专利名称：带自锁收放装置的多功能钢丝绳的制作方法
带自锁收放装置的多功能钢丝绳
背景技术：
本发明属于医疗器械及日常生活领域，可用做骨科治疗骨折时的牵引绳、也可用做日常生活中捆绑、悬吊、牵拉、悬挂等工具。
发明内容
本发明的特征是钢丝绳(2)顺序、均匀缠绕在封闭于锁壳(6)内的钢丝盘(7)上，一端固定在钢丝盘侧壁上，另一端在锁壳外与绳体挂钩(I)连接，通过控制锁壳外侧面的开关(3)及摇动另一侧面的摇臂(4)，即可实现钢丝绳的自锁与任意收放，锁壳外与绳体挂钩(I)相对应的一端有一个与锁壳相连接的锁体挂钩(5)。锁壳为两个对称的半壳凸凹相扣成一个空心结构，外形为一长方体及一扁圆柱体的联合体，长方体顶端有一供钢丝绳穿出的绳孔(22)，扁圆柱体的两面分别有开关(3)及摇臂(4)，绳孔(22)相对应的一端有一向外凸出的锁耳(9)。绳体挂钩(I)和锁体挂钩(5)大小、结构、形状相同，为两个开口相对的钩体(79)，尾部固定形成一个张开可行悬挂、闭合后自然锁定的挂钩，绳体挂钩通过钢丝绳一端穿过固定环(81)，再用固定扣(82)固定的方式与钢丝绳连接，锁体挂钩(5)通过固定栓(83)穿过锁耳的耳孔(10)及锁体挂钩的固定孔(80)与锁耳连接。收放装置包括开关、钢丝盘(7)、摇臂(4)、弹性固定器(8)四个组件。开关包括在锁壳外面的开关柄(23)、穿过开关孔(12)的连接杆(13)、位于锁壳内的开关舌(16)和置放在开关舌(16)内的开关弹簧(24)，连接杆连接开关柄和开关舌，通过开关舌上下弹性移动，实现与钢丝盘(7)的自动锁定与手动解锁。所述钢丝盘(7)位于锁壳内，为一圆柱体两端各连接一个圆盘形结构，圆柱体上均匀分布弧形凹槽为钢丝床(30)，中心有纵行贯通圆孔称中心轴孔(31)，与左锁壳内面的左半轴(17)相套接，一侧圆盘的内侧壁有钢丝绳固定孔(34)，外侧壁上有一放置锁舌(36)及锁舌盖(37)的锁舌槽(32)、用来钉铆铆钉(42)的铆钉孔(33);另一侧圆盘的外侧壁有齿轮槽(35)，与左锁壳内侧面的大圆盘(14)相套接。摇臂由手柄(47)、悬臂(46)、齿轮轴(48)组成，手柄与悬臂通过手柄轴栓(56)垂直固定，并可以折转手柄到悬臂的手柄槽(52)内；齿轮轴在锁壳内与钢丝盘的中心轴孔(31)相套接，齿轮轴的齿与锁舌相对应，另一端穿过右锁壳的右半轴孔(19)与悬臂上的齿轮摇臂轴孔(52)相套接，顺时针摇动手柄，通过锁舌与齿轮轴的弹性卡接，可使拉伸的钢丝绳回缠到钢丝盘上，逆时针摇动手柄，钢丝盘不旋转，可使悬臂回转到原始位置。弹性固定器(8)是置于锁壳内、钢丝盘上方，用作钢丝绳拉伸到锁壳外之前的固定装置，由一个带槽轮孔(74)的长方体盒架(69)、两个带轮槽(78)的槽轮(70)，两个固定弹簧(71)、两个槽轮轴(72)、两个弹簧栓(73)组成，两个槽轮并排放置于槽轮孔(74)中，在槽轮轴、固定弹簧和弹簧栓的弹性固定作用下，缠绕在钢丝盘上的钢丝绳末端穿过两个槽轮的轮槽间隙，再通过绳孔(22)穿到锁壳外，不回锁、不绞索。本发明具有如下益处:1、钢丝绳为多股不锈钢丝组成，不易氧化生锈，强度大，不易变形和断裂，钢丝稳定可靠，可反复长久使用。
2、钢丝绳可随意拉长和缩短，用途广泛，可用作骨科治疗骨折牵引时的牵引绳，也可用于日常生活中的捆绑、悬吊、牵拉、悬挂等。3、钢丝绳一端带绳体挂钩，另一端固定在锁壳内，锁体挂钩可替代其端点挂钩使用，两端均可任意选定固定物，且具有自动锁定功能，不易脱落，组装拆卸便捷。4、锁壳内安装了弹性固定器，避免钢丝绳弹性回缩与绞索。5、外形设计小巧、美观，不用时，钢丝绳可完全盘旋在锁壳内，储放、携带方便。6、开关舍与钢丝盘上的齿轮槽设计，使钢丝绳长度自动锁定，手动解锁可使钢丝绳随意拉伸。7、锁舌与齿轮轴及悬臂的设计，顺时针旋转手柄可使钢丝绳回缠到钢丝盘上，逆时针摇转手柄，钢丝盘不旋转，悬臂可回转到原始状态，且避免钢丝绳在锁壳内松弛、绞索。8、根据牵引、捆绑、悬吊、牵拉等所需要的张力，本发明可按照一定比例增加钢丝绳的直径以及其它部件的体积，以满足多种功能的需求。
图1:本发明主视图；图2:本发明轴视图；图3:绳体挂钩、锁体挂钩关闭、手柄复原状态时轴视图；图4:绳体挂钩、锁体挂钩张开、手柄拉出手柄槽时轴视图；图5:未安装开关时的左侧锁壳内侧面轴视图；图6:未安装开关时的左侧锁壳外侧面轴视图；图7:未安装摇臂时的右侧锁壳外侧面轴视图；图8:未安装摇臂时的右侧锁壳内侧面轴视图；图9:已安装开关时的左侧锁壳内侧面轴视图；图10:已安装开关时的左侧锁壳外侧面轴视图；图11:开关组成示意图；图12:图11的倒置13:开关舌轴视图；图14:图13的倒置图；图15、连接杆的轴视图；图16:图15的反方向轴视17:开关柄轴视图；图18:图17的反方向轴视图；图19:开关弹簧轴视图；图20:开关的组合轴视透视图；图21:钢丝盘未缠绕钢丝，未安装锁舌、锁舌盖及铆钉状态轴视图；图22:图21的反方向轴视图；图23:钢丝盘缠满钢丝绳，安装锁舌、锁舌盖及铆钉状态轴视图；图24:钢丝盘缠满钢丝绳，安装锁舌、锁舌盖及铆钉状态右视图；图25:锁舌轴视图26:图25的倒置轴视图；图27:锁舌弹簧轴视图；图28:安装了锁舌弹簧的锁舌透视轴视图；图29:锁舌盖轴视图；图30:图29的倒置轴视图；图31:铆钉轴视图；图32:图31的反方向轴视图；图33:摇臂轴视图；图34:图33的反方向轴视图；图35:悬臂轴视图；图36:图35的反方向轴视图；图37:齿轮轴轴视图；图38:图37的反方向轴视图；图39:手柄轴轴视图；图40:图39的反方向轴视图；图41 ;手柄防护帽轴视图；图42 ;图41的反方向轴视图；图43 ;手柄帽轴视图；图44 ;图43的反方向轴视图；图45 ;手柄轴栓的轴视图；图46 ;齿轮轴栓的轴视图；图47 ;弹性固定器轴视图；图48 ;盒架轴视图；图49 ;安装了槽轮及槽轮轴的盒架轴视图；图50;槽轮的轴视图；图51 ;槽轮轴及弹簧栓的轴视图；图52 ;固定弹簧的轴视图；图53 ;弹性固定器与缠满钢丝绳的钢丝盘相连接轴视图；图54 ;弹性固定器与缠满钢丝绳的钢丝盘相连接后置放于右锁壳内的轴视图；图55 ;绳体挂钩与钢丝绳连接轴视图；图56 ;绳体挂钩轴视图；图57:锁体挂钩组装示意图；图58:钩体轴视图；图59:固定栓轴视图；图60:固定环轴视图；图61:固定扣轴视图；图62:钢丝绳缠绕在钢丝盘上后，一端与绳体挂钩连接轴视图；图63:钢丝绳缠绕在钢丝盘上，一端穿过弹性固定器的两个轮槽间再与绳体挂钩相连接轴视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行详细描述:图1—图4为本发明不同角度的外侧面观轴视图，图中可见锁壳(6)外形为一长方体及一扁圆柱体的联合体，扁圆柱体的两面上分别有开关(3)及摇臂(4)，钢丝绳(2)的一端裸露于锁壳外面与绳体挂钩(I)相连接，其对侧有向外凸出的锁耳(9)，锁耳连接锁体挂钩(5)。图5——图8为左、右锁壳分离开来的不同角度所见轴视图，图中可见左、右锁壳为两个对称、全等的壳状结构，靠边缘凸凹结构扣接组合在一起为锁壳(6)，顶端均有一个半圆形缺损，组合起来为绳孔(22)，钢丝绳由此孔穿出，下端可见弧形锁耳(9)，锁耳上有耳孔(10)，两锁壳内侧的上半部分均可见一长方体凹槽称弹性固定器槽(11)，用来置放弹性固定器(8)。图5、图6为安装开关一侧锁壳(称左锁壳)的轴视图，其外侧面可见一椭圆形孔为开关孔(12)，开关的连接杆(13)由此孔插入，并可上下移动，其内侧面中心位置有大、小两个圆柱形凸起，大的凸起称大圆盘(14)，其正中位置有一垂直向下的单向开口凹槽称开关槽(15)，开关孔(12)与开关槽(15)相通，小的圆形凸起称左半轴(17)，左半轴中心有一不贯通的圆孔为左半轴孔(18)。图7、图8为安装摇臂一侧锁壳(称右锁壳)的轴视图，其外侧面可见一圆孔为右半轴孔(19)，内侧面中心可见一较大环形台阶(20)，起到隔离钢丝盘与右锁壳，防止碰撞的作用，其中心环形凸起称右半轴(21)，右半轴(21)中心圆孔与锁壳外相通即为右半轴孔(19)。图9、图10为安装了开关的左锁壳轴视图，图9左锁壳内侧面大圆盘(14)正上方可见开关舌(16)置于开关槽(15)内，因开关舌(16)内置有开关弹簧(24)，故可上下弹性移动，实现与钢丝盘的自动锁定与手动解锁；图10左锁壳外侧中心位置可见开关柄(23)。图11为开关(3)的组成示意图，图12为图11的倒置图，开关由开关柄(23)、连接杆(13)、开关舌(16)、开关弹簧(24)四个部件组成。图13、图14为开关舌不同角度轴视图，开关舌为一端呈斜行断面的长方体，另一端居中有一纵行不贯通圆孔为开关弹簧孔(25)，其中置放开关弹簧(24)，开关舌放置在开关槽内时，斜行断面端朝向上方，开关舌还有一个与连接杆相连的横行圆孔(26)。图15、图16为连接杆的不同角度轴视图，连接杆为一条直径不等的圆柱体，中间最粗的部分称壳轴(27),直径略小于左锁壳的开关孔(12)横径,恰好通过左锁壳,较短部分为开关柄轴(28),与开关柄中心圆孔(84)相衔套，较长部分为开关舌轴(29),与开关舌上的横行圆孔(26)相套接。图17、图18为开关柄的不同角度轴视图，开关柄为扁圆柱体结构，靠近左锁壳的底面为平面，远离锁壳面向内弧形凹陷，方便用指腹按动使其上下移动，开关柄的中心有中心圆孔(84)，与连接杆相连接。图19为开关弹簧(24)轴视图，图20为开关的组成透视示意图，图中可见开关舌上的开关弹簧孔(25)较短，与横行圆孔(26)不相通。图21、图22为尚未缠绕钢丝绳时的钢丝盘(7)轴视图，图中可见一圆柱体两端各连接一个圆盘形结构，圆柱体上均匀分布弧形凹槽为钢丝床(30)，中心有纵行贯通圆孔称中心轴孔(31)，与左锁壳内面的左半轴(17)相套接。图21钢丝盘近右锁壳一侧壁为平面，中心可见贯通圆孔为中心轴孔(31)，其上方有一与其相通的凹槽称锁舌槽(32)，用来置放锁舌(36)和锁舌盖(37)，下方有一内径渐小的不贯通圆孔为铆钉孔(33)，孔内有一与其垂直向下的小孔为钢丝绳固定孔(34)，钢丝绳的起始端从该孔穿入后，用铆钉(42)铆紧固定；图22钢丝盘近左锁壳一侧壁可见以中心轴孔(31)为中心的边缘成齿轮状内凹槽称齿轮槽(35)，外周均匀分布一边与外缘垂直、另一边成斜面的齿，齿轮槽(35)最小内径与左锁壳内侧大圆盘(14)相当，大圆盘套入齿轮槽内，开关舌向上的斜形断面恰好与齿轮槽外周齿的斜面相卡接。图23、图24为钢丝盘缠满了钢丝绳时的轴视图和右视图，钢丝绳的起始端用铆钉固定后，钢丝绳沿着钢丝床(30)顺序缠绕后便为图23所示状态，此时锁舌(36)和锁舌盖(37)均放入锁舌槽(32)内、铆钉已铆入铆钉孔内，锁舌槽为上宽、下窄中间有台阶形状，与锁舌、锁舌盖的形状相对应，确保其稳妥放置。图25、图26为锁舌正置与倒置时的轴视图，图25可见锁舌为上宽、下窄的长方体，中间有台阶，其外形恰好与锁舌槽(32)结构相对应，上端可见纵行不贯通圆孔为锁舌弹簧孔(38)，下端呈斜行切面(39)。图27为锁舌弹黃(40)轴视图，图28为锁舌弹黃(40)放入锁舌弹黃孔(38)内的透视示意图。图29、图30为锁舌盖的轴视图，锁舌盖结构与锁舌相似，但其与中心轴孔(31)相接的一面为弧面(41)，其弧度与中心轴孔(31)的弧度相等，锁舌(36)放在锁舌槽(32)后，锁舌盖(37)需放置在锁舌外面，可有效防止锁舌脱出。图31、图32为铆钉(42)轴视图，铆钉包括钉帽(43)和钉体(44)两部分，钉体上有一弦形缺损(45)，铆钉铆入铆钉孔(33)时，该缺损处刚好对准钢丝绳固定孔(34)，使钢丝绳头端固定牢固、可靠。图33、图34为摇 臂(4)的组成示意图，摇臂由悬臂(46)、手柄(47)与齿轮轴(48)组成；手柄由手柄轴(49)、手柄防脱帽(50)、手柄帽(51)组成。图35、图36为悬臂轴视图，悬臂为两端成弧形的长方体，中间镂空处为手柄槽
(52)，手柄槽下方贯通圆孔为齿轮悬臂轴孔(53)，悬臂侧面有两个圆孔，上方的为手柄轴栓孔(54),手柄轴栓(56)穿过该孔,下方为齿轮轴栓孔(55),齿轮轴栓(57)穿过该孔。图37、图38为齿轮轴(48)的轴视图，齿轮轴可分为短轴(58)、齿轮(59)、长轴
(60)、悬臂轴￠1)四个部分，短轴(58)与左锁壳内面左半轴的左半轴孔(18)相套接，齿轮(59)与钢丝盘中心轴孔(31)相套接；长轴￠0)与右锁壳内面右半轴孔(19)相套接，悬臂轴(61)与悬臂上的齿轮悬臂轴孔(53)相套接；悬臂轴(61)上有横行贯通孔(62)，该孔与悬臂上的齿轮轴栓孔(55)同心且直径相等。齿轮(59)均勻分布一边成直角、一边成斜面的齿，锁舌的斜行切面(39)恰好与齿的斜面相对应。图39、图40为手柄轴的轴视图，手柄轴分为手柄悬臂轴(63)、手柄中轴(64)、手柄帽轴￠5)三部分，手柄悬臂轴￠3)上有横行贯通孔(66)，该孔与手柄轴栓孔(54)同心且直径相等，手柄轴栓(56)穿过手柄轴栓孔(54)与横行贯通孔(66)，固定手柄，并可向下折转手柄放回手柄槽(52)内；手柄中轴￠4)外面套接手柄防护帽(50);手柄帽轴￠5)套接手柄帽(51)。图41、图42为手柄防护帽(50)轴视图，手柄防护帽为中空长方体，纵行中心圆孔为手柄轴孔(67)，手柄中轴￠4)套入该孔，四个侧面均成弧形内凹，方便手指把持。图43、图44为手柄帽的轴视图，手柄帽为扁圆柱体，中心圆孔(68)与手柄帽轴
(65)相套接，外侧面向内弧形凹陷。图45为手柄轴栓(56)轴视图，手柄轴栓穿过悬臂上的手柄轴栓孔(54)和手柄轴上的横行贯通孔(66)，固定手柄，并作为向下折转手柄放回手柄槽(52)时的杠杆。图46为齿轮轴栓(57)轴视图，齿轮轴栓穿过悬臂侧方的齿轮轴栓孔(55)，同时也穿过齿轮悬臂轴(61)上的横行贯通孔(62)，起到固定齿轮轴的作用。图47为弹性固定器(8)的组合轴视图，弹性固定器由盒架(69)、两个槽轮(70)、两个固定弹簧(71)、两个槽轮轴(73)、两个弹簧栓(72)组成。图48为盒架的轴视图,盒架为正长方体,一侧面中心位置有一长方形贯通孔为槽轮孔(74)，另一侧面中线位置可见均匀分布的与槽轮孔(74)方向垂直的四个贯通孔，中间两个孔成椭圆形且与槽轮孔(74)贯通为轮轴移动孔(75)，两边孔成圆形与槽轮孔(74)不贯通为弹簧栓孔(76)。图49为安装了槽轮(70)、槽轮轴(73)的盒架轴视图，两个槽轮并排置于槽轮孔
(74)内，两条槽轮轴(73)分别穿过两个轮轴移动孔(75)及槽轮的轮轴孔(77)。图50为槽轮的轴视图，槽轮为扁圆柱体，中心的贯通圆孔为轮轴孔(77)，外侧缘成凹槽称轮槽(78)，使得两个槽轮并列放置于槽轮孔(74)内时，两个轮槽(78)间隙刚好适宜钢丝绳通过。图51为槽轮轴(73)、弹簧栓(72)的轴视 图，两个槽轮轴(73)和两个弹簧栓(72)是相同大小、体积的实心圆柱体，只是所放置位置不同起到不同的作用。图52为固定弹簧(71)的轴视图。图53为弹性固定器与缠满钢丝绳的钢丝盘相连接轴视图，钢丝绳从两个槽轮
(70)的轮槽(78)间隙通过，借助固定弹簧(71)的弹性作用，可使钢丝绳成紧张状态，不回缩、不绞索。图54为弹性固定器与缠满钢丝绳的钢丝盘相连接后置放于右锁壳内的轴视图，钢丝绳的一端穿过绳孔(22)裸露于锁壳外。图55为绳体挂钩(I)与钢丝绳连接状态轴视图，图56为绳体挂钩(I)尚未与钢丝绳连接状态轴视图。绳体挂钩(I)是两个开口相对的钩体(79)，尾部固定孔(80)处用固定环(81)固定，形成一个张开可行悬挂、闭合后自然锁定的挂钩，钢丝绳裸露于锁壳外一端穿过绳体挂钩的固定环(81)，再用固定扣(82)固定，实现与绳体挂钩的稳妥连接。图57是锁体挂钩(5)的轴视图，锁体挂钩大小、结构、形状与绳体挂钩相同，只是锁体挂钩是通过固定栓(83)与锁耳(9)连接的，固定栓(83)穿过固定孔(80)，两端分别与左、右锁壳的耳孔(10)相连接，实现锁体挂钩(5)与锁壳￠)的稳妥连接。图58是钩体(79)轴视图，图59是固定栓(83)轴视图，图60是固定环(81)轴视图，图61是固定扣(82)轴视图。图62为钢丝绳缠绕在钢丝盘上后，一端与绳体挂钩连接轴视图。图63为钢丝绳缠绕在钢丝盘上，一端穿过弹性固定器的两个轮槽间隙，再与绳体挂钩相连接轴视图。下面结合组装步骤对本新型加以说明:
1、组装弹性固定器。将两个槽轮(70)并列放进槽轮孔(74)，两条槽轮轴(73)插入轮轴移动孔(75)，穿过轮轴孔(77)，再穿过对面轮轴移动孔(75)，两条固定弹簧分别套在盒架￠9)上的槽轮轴(73)外面，两条弹簧栓(72)穿过两个弹簧栓孔(76)。2、固定缠绕钢丝绳。将钢丝绳的一端穿过钢丝绳固定孔(34)，用铆钉将绳头钉铆在铆钉孔内，钢丝绳均匀缠绕在钢丝盘上，尽端穿过弹性固定器(8)的两个轮槽间隙。3、安装锁舌。带锁舌弹簧的锁舌(36)置放在锁舌槽(32)内，锁舌斜面(39)朝下、超前，用锁舌盖(37)盖紧。4、安装开关。带开关弹簧的开关舌(16)置放入开关槽(15)内，开关舌斜形断面朝上、朝后，连接杆(13)穿过左锁壳开关孔(12)连接开关柄(23)与开关舌(16)。5、安装左锁壳。将缠绕了钢丝绳的钢丝盘齿轮槽(35)扣装在左锁壳的大圆盘
(14)上，左半轴(17)与钢丝盘中心轴孔(31)相套接，开关舌斜形断面恰好与齿轮槽(35)周边的某个齿相卡接，弹性固定器(8)置放入弹性固定器槽(11)内。6、组装手柄。手柄保护帽(50)套在手柄轴外面，手柄帽(51)套接手柄帽轴(65)，手柄轴栓(56)顺序穿过一侧手柄轴栓孔(54)、手柄轴上的横行贯通孔(66)、另一侧手柄轴栓孔(54)，折转手柄放回手柄槽(52)内。7、安装摇臂及与锁壳。齿轮轴的短轴端自钢丝盘平面侧穿过中心轴孔(31)，齿轮轴的短轴(58)与左锁壳内面左半轴的左半轴孔(18)相套接，齿轮(59)与钢丝盘中心轴孔
(31)相套接，长轴￠0)穿过右锁壳右半轴孔(19)与悬臂的齿轮悬臂轴孔(53)相套接，齿轮轴栓(57)顺序穿过一侧齿轮轴栓孔(55)、齿轮悬臂轴上的贯通圆孔(62)、另一侧齿轮轴栓孔(55)，使齿轮轴(48)充分固定。
8、左右锁壳相接。将左右锁壳扣接在一起，焊接固定，钢丝绳自绳孔(22)穿出。9、连接绳体挂钩。穿出绳孔(22)的钢丝绳穿过绳体挂钩的固定环(81)折返，用固定扣(82)固定。10、连接锁体挂钩。固定栓(83)穿过左锁壳的耳孔(10)、锁体挂钩的固定孔(80)、右锁壳的耳孔(10)，充分固定，抛光打磨，组装结束。下面结合具体操作对本发明加以说明:1、钢丝绳长度的选择:一手向下移动开关，另一只手握住绳体挂钩并向外牵拉钢丝绳，牵拉至所需要的长度度后，关闭开关，此时锁舌弹回锁定位置，自动锁定了钢丝绳的长度。2、调整钢丝绳的长度:如需延长钢丝绳的长度时，按照方法I的办法即可完成；如需缩短钢丝绳的长度时，左手握住左锁壳，右手将手柄拉出成90°，并顺时针方向摇转，随着手柄的摇转，齿轮轴上的齿轮带动锁舌从而带动钢丝盘旋转，过长的钢丝绳被缠绕在钢丝盘上，至所需长度后停止摇转，收回手柄即可。下面结合实际操作对本发明加以说明:1、用于骨折牵引张开绳体挂钩并将其挂在牵引弓的牵引环上，打开锁壳上的开关，向外牵拉钢丝绳至所需长度，关闭开关，张开锁体挂钩，挂在牵引砣的牵引环上，再将钢丝绳放置在牵引轮中即可。拆卸牵引时，分别张开绳体挂钩和锁体挂钩，与牵引弓及牵引砣、牵引架分离，顺时针摇转手柄，使钢丝绳完全回缠到钢丝盘上，逆时针回旋悬臂到原始状态，手柄放回手柄槽内，储藏备用。2、用于捆绑拉住绳体挂钩，打开开关，向外牵拉钢丝绳至所需长度后关闭开关，进行捆绑，将锁体挂钩与绳体挂钩连接在一起，拉出手柄顺时针摇转，此时使捆绑更加紧固，直至捆紧为止，收回悬臂、手柄到原始状态即可。3、用于悬吊打开开关，牵拉绳体挂钩，使钢丝绳牵拉至所需长度，关闭开关，绳体挂钩与锁体挂钩分别连接固定物及悬吊物，需调整悬吊物高度时，打开开关，牵拉钢丝绳即可降低悬吊物闻度，关闭开关即锁定闻度；顺时针摇转手柄，可使悬吊物抬闻。4、用于牵拉打开开关，牵拉绳体挂钩，拉出钢丝绳，绳体挂钩、锁体挂钩分别挂在两固定物上，根据所需张力，顺时针摇转手柄至钢丝绳紧张，收回手柄，即可进行两物体的牵拉。5、用于悬挂打开开关，牵拉绳体挂钩，拉出钢丝绳，绳体挂钩、锁体挂钩分别固定在两固定物上，顺时针摇转摇臂，使钢丝绳紧张，收回手柄，即可在钢丝绳上悬挂物品。
权利要求
1.带自锁收放装置的多功能钢丝绳，其特征是钢丝绳(2)顺序、均匀缠绕在封闭于锁壳(6)内的钢丝盘(7)上，一端固定在钢丝盘侧壁上，另一端在锁壳外与绳体挂钩(I)连接，通过控制锁壳外侧面的开关(3)及摇动另一侧面的摇臂(4)，即可实现钢丝绳的自锁与任意收放，锁壳外与绳体挂钩(I)相对应的一端有一个与锁壳相连接的锁体挂钩(5)。
2.根据权利要求1所述带自锁收放装置的多功能钢丝绳，其特征是所述锁壳为两个对称的半壳凸凹相扣成一个空心结构，外形为一长方体及一扁圆柱体的联合体，长方体顶端有一供钢丝绳穿出的绳孔(22)，扁圆柱体的两面分别有开关(3)及摇臂(4)，绳孔(22)相对应的一端有一向外凸出的锁耳(9)。
3.根据权利要求1所述的带自锁收放装置的多功能钢丝绳，其特征是所述绳体挂钩(I)和锁体挂钩(5)大小、结构、形状相同，为两个开口相对的钩体(79)，尾部固定形成一个张开可行悬挂、闭合后自然锁定的挂钩，绳体挂钩通过钢丝绳一端穿过固定环(81)，再用固定扣(82)固定的方式与钢丝绳连接，锁体挂钩(5)通过固定栓(83)穿过锁耳的耳孔(10)及锁体挂钩的固定孔(80)与锁耳连接。
4.根据权利要求1所述的带自锁收放装置的多功能钢丝绳，其特征是所述收放装置包括开关(3)、钢丝盘(7)、摇臂(4)、弹性固定器(8)四个组件。
5.根据权利要求4所述的带自锁收放装置的多功能钢丝绳，其特征是所述开关包括在锁壳外面的开关柄(23)、穿过开关孔(12)的连接杆(13)、位于锁壳内的开关舌(16)和置放在开关舌(16)内的开关弹簧(24)，连接杆连接开关柄和开关舌，通过开关舌上下弹性移动，实现与钢丝盘(7)的自动锁定与手动解锁。
6.根据权利要求4所述的带自锁收放装置的多功能钢丝绳，其特征是所述钢丝盘(7)位于锁壳内，为一圆柱体两端各连接一个圆盘形结构，圆柱体上均匀分布弧形凹槽为钢丝床(30)，中心有纵行贯通圆孔称中心轴孔(31)，与左锁壳内面的左半轴(17)相套接，一侧圆盘的内侧壁有钢丝绳固定孔(34)，外侧壁上有一放置锁舌(36)及锁舌盖(37)的锁舌槽(32)、用来钉铆铆钉(42)的铆钉孔(33);另一侧圆盘的外侧壁有齿轮槽(35)，与左锁壳内侧面的大圆盘(14)相套接。
7.根据权利要求4所述的带自锁收放装置的多功能钢丝绳，其特征是所述摇臂由手柄(47)、悬臂(46)、齿轮轴(48)组成，手柄与悬臂通过手柄轴栓(56)垂直固定，并可以折转手柄到悬臂的手柄槽(52)内；齿轮轴在锁壳内与钢丝盘的中心轴孔(31)相套接，齿轮轴的齿与锁舌相对应，另一端穿过右锁壳的右半轴孔(19)与悬臂上的齿轮摇臂轴孔(52)相套接，顺时针摇动手柄，通过锁舌与齿轮轴的弹性卡接，可使拉伸的钢丝绳回缠到钢丝盘上，逆时针摇动手柄，钢丝盘不旋转，可使悬臂回转到原始位置。
8.根据权利要求4所述的带自锁收放装置的多功能钢丝绳，其特征是所述弹性固定器(8)是置于锁壳内、钢丝盘上方，用作钢丝绳拉伸到锁壳外之前的固定装置，由一个带槽轮孔(74)的长方体盒架￠9)、两个带轮槽(78)的槽轮(70)，两个固定弹簧(71)、两个槽轮轴(72)、两个弹簧栓(73)组成，两个槽轮并排放置于槽轮孔(74)中，在槽轮轴、固定弹簧和弹簧栓的弹性固定作用下，缠绕在钢丝盘上的钢丝绳末端穿过两个槽轮的轮槽间隙夹紧，再通过绳孔(22)穿到锁壳外。
全文摘要
带自锁收放装置的多功能钢丝绳属于医疗器械及日常生活领域，其特征是钢丝绳顺序、均匀缠绕在封闭于锁壳内的钢丝盘上，一端固定在钢丝盘侧壁上，另一端在锁壳外与绳体挂钩连接，通过控制锁壳外侧面的开关及摇动另一侧面的摇臂，即可实现钢丝绳的自锁与任意收放，锁壳外与绳体挂钩相对应的一端有一个与锁壳相连接的锁体挂钩。钢丝绳可随意拉长和缩短，可用作骨科治疗骨折牵引时的牵引绳，也可用于日常生活中的捆绑、悬吊、牵拉、悬挂等。其外形设计小巧、美观，不用时，钢丝绳可完全盘旋在锁壳内，储放、携带方便。
文档编号B65H75/38GK103183257SQ20111046270
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者马丽昕, 庞贵春, 庞博 申请人:马丽昕, 庞贵春, 庞博