为12mm 且所述第一出气孔的孔径为10mm，所述第二进气孔的孔径为IOmm且所述第二出气孔的孔径为8mm，所述第三进气孔的孔径为8mm且所述第三出气孔的孔径为6mm。根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置，还包括明示杆，所述明示杆与所述翻板阀固定相连且与所述翻板阀成预定角度。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置的示意图；和图2是根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置的吹灰器的示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照附图1-2来详细描述根据本发明实施例的烟尘密闭输送装置。
如附图1所示，根据本发明实施例的烟尘密闭输送装置，包括输送机壳1，螺旋件 2，驱动装置(未示出)，烟尘仓3，多个吹灰器，气源(未示出)和翻板阀5。
具体地，输送机壳1的第一端设有进料口 11，且输送机壳1的第二端设有出料口 12。
螺旋件2沿输送机壳1的长度方向(即如图1中所示的左右方向)设在输送机壳 1内，且螺旋件2在输送机壳1内可旋转。其中，螺旋件2包括第一螺旋部21和第二螺旋部 22，第一螺旋部21和第二螺旋部22的旋向相反，且第一螺旋部21和第二螺旋部22的连接处位于出料口 12的上方。
所述驱动装置与螺旋件2相连以驱动螺旋件2在输送机壳1内旋转。
烟尘仓3位于输送机壳1的上方。
多个吹灰器均设在烟尘仓3内。
所述气源与多个吹灰器4相连以向烟尘仓3内吹入压缩空气。
翻板阀5的进口与烟尘仓3相连，且翻板阀5的出口与输送机壳1的进料口 11相连，以便将烟尘仓3所收集的诸如含锰烟尘等送入输送机壳内。
根据本发明实施例的烟尘密闭输送装置，含锰烟尘经螺旋件的第一螺旋部输送至出料口，由于螺旋件上设置了与第一螺旋部旋向相反的第二螺旋部，含锰烟尘不会继续沿输送机壳向前运动，可以防止在端头积压含锰烟尘，起到防堵、防压块作用。而且由于有效的防止了含锰烟尘浸入端部支撑轴承，对端部的支撑轴承也起到了很好的保护作用。输送机壳采用螺栓联接的半封闭式，拆装容易，清理螺旋件时比较方便。此外，由于烟尘仓内设置了吹灰器，有效的疏松了板结的含锰烟尘，不仅清理了仓壁，而且使烟尘仓内的含锰烟尘呈悬浮状态，靠重力很容易从烟尘仓的下灰口跌落到输送机壳的入料口，有益于设备的连续运行。
根据本发明的一个实施例，输送机壳1的截面大体为U形，即下半部为矩形且上半部为半圆形，上半部可枢转地与下半部相连，呈半封闭式。由此，半封闭式的机壳加工安装方便，清理容易等优点很好的体现在了输送装置上。相对于矩形或其他形式的机壳，此机壳受力均勻，材料的利用率得到了很大的提高。而且，机壳与螺旋件的配合使得含锰烟尘的输送更加流畅。
有利的，输送机壳1的上盖(未示出)是可拆卸的，方便安装与拆卸且可以方便观察装置的运行情况和加强平时的清理工作。
根据本发明的另一个实施例，烟尘仓3为倒圆锥形烟尘仓。由此，在使用相同面积的材料时，圆锥形烟尘仓可以最大程度地收集含锰烟尘，并输送到面积较小的进料口。在加入所述吹灰器后，圆锥形烟尘仓的作用更加明显相对于其他形状的烟尘仓，圆锥形烟尘仓可以让气流更加均勻。此外，圆锥形烟尘仓还具有容易成型和安装方便等优点，节约了加工成本和安装成本。有利地，根据本发明的一个示例，吹灰器包括三个，分别是第一吹灰器41、第二吹灰器42和第三吹灰器43。第一吹灰器41、第二吹灰器42和第三吹灰器43以螺旋上升的方式依次安装在所述倒圆锥形烟尘仓内。由此，三个吹灰器的螺旋上升的分布，提高了装置收集含锰烟尘的能力，吹灰器清除对吸附在烟尘仓上的含锰烟尘，并对含锰烟尘有向下的力， 使装置可以较顺畅的收集含锰烟尘，大大提高了工作效率和稳定性。如附图2所示，根据本发明的另一个示例，第一吹灰器41具有第一进气孔411和第一出气孔412，第二吹灰器42具有第二进气孔421和第二出气孔422，第三吹灰器43具有第三进气孔431和第三出气孔432。其中，第一进气孔411的轴向与第一出气孔412的轴向正交，第二进气孔421的轴向与第二出气孔422的轴向正交，第三进气孔431的轴向与第三出气孔432的轴向正交。由此，吹灰器的出气口的轴线与进气口的轴线正交，吹灰器的出气口沿烟尘仓的侧面吹气可以在一定程度上防止烟尘吹灰器内造成堵塞。根据本发明的一个具体实施例，第一进气孔411的孔径为12mm且第一出气孔412 的孔径为10mm，第二进气孔421的孔径为IOmm且第二出气孔422的孔径为8mm，第三进气孔431的孔径为8mm且第三出气孔432的孔径为6mm。由此，三个吹灰器依分布位置的不同，孔径大小不同，使含锰烟尘仓内的气体分布较为均勻，使烟尘仓下灰更加顺畅。根据本发明的一个具体示例，还包括明示杆6，明示杆6与翻板阀5固定相连，且明示杆6与翻板阀5成预定角度。由此，通过观察明示杆的位置，就可以很方便的观察翻板阀的工作情况，检测装置的下灰是否正常。在出现故障时能迅速停机检修，以提高装置的工作效率，同时防止装置的进一步损坏。根据本发明实施例的烟尘密闭输送装置，减少了传统输送装置堵料、卡死等现象， 故障率较低，检修维护方便。由于采用密封输送的方式输送含锰烟尘，避免了二次扬尘和组织排放，实现清洁生产，这样改善了工作环境，利于现场管理，更好地保障职工的安全健康。 而且，密封装置的防吸湿性能好，杜绝了结块现象，从而保护设备的内部结构。同时，在满足工艺流程的情况下，输送装置配置简单，布置紧凑规整，占地面积小，功能分区明确。此外， 装置能耗较低节约了生产成本，烟尘仓和多个吹灰器的共同作用下使的装置的下灰流畅， 噪声较小，输送含锰烟尘流畅、效率高。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种烟尘密闭输送装置，其特征在于，包括输送机壳，所述输送机壳的第一端设有进料口且所述输送机壳的第二端设有出料口；螺旋件，所述螺旋件沿所述输送机壳的长度方向可旋转地设在所述输送机壳内，其中， 所述螺旋件包括第一和第二螺旋部，所述第一和第二螺旋部的旋向相反且所述第一和第二螺旋部的连接处位于所述出料口的上方；驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋件相连以驱动所述螺旋件旋转；烟尘仓，所述烟尘仓位于所述输送机壳的上方；多个吹灰器，所述多个吹灰器设在所述烟尘仓内；气源，所述气源与所述多个吹灰器相连；和翻板阀，所述翻板阀的进口与所述烟尘仓相连且所述翻板阀的出口与所述输送机壳的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的烟尘密闭输送装置，其特征在于，所述输送机壳的截面大体为U形。
3.根据权利要求1所述的烟尘密闭输送装置，其特征在于，所述烟尘仓为倒圆锥形烟尘仓。
4.根据权利要求3所述的烟尘密闭输送装置，其特征在于，所述多个吹灰器包括第一至第三吹灰器，所述第一至第三吹灰器螺旋上升依次安装在所述倒圆锥形烟尘仓内。
5.根据权利要求4所述的烟尘密闭输送装置，其特征在于，所述第一吹灰器具有第一进气孔和第一出气孔，所述第二吹灰器具有第二进气孔和第二出气孔，所述第三吹灰器具有第三进气孔和第三出气孔，其中，所述第一至第三进气孔的轴向分别与第一至第三出气孔的轴向正交。
6.根据权利要求5所述的烟尘密闭输送装置，其特征在于，所述第一进气孔的孔径为 12mm且所述第一出气孔的孔径为10mm，所述第二进气孔的孔径为IOmm且所述第二出气孔的孔径为8mm，所述第三进气孔的孔径为8mm且所述第三出气孔的孔径为6mm。
7.根据权利要求1所述的烟尘密闭输送装置，其特征在于，还包括明示杆，所述明示杆与所述翻板阀固定相连且与所述翻板阀成预定角度。
全文摘要
本发明公开了一种烟尘密闭输送装置，包括输送机壳；螺旋件，所述螺旋件包括第一和第二螺旋部，所述第一和第二螺旋部的旋向相反；驱动装置；烟尘仓；多个吹灰器；气源和翻板阀。根据本发明实施例的烟尘密闭输送装置，由于螺旋件上设置了与第一螺旋部旋向相反的第二螺旋部，含锰烟尘经螺旋件的第一螺旋部输送至出料口，含锰烟尘不会继续沿输送机壳向前运动，可以防止在端头积压含锰烟尘，起到防堵、防压块的作用。此外，由于烟尘仓内设置了吹灰器，有效的疏松了板结的含锰烟尘，不仅清理了仓壁，而且使烟尘仓内的含锰烟尘呈悬浮状态，靠重力很容易从烟尘仓的下灰口跌落到螺旋输送机入料口。
文档编号B65G33/34GK102491063SQ20111038206
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者何涛, 字发国, 张志斌, 张玉林, 杭祖辉, 王建伟, 王建波, 王璠 申请人:云南建水锰矿有限责任公司