专利名称：外包装用瓦楞纸板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在物流用瓦楞纸箱等中使用的外包装用瓦楞纸板。
背景技术：
通常，外包装用瓦楞纸板具有形成了多条划线(折痕)的预定展开形状，通过沿着该划线进行折弯，组装成长方体形状的箱体(瓦楞纸箱)。而且，在这样组装的瓦楞纸箱中装载了捆包物之后，使左右摇盖(flap)的前端部对接，并在对接的部分上粘贴胶带使之接合，从而形成封箱状态。(例如，参见专利文献1)。专利文献1 日本实开平6-12320号公报但是，这种外包装用瓦楞纸板具有在表面箱纸板和里面箱纸板之间夹持芯纸的层结构，这些箱纸板和芯纸均以牛皮纸浆或废纸或它们的混炼物为主原料，通过各种药剂进行化学处理来抄制。在此，因这类主原料的成分、化学处理中使用的药剂种类、或化学处理方法等各种条件的关系，表面箱纸板的平滑度、表面能量等表面特性会有所不同。而且，若表面箱纸板的表面特性不同，则在胶带与表面箱纸板之间的粘贴部位的粘合力也不同。具体地说，表面箱纸板的平滑度越高，或表面能量越高，在两者之间产生的粘合力越大。因此，当平滑度低或表面能量低时，有可能因表面箱纸板的表面特性而导致与胶带之间的粘合力过小，在这种情况下进行搬运作业等时，胶带有可能从表面箱纸板的粘贴部位剥离。而且，在这种胶带有可能剥离的情况下，显然也不能确保瓦楞纸箱具有足够的封箱粘合强度。另外，在此以构成为长方体形状、且将各摇盖对接后用胶带接合来形成封箱状态的瓦楞纸箱为例进行了说明，但是，即使在箱体形状或封箱状态不同的情况下，仍会发生这种胶带剥离的问题。
实用新型内容本实用新型是鉴于上述现有技术的问题而提出的，其目的在于，提供一种能够增大胶带与表面箱纸板的粘贴部位之间的粘合力、进而提高成形为箱体时的封箱粘合强度的外包装用瓦楞纸板。下面记载用于实现上述目的的方式及其作用效果。本实用新型涉及一种能够通过在表面箱纸板上粘贴胶带来成形为封箱状态的箱体的外包装用瓦楞纸板，其中，粘贴胶带的部位的至少一部分被表面改性层覆盖。如上所述，在因形成表面箱纸板的主原料的成分、化学处理中使用的药剂种类或化学处理方法等各种条件，使得表面箱纸板的表面能量变低的情况下，胶带与表面箱纸板的粘贴部位之间的粘合力下降。但是，即使在这种情况下，对于涉及本实用新型的外包装用瓦楞纸板的表面箱纸板，其胶带粘贴部位的至少一部分被表面改性层覆盖，所以能够通过上述表面改性层中含有的树脂和不溶性微粒来抑制这种表面箱纸板的表面能量给胶带的粘合力带来的影响。换言之，能够抑制这种影响，提高粘贴部位的表面能量，能够增大胶带与表面箱纸板的粘贴部位之间的粘合力。[0010]此外，表面改性剂中含有的不溶性微粒在表面改性层上保持其原有形状，所以通过该不溶性微粒在表面改性层的表面形成微小的凹凸。而且，若在这种被表面改性层覆盖的粘贴部位上粘贴胶带，则胶带的粘合材进入到上述表面改性层的微小的凹凸部分，使得两者之间的粘合面积增大，即产生所谓的抛锚效果。因此，与例如在平滑度非常低的表面箱纸板上粘贴胶带的情况、或仅通过树脂来覆盖该表面箱纸板的粘贴部位而过度提高平滑度的情况不同，能够良好地发挥上述的抛锚效果，进一步增大胶带与表面箱纸板的粘贴部位之间的粘合力。根据涉及本实用新型的外包装用瓦楞纸板，即使在表面箱纸板的表面能量低的情况下仍能够抑制其影响，并且通过抛锚效果大幅度提高胶带与粘贴部位之间的粘合力，进而提高瓦楞纸板的封箱粘合强度。并且，即使表面箱纸板的表面能量足够高，但在其平滑度非常低的情况下，胶带的粘合材只能与该粘贴部位局部接触，所以不能期待上述的抛锚效果产生的粘合面积增大， 两者之间的粘合力仍然非常小。鉴于此，以使被表面改性层覆盖的粘贴部位的平滑度Si与未被表面改性层覆盖的表面箱纸板的其他部位的平滑度S2之间满足Sl > S2的关系的方式，用表面改性层覆盖粘贴部位，从而能够在该粘贴部位上发挥上述抛锚效果。因此，能够大幅度提高表面箱纸板的粘贴部位与胶带之间的粘合力，进而提高瓦楞纸板的封箱粘合强度。而且，表面改性层具体采用如下方式形成，使用含有不溶性微粒、即不溶性颜料的颜料墨作为表面改性剂，在表面箱纸板上进行印刷，从而形成表面改性层。例如，虽然也能够使用含有不溶性微粒、即不溶性颜料的涂料作为表面改性剂，将该表面改性剂涂布或喷射到表面箱纸板的粘贴部位上，形成表面改性层，但是，使用颜料墨作为表面改性剂，并通过印刷来形成表面改性层时，能够在短时间内在表面箱纸板的粘贴部位上形成期望形状的表面改性层。在此，若颜料的粒径过小，则通过颜料墨形成的表面改性层的凹凸变小，所以不能充分增大胶带之间的粘合面积。另一方面，若颜料的粒径过大，则通过颜料墨形成的表面改性层的凹凸变大，胶带的粘合材不能充分地进入到该凹凸部分中。因此，无论是颜料的粒径过大还是过小，均有可能导致无法充分发挥上述的抛锚效果。因此，优选将颜料墨的颜料的平均粒径设定为0. 1 15. 0 μ m的范围。并且，在颜料墨中颜料所占的重量比率过少的情况下，形成表面改性层时存在于其最表面的颜料的疏密状态、换言之分散状态不稳定，有可能难以形成能够得到充分的抛锚效果的适当的凹凸状态的表面改性层。并且，在颜料墨中颜料所占的重量比率过多的情况下，虽然胶带与表面箱纸板的粘贴部位之间的粘合力不会下降，但颜料墨的粘度增大，所以有可能给印刷作业带来不便。因此，为了使在形成表面改性层时存在于其最表面的颜料的量稳定，实现凹凸状态、即平滑度的均勻化，并且避免在使用颜料墨进行印刷来形成表面改性层时的作业性下降，优选将颜料墨中颜料所占的重量比率设为20. 0重量％ 50. 0重量％。通常，将外包装用瓦楞纸板成形为箱体而用于例如物流时，会在箱体的宽度面、长度面、或各摇盖表面上记载梱包物的内容、制造者的名称或物流业者的名称等各种信息。而且，在这种情况下，不仅要考虑信息显示的辨认性，还要一并考虑外观设计性。鉴于此，若不使用有色颜料墨，而使用颜料成分中含有碳酸钙、硫酸钡、二氧化钛、二氧化硅、氧化镁中的至少一种化合物的透明颜料墨来形成表面改性层，则表面改性层不易被看出，所以能够避免信息的辨认性和外观设计性下降。另外，也可以在避免上述各种信息显示的辨认性和外观设计性下降的前提下，采用例如与表面箱纸板相同颜色(通常为茶色)的颜料墨。并且，若将覆盖胶带粘贴部位的表面改性层形成为带状，且将其宽度设定为大于胶带的宽度，则能够使胶带的整个粘合面与表面改性层接触，所以能够进一步有效抑制胶带从该粘贴部位剥离。并且，通过将表面改性层的宽度相对于胶带宽度的比率设定得较大， 从而能够确保胶带的整个粘合面与表面改性层接触，提高粘贴该胶带时的作业效率。另外， 若将表面改性层的宽度设定为通常使用的胶带的宽度的例如1. 2 1. 5倍左右，则能够在以胶带的整个粘合面与表面改性层接触的方式粘贴该胶带时，提高粘贴作业效率。
图1是表示使用了涉及本实施方式的外包装用瓦楞纸板的瓦楞纸箱的立体图。图2是表示颜料墨的组成与粘合力之间的关系的相关图。图3(a)是表示各种箱纸板与其平滑度之际的关系的相关图，图3(b)是表示在各种箱纸板上发生纸剥离的程度与蜡粘合力之间的对应关系的相关图。图4是表示沿图1的X-X截面的剖面结构的剖面图，示出粘贴部位未被表面改性层覆盖的状态。图5是表示沿图1的X-X截面的剖面结构的剖面图，示出粘贴部位被表面改性层覆盖的状态。图6(a)是表示沿图1的X_X截面的剖面结构的剖面图，示出粘贴胶带前的状态。图6(b)是表示沿图1的X-X截面的剖面结构的剖面图，示出粘贴胶带后的状态。图7是表示比较例中的表面箱纸板的剖面结构的剖面图。图8是表示涉及其他实施方式的瓦楞纸箱的立体结构的立体图。图9是表示涉及其他实施方式的瓦楞纸箱的立体结构的立体图。附图标记说明1…瓦楞纸箱、la···箱主体、Ib…盖体、2…表面箱纸板、3…摇盖、5…粘贴部位、7…
树脂、10…胶带、11···基材、12…粘合材、20…表面改性层、21…溶剂、22…颜料、23…颜料
墨O
具体实施方式
下面，参照图1 7，说明本实用新型的一个实施方式。图1示出由涉及本实施方式的外包装用瓦楞纸板成形的箱体(下面称为“瓦楞纸箱1”)的立体结构。如图1所示，该瓦楞纸箱1的左右一对的摇盖3折弯成各前端部对接的状态，并在各前端部上粘贴胶带10，使之相互接合。并且，在这些摇盖3的各侧部与构成宽度面上端部分的部位之间也同样地粘贴有胶带10，从而相互接合。而且，通过这种接合， 使瓦楞纸箱1处于封箱状态。另外，在瓦楞纸箱1的长度面、宽度面、以及各摇盖3的表面上，如上所述，通过字符、标号、图案等印刷有物流业者的名称等各种信息(图1中，以“ □” 表不)O[0032]但是，如上所述，因瓦楞纸箱1的表层、即表面箱纸板2的平滑度、表面能量等表面特性的关系，有时胶带10与被粘贴胶带的表面箱纸板2的各部位(下面称为“粘贴部位 5”)之间的粘合力过小，在这种情况下，胶带10有可能从粘贴部位5剥离。于是，在本实施方式中，在该粘贴部位5上覆盖表面改性层20，使得粘贴部位5的表面特性、具体为平滑度和表面能量达到能够在胶带10和粘贴部位5之间产生预定值以上的粘合力的适当值。即，使用起到表面改性剂作用的颜料墨在瓦楞纸箱1的各粘贴部位5 上进行印刷，从而形成带状的表面改性层20。另外，该表面改性层20的宽度设定为通常使用的胶带10的宽度的1. 2 1. 5倍左右。并且，该颜料墨由除树脂外还含有消泡剂、蜡剂、活性剂的溶剂和不溶于该溶剂的颜料以预定的重量比率(重量％)混合而成，是成分中含有碳酸钙、硫酸钡、二氧化钛、二氧化硅以及氧化镁中的至少一种化合物的无色透明的颜料。接着，说明为了确定通过颜料墨改善粘贴部位5的表面特性来增大与胶带10之间的粘合力的适当的表面特性，而实施的各种实验的结果。<颜料的重量比率与粘合力之间的关系>依照规格(JIS Z0402)进行实验，从而求出颜料墨中的颜料和溶剂的各重量比率与粘合力之间的关系。在本实验中，作为颜料墨的颜料，使用了成分中含有碳酸钙、二氧化钛以及氧化镁中的至少一种化合物的无机颜料。并且，作为该颜料墨的溶剂的树脂，使用了含有丙烯酸类水溶性树脂、丙烯酸类乳液、碱以及水的物质。此外，作为该颜料墨的溶剂的添加物，使用了硅类消泡剂、聚乙烯类蜡剂等。图2表示该实验结果的代表例，分别表示颜料墨中的颜料的重量比率为0. 0重量％ (墨Α)、22·0重量％ (墨B)、以及50.0重量％ (墨C)时的粘合力。另外，粘合力是指， 对表面箱纸板2与胶带10之间的粘合部分，在垂直于该粘合部分的方向上以每秒13mm的速度施加负荷的情况下，该粘合部分剥离时的最大负荷。如图2所示，粘合力显示出随着颜料的重量比率的增高而增大的趋势。但是，从完全不含颜料的墨A变更为含有22. 0重量％ 的颜料的墨B时，粘合力大幅度增大，然而，从该墨B变更为含有50. 0重量％的颜料的墨C 时，未能确认到这种粘合力的大幅度增大。即，当颜料的重量比率达到某种程度以上时，粘合力的增加程度逐渐减小。另外，若像这样增大颜料的重量比率，虽然可以期待粘合力的增大，但是颜料墨的粘性不必要地增高，所以有可能给印刷等作业时的处理带来不便。因此， 包括代表例在内，对该实验结果进行综合判断的结果，得出优选颜料墨中含有重量比率为 20. 0 50. 0重量％的颜料的结论。<表面箱纸板的平滑度与表面强度之间的关系>接着，依照规格(JIS P8119，JIS P8129)进行实验，从而求出箱纸板的平滑度与表面强度之间的关系。图3(a)中分别表示3种不同的表面箱纸板A、B、C的平滑度的测定结果。另外，表面箱纸板A和表面箱纸板C由互不相同的瓦楞纸板构成，且表面未被颜料墨覆盖。并且，表面箱纸板B是使用前面说明的墨(墨B)将表面箱纸板A的表面覆盖的箱纸板。如图3(a) 所示，表面箱纸板A、表面箱纸板B、表面箱纸板C的各平滑度分别为3. 5s,5. Os,8. 8s。平滑度是指，将中央形成有可以使空气流过的IOcm2大小的圆形孔的玻璃标准面，以lkg/cm2的压力按压在箱纸板上，在玻璃标准面与箱纸板之间通过IOml的空气时所需的时间。如该图3(a)所示，表面被墨覆盖的表面箱纸板B的平滑度高于表面箱纸板A。其原因推测为，墨进入到表面箱纸板A的表面上的凹凸部分，使得该凹凸被平滑化。并且，图3(b)表示将粘合力不同的多种蜡分别熔融到表面箱纸板A、B、C的表面， 冷却后将其进行剥离时的表面强度。在此，在剥离蜡时，表面发生了纸剥离时为“ X ”，未发生纸剥离时为“〇”。如图3 (b)所示，表面箱纸板A在使用了高粘合力的蜡时才发生纸剥离，相对于此， 表面箱纸板B在使用了低粘合力的蜡的情况下就已发生了纸剥离。S卩，因表面改性层20的存在，使得表面箱纸板B与蜡之间的粘合力相比于表面箱纸板A有所增大。并且，与表面箱纸板B相同，表面箱纸板C也在使用了低粘合力的蜡的情况下发生了剥离。此外，如图3(a)所示，表面箱纸板B的平滑度(5. Os)稍微比表面箱纸板A的平滑度(3.5s)高，但是与表面箱纸板C的平滑度(8.8s)相比，相当低。而且，尽管表面箱纸板B 的平滑度(5. Os)与表面箱纸板C的平滑度(8. 8s)之间存在较大差，但如图3(b)所示，在表面箱纸板B的表面与蜡之间产生了与表面箱纸板C相同程度的粘合力。由此可以推测出， 在表面箱纸板B中显示出的粘合力的增大不仅仅在于平滑度高于表面箱纸板A，墨层(表面改性层)的存在对其表面能量的增大也产生了不可忽视的影响。换言之，可以推测出，表面箱纸板A因某种原因导致其表面能量非常低，但是通过墨层抑制了箱纸板自身(表面箱纸板A)的表面能量的影响，其结果，表面箱纸板B的表面、即墨层与蜡之间不易发生界面剥
1 O在本实施方式中，根据这种实验的综合结果，将颜料墨中颜料所占的重量比率设为22.0重量％，将粒径设为7.0 μ m。另外，该颜料的重量比率和粒径只不过是能够采用的范围中的一例，只要将颜料的重量比率设定为20. 0 50. 0重量％的范围，粒径设定为 0. 1 15. ομπι的范围即可，虽然在程度上会存在些许差异，但是，均能够增大胶带10与粘贴部位5之间的粘合力，良好地抑制两者之间的剥离。下面，根据上述的各种实验的结果，进一步对本实施方式中的瓦楞纸箱1的表面箱纸板2考察胶带10与粘贴部位5之间的粘合力增大的原因。图4表示沿图1的X-X截面的瓦楞纸箱1的剖面结构，示出粘贴部位5未被表面改性层20覆盖的状态。另外，如图4所示，胶带10具有基材11和粘合材12，是使用纸作为基材11的牛皮纸胶带(craft tape)。并且，在此，作为表面箱纸板2，采用与上述的表面箱纸板A相同材质的箱纸板。该表面箱纸板2受主原料的成分、化学处理中使用的药剂种类或化学处理方法等各种条件的影响，在包括该粘贴部位5在内的表面上存在较大凹凸，平滑度非常低(平滑度3jS)。而且，由于平滑度非常低，虽说胶带10的粘合材12具有粘性，且能够稍微进行变形，但即使将这种胶带10粘贴到粘贴部位5上，即，在使粘合材12与粘贴部位5的表面接触的状态下按压基材11，粘合材12也几乎不会进入到粘贴部位5的凹凸部分。因此，如图4所示，胶带 10的粘合材12与粘贴部位5成点接触状态，不能在两者之间确保足够大的粘合面积。因此，其粘合力非常小，容易导致胶带10剥离。接着，与图4相同，图5也表示沿图1的X-X截面的瓦楞纸箱1的剖面结构，示出粘贴部位5被表面改性层20覆盖的状态。另外，图5中省略了胶带10的图示。如图5所示，使用颜料墨23将表面箱纸板2的表面覆盖，从而颜料墨23进入到存在于表面箱纸板2表面的凹凸部分，使得其平滑度提高。但是，虽说平滑度提高，但颜料墨23中含有的颜料22 相对于溶剂21具有不溶性，所以覆盖后仍保持其形状，如图5所示，通过该颜料22在表面改性层20的最表层上形成微小的凹凸部分。接着，在图6(a)、(b)中示出沿图1的X-X截面的瓦楞纸箱1的剖面结构，分别示出粘贴胶带10前的状态(图6(a))和粘贴后的状态(图6(b))。如图6(a)中箭头所示，若按压基材11，在覆盖粘贴部位5的表面改性层20的表面上粘贴胶带10，则如图6(b)所示， 该粘合材12根据表面改性层20的凹凸部分的形状进行变形。而且，该表面改性层20的凹凸部分比粘贴部位5的凹凸部分平滑，所以通过如上所述粘合材12变形，该粘合材12进入到表面改性层20的凹凸部分。其结果，胶带10与表面改性层20之间的粘合面积增大，产生较大的抛锚效果，使得两者之间的粘合力大幅度增大。此外，若像这样，粘贴部位5被表面改性层20覆盖，则即使在表面箱纸板2中混入了使表面能量下降的物质，或者进行了使表面能量下降的化学处理的情况下，仍能够抑制该表面能量对胶带10与粘贴部位5之间的粘合造成影响。换言之，通过表面改性层20提高了表面能量，所以不易发生胶带10的粘合材12与表面改性层20之间的界面剥离。并且， 像这样，抑制表面箱纸板2的表面能量的影响，从而使得粘合材12更容易进入到表面改性层20的凹凸部分。因此，能够可靠地增大胶带10与表面改性层20之间的粘合面积，通过由此产生的抛锚效果，能够大幅度提高两者之间的粘合力。相对于此，例如，如图7所示，即使在仅通过树脂7将表面箱纸板2覆盖的情况下， 也能够提高表面箱纸板2的平滑度。但是，在该情况下，该树脂层中不存在颜料等不溶性微粒，所以表面箱纸板2的平滑度变得非常高。因此，不能增大树脂7与粘合材12之间的接触面积，也几乎不能获得抛锚效果。此外，对于抑制表面箱纸板2的表面能量引起的影响的效果，也仅靠树脂7来产生，所以与使用了含有颜料等不溶性微粒的颜料墨的情况相比， 有所下降。因此，无法期待胶带10与粘贴部位5之间的粘合力的增大，例如仅通过树脂7 来覆盖高平滑度的表面箱纸板2的表面时，有时反而会导致粘合力下降。在本实施方式中，与这种比较例不同，利用表面改性层20覆盖粘贴部位5，从而能够使粘贴部位5的平滑度、伴随于此的抛锚效果、表面能量均有所提高，由此能够良好地抑制胶带10剥离。并且，通过依照规格(JIS Z0403)进行的试验，确认到了通过像这样增大胶带10与粘贴部位5之间的粘合力来抑制剥离，使瓦楞纸箱1的封箱粘合强度有所提高。根据以上说明的本实施方式，能够发挥下面的作用效果。(1)通过由颜料墨23形成的表面改性层20覆盖胶带10的粘贴部位5。因此，即使在因各种条件使得表面箱纸板2的表面能量低的情况下，仍能够通过表面改性层20中含有的树脂和颜料，抑制表面能量给胶带10的粘合材12与粘贴部位5之间的粘合带来影响， 能够抑制胶带10与粘贴部位5之间的粘合力下降。此外，颜料墨23中含有的颜料22相对于溶剂21具有不溶性，所以能够在表面改性层20中保持其形状，通过该颜料在表面改性层20的表面上形成微小的凹凸。而且，若在被这种表面改性层20覆盖的粘贴部位5上粘贴胶带10，则该粘合材12进入到上述的表面改性层20的微小凹凸部分，使得两者之间的粘合面积增大，即产生所谓的抛锚效果。因此， 与例如在平滑度非常低的表面箱纸板上粘贴胶带的情况、或仅通过树脂覆盖该表面箱纸板的粘贴部位而使得平滑度过度提高的情况不同，能够良好地发挥上述的抛锚效果，进一步提高胶带10与粘贴部位5之间的粘合力。像这样，根据涉及本实施方式的外包装用瓦楞纸板，即使在表面箱纸板2的表面能量低的的情况下，仍能够抑制其影响，并通过抛锚效果大幅度提高胶带10与粘贴部位5 之间的粘合力，进而能够提高瓦楞纸板的封箱粘合强度。(2)在表面箱纸板2中，与被表面改性层20覆盖的粘贴部位5相比，未被表面改性层20覆盖的其他部位的平滑度非常低。通常在这种情况下，即使充分提高表面箱纸板2 的表面能量，胶带10的粘合材12也只能局部地与该粘贴部位5接触，不能期待如上所述的由抛锚效果产生的接触面积增大，两者之间的粘合力非常小。但是，通过利用表面改性层20 覆盖胶带10的粘贴部位5，即使在像这样平滑度非常低的表面箱纸板2上，仍能够良好地发挥如上所述的抛锚效果，提高胶带10与表面箱纸板2的粘贴部位5之间的粘合力，提高瓦楞纸箱1的封箱粘合强度。(3)并且，虽然使用含有颜料的涂料作为表面改性剂，将其涂布或喷射到表面箱纸板2的粘贴部位上，也能够形成表面改性层，但在本实施方式中，通过使用了颜料墨的印刷来形成表面改性层20，所以能够在短时间内在表面箱纸板2的粘贴部位5上形成希望形状的表面改性层20。(4)若颜料22的粒径过小，则通过颜料墨23形成的表面改性层20的凹凸变小， 所以不能充分增大与胶带10之间的粘合面积。另一方面，若颜料22的粒径过大，则通过颜料墨23形成的表面改性层20的凹凸变大，胶带10的粘合材12不能充分进入到凹凸部分。鉴于此，将颜料墨23的颜料22的平均粒径设定为0. 1 15 μ m的范围，更具体地设定为7 μ m，所以与颜料22的粒径过小或过大的情况不同，能够充分发挥抛锚效果，能够增大胶带10与粘贴部位5之间的粘合力。(5)在颜料墨23中的颜料22的重量比率过少的情况下，形成表面改性层20时存在于最表面的颜料22的疏密状态、换言之分散状态不稳定，有可能无法形成为得到充分的抛锚效果而使其表面处于适当的凹凸状态的表面改性层20。并且，在颜料墨23中的颜料 22的重量比率过多的情况下，虽然胶带10与粘贴部位5之间的粘合力不会下降，但颜料墨 23的粘度增大，所以有可能给印刷作业带来不便。鉴于此，将颜料墨23中颜料22所占的重量比率设为20. 0 50. 0重量％，具体设为22. 0%，所以能够稳定在形成表面改性层20时存在于最表面的颜料22的量，实现该凹凸状态、即平滑度的均勻化，并且避免使用该颜料墨23进行印刷来形成表面改性层20时的作业性下降。(6)瓦楞纸箱1的宽度面、长度面、或各摇盖面上印刷有例如梱包物的内容、制造者的名称或物流业者的名称等各种信息。由于使用作为颜料成分含有碳酸钙、硫酸钡、二氧化钛、二氧化硅、氧化镁之中的至少一种化合物的无色透明的颜料墨23来形成表面改性层 20，而不是使用有色颜料墨，所以能够使该表面改性层20不易被看出，可以避免上述各类信息的辨认性或外观性的下降。(7)使表面改性层20的宽度大于胶带10的宽度，所以能够使胶带10的整个粘合面与表面改性层20接触，能够进一步良好地抑制胶带10从该粘贴部位5剥离。并且，将表面改性层20的宽度相对于胶带10的宽度的比率设定为1. 2 1. 5倍，所以当以胶带20 的整个粘合面与表面改性层20接触的方式粘贴该胶带10时，能够提高该作业效率。另外，本实用新型不限于上述实施方式所示的例子，例如，还能够采用下面所示的方式实施。并且，这些变形例不仅仅适用于上述实施方式，也能够将各种变形例适当组合实施。 在上述实施方式中说明了将涉及本实用新型的外包装用瓦楞纸板用于如下结构的瓦楞纸箱1的情况，即，在使左右一对的摇盖3的各前端部对接的状态下，在它们的粘贴部位5上粘贴胶带10，从而形成封箱状态。但是，例如，也可以将涉及本实用新型的外包装用瓦楞纸板用于图8所示的瓦楞纸箱1，即，将一张摇盖3的周缘部和与该周缘部对接的部分作为粘贴部位5，在其表面改性层20上粘贴胶带，从而形成封箱状态。·在上述实施方式中说明了将涉及本实用新型的外包装用瓦楞纸板用于在物流中使用的一般的长方体形状的瓦楞纸箱1的情况。但是，例如，如图9所示，也能够在由成形为圆筒形状的箱主体Ia和可拆装的盖体Ib构成的瓦楞纸箱1上使用涉及本实用新型的外包装用瓦楞纸板。另外，在该情况下，盖体Ib的下端部周缘部分和被安装盖体的箱主体Ia 的外周面的、位于盖体Ib的下端部周缘部分下方的部分分别构成粘贴部位5，所以在该部分上形成表面改性层20。另外，与图1所示的瓦楞纸箱1相同，也可以在该图9和图8所示的瓦楞纸箱1的表面上显示各种信息，但在此省略。不过，图1、图8、图9所示的各瓦楞纸箱1并不一定以存在信息显示为前提。例如，即使是完全没有信息显示的素地的外包装用瓦楞纸板也能够应用本实用新型。·作为颜料墨23中含有的无色透明的颜料，列举了作为成分含有碳酸钙、硫酸钡、 二氧化钛、二氧化硅、氧化镁中的至少一种化合物的颜料，但只要能够使墨呈无色透明状即可，颜料的成分没有特别限定。 在上述实施方式中举出了表面箱纸板2上的未被表面改性层20覆盖的其他部位比被表面改性层20覆盖的粘贴部位的平滑度低的例子。但是，即使在这两个部位具有相同程度的平滑度的情况、或未被表面改性层20覆盖的其他部位比被表面改性层20覆盖的粘贴部位的平滑度高的情况下，如上所述只要表面箱纸板2的表面能量低，就有可能导致胶带10剥离。在这种情况下，利用表面改性层20覆盖表面箱纸板2的粘贴部位5，从而能够避免表面箱纸板2、具体为该粘贴部位5的表面能量给胶带10的粘合状态带来影响，能够抑制胶带10剥离。·在上述实施方式中，将颜料墨23中的颜料22的平均粒径设定为处在0. 1 15. 0 μ m的范围中的7. 0 μ m，但不限于此，能够在该范围内适当选定平均粒径。此外，只要能够充分发挥上述的抛锚效果，该颜料22的平均粒径也可以设定为该范围以外的值。·在上述实施方式中，将颜料墨23中的颜料22的重量比率设定为处在20.0 50.0重量％的范围中的22.0%，但不限于此，颜料22的重量比率可以在该范围内适当选定。此外，只要能够充分发挥上述的抛锚效果，该颜料22的重量比率也可以设定为该范围以外的值。·在上述实施方式中，覆盖粘贴部位5的表面改性层20的宽度大于胶带10的宽度，具体地说，将表面改性层20的宽度设定为胶带10的宽度的1. 2 1. 5倍。但是，只要能够确保胶带10与粘贴部位5之间的粘合力足够大，例如，也可以使表面改性层20和胶带 10的宽度相同，或者，设定成表面改性层20的宽度小于胶带10的宽度。 作为颜料墨23，使用了含有无色透明颜料的墨，但也可以使用有色颜料墨。该情况下，例如只要使用与表面箱纸板相同颜色的颜料，其作为瓦楞纸箱用于物流时表面改性层就不易被看出，所以仍能够避免记载于该瓦楞纸箱的长度面、宽度面、摇盖表面等上的信息显示的识别性、外观设计性下降。 在上述实施方式中举出了使用颜料墨23进行印刷来形成表面改性层20的例子， 但是，例如也可以采用如下方法来形成表面改性层，即，将清漆作为溶剂，在清漆中混入上述的无色透明的颜料等不溶性微粒，制备表面改性剂，将该表面改性剂涂布或喷射到表面箱纸板的粘贴部位上，从而形成表面改性层。尤其，清漆具有高粘合性，所以能够增大胶带的粘合力。此外，不限于胶带的粘贴部位，例如也可以采用如下结构，即，在整个表面箱纸板上涂布或喷射清漆，使无色透明的颜料等不溶性微粒附着在粘贴部位上。根据这种结构，在将多个外包装用瓦楞纸板以横向或纵向重叠来进行保管的情况下，能够抑制这些外包装用瓦楞纸板重叠的状态走形，能够提高在纸板状态下进行保管·运输等时的作业性。·在上述实施方式中示出了作为混入到溶剂中的不溶性微粒使用颜料的例子，但也可以不具有颜料本来的目的、即着色功能，只要能够得到如上所述的、抑制胶带10从表面改性层20的最表面剥离的抛锚效果即可，也可以将通常不用作颜料的物质作为不溶性微粒使用。·并且，作为颜料等不溶性微粒选择了具有大致球形的材料，但也可以采用晶须等纤维形状的物质。该情况下，以能够达到与使用球形的不溶性微粒时相同的平滑度的方式决定表面改性剂的重量比率。 胶带的基材不限于上面举出的纸，也可以使用布、膜(玻璃纸、0ΡΡ、乙酸盐等)或金属箔作为基材。
权利要求1.一种能够通过在表面箱纸板上粘贴胶带来成形为封箱状态的箱体的外包装用瓦楞纸板，其中，粘贴所述胶带的部位的至少一部分被表面改性层覆盖。
2.根据权利要求1所述的外包装用瓦楞纸板，其中，被所述表面改性层覆盖的粘贴部位的平滑度Sl与没有被该表面改性层覆盖的所述表面箱纸板的其他部位的平滑度S2之间满足Sl > S2的关系。
3.根据权利要求1所述的外包装用瓦楞纸板，其中， 所述表面改性层为带状，其宽度设定成大于所述胶带的宽度。
专利摘要一种能够增大胶带与表面箱纸板的粘贴部位之间的粘合力、进而提高成形为箱体时的封箱粘合强度的外包装用瓦楞纸板。在由该外包装用瓦楞纸板成形的瓦楞纸箱(1)中，左右一对的摇盖(3)以各前端部对接的状态折弯，并且在各前端部上粘贴胶带(10)，进行相互接合，形成封箱状态。使用在含有树脂的溶剂中混入不溶于溶剂的无色透明颜料而成的颜料墨在粘贴胶带(10)的部位(5)上进行印刷来形成表面改性层(20)。
文档编号B65D65/38GK202201314SQ20112022375
公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月28日 优先权日2010年12月1日
发明者佐藤丈夫, 渡边睦, 田上洋辅 申请人:上海联合包装装潢有限公司, 联合株式会社, 阪田油墨(上海)有限公司