专利名称：一种中包机的自动控制调节流量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流量调节装置，尤其是涉及一种中包机的自动控制调节流量
直O
背景技术：
通常产品经过单包包装后，半成品需经过输送带运送至中包包装机进行包装。然而，由于输送带较长，且半成品在输送带上缺少流量控制装置，如图1(图1中b为产品输送方向，1为输送带、2为产品)，容易导致半成品在输送带上出现“前堵后涌”现象，即前面的产品尚未包装好，仍在输送带上，后面的产品易将前面排列整齐的产品挤得变形，如图 2(图2中b为产品输送方向，1为输送带、2为产品)。此现象反映到中包机上就是在进口处易发生堵包现象，造成中包机停机；且堵包现象还会导致成品的外形也发生变形，产品质量不达要求。为解决上述问题，目前一般通过增加一位操作工，依靠人工计数来控制半成品在输送带上的流量，虽然大大减少了堵包现象，但人工成本相对增加。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能保证半成品在输送带上有序传送、大大提升生产效率、保证产品质量的中包机的自动控制调节流
量装置。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种中包机的自动控制调节流量装置，设置在输送带上，所述的输送带上设有用于安装中包机的自动控制调节流量装置的安装板，其特征在于，该装置包括壳体、汽缸组件、电磁阀、传感器、控制器，所述的壳体设置在安装板上，所述的汽缸组件、电磁阀、传感器、控制器设置在壳体内，所述的传感器与控制器连接，所述的控制器与汽缸组件连接，所述的电磁阀与控制器连接。所述的汽缸组件包括推杆，该推杆的推出方向与产品运输方向相反。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、能保证半成品在输送带上有序传送，直接避免出现堵包现象，且减少了堵包造成的停机，使得机器连续平稳运行，大大提升了生产效率。2、产品无变形，保证产品质量。3、自动控制调节流量装置可替代人工控制，直接减少一名操作工的人工成本。4、使用范围广，自动控制调节流量装置还能应用于多种机器，如面巾纸，手帕纸等机器等。
图1为传统的传送带结构示意图；图2为未采用流量控制导致的产品“前堵后涌”现象示意图；[0014]图3为使用本实用新型后的传送带结构示意图；图4为使用本实用新型后的产品运输状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例如图3所示，一种中包机的自动控制调节流量装置，设置在输送带31上，输送带31 上设有用于安装中包机的自动控制调节流量装置的安装板32。中包机的自动控制调节流量装置包括壳体、汽缸组件34、电磁阀、传感器、控制器。壳体设置在安装板32上。汽缸组件 34、电磁阀、传感器、控制器设置在壳体内。汽缸组件34包括推杆35，该推杆35的推出方向 a与产品运输方向b相反。传感器检测输送带31上的产品33状态，并将检测信号输送给控制器；控制器判定产品33在输送带31上是否处于满料还是缺料状态，并发出控制信号；电磁阀通电，由执行元件控制气缸组件34动作。若靠近中包机端输送带上的产品处于满料状态，则控制气缸组件动作，对靠近小包机端输送带的产品进行拦截；待靠近中包机端输送带上的产品加工完成后，再控制气缸组件动作，对靠近小包机端输送带上的产品进行放行，保证半成品在输送带上有序传送(如图4所示)，避免出现拥堵现象，减少产品包装不合格的现象。
权利要求1.一种中包机的自动控制调节流量装置，设置在输送带上，所述的输送带上设有用于安装中包机的自动控制调节流量装置的安装板，其特征在于，该装置包括壳体、汽缸组件、 电磁阀、传感器、控制器，所述的壳体设置在安装板上，所述的汽缸组件、电磁阀、传感器、控制器设置在壳体内，所述的传感器与控制器连接，所述的控制器与汽缸组件连接，所述的电磁阀与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种中包机的自动控制调节流量装置，其特征在于，所述的汽缸组件包括推杆，该推杆的推出方向与产品运输方向相反。
专利摘要本实用新型涉及一种中包机的自动控制调节流量装置，设置在输送带上，所述的输送带上设有用于安装中包机的自动控制调节流量装置的安装板，该装置包括壳体、汽缸组件、电磁阀、传感器、控制器，所述的壳体设置在安装板上，所述的汽缸组件、电磁阀、传感器、控制器设置在壳体内，所述的传感器与控制器连接，所述的控制器与汽缸组件连接，所述的电磁阀与控制器连接。与现有技术相比，本实用新型具有能保证半成品在输送带上有序传送、大大提升生产效率、保证产品质量等优点。
文档编号B65B35/44GK201999214SQ201120102130
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月9日 优先权日2011年4月9日
发明者张建捷, 陈晓兵 申请人:上海东冠纸业有限公司