专利名称：一种用于生物质发电厂燃料匀料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种勻料机，尤其涉及一种用于生物质发电厂燃料勻料机。
背景技术：
生物质发电厂的燃料都是由秸秆、树皮等切碎干燥后经上料皮带输送至炉前的料仓中，可就在经上料皮带输送的过程中，由于上料一般都是行车抓斗抓取或装载机铲运，这样容易导致上料不均勻，容易产生送料卡死现象，压坏皮带，影响上料速度并导致生产效率低下。
实用新型内容本实用新型针对上述不足提供了一种用于生物质发电厂燃料勻料机，其目的在于有效的对燃料进行摊勻处理。本实用新型采用的技术方案是一种用于生物质发电厂燃料勻料机，包括机架、电机、减速机、勻料辊、传动皮带， 所述机架上设置有纵向勻料区、横向勻料区，所述纵向勻料区内的纵向勻料辊通过减速机与电机相连，所述横向勻料区内的横向勻料辊通过减速机与电机相连。所述纵向勻料区的底面与传动皮带之间存在20-30cm的间距。所述横向勻料区的底面与传动皮带之间存在25-40cm的间距。所述纵向勻料区、横向勻料区与传动皮带之间的距离一致。所述勻料辊的表面成齿牙状或凸形物。本实用新型的有益效果结构简单，使用方便，通过利用不同区域的勻料辊对发电厂燃料进行充分的摊平， 使得物料能够充分的燃烧，减少对燃料的浪费，避免因燃料过多或不平对机器造成的卡死现象，更有效的提高了机器的工作效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型俯视图
具体实施方式
如
图1至图2所示，一种用于生物质发电厂燃料勻料机，包括机架1、电机2、减速机3、勻料辊、传动皮带4，所述机架1上设置有纵向勻料区5、横向勻料区6，纵向勻料区5 内的纵向勻料辊7通过减速机3与电机2相连，横向勻料区6内的横向勻料辊8通过减速机3与电机2相连，横向勻料区6的底面与传动皮带4之间存在25-40cm的间距，纵向勻料区5的底面与传动皮带4之间存在20-30cm的间距，纵向勻料区5、横向勻料区8与传动皮带4之间的距离一致，勻料辊的表面成齿牙状或凸形物。下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述本实施例以秸秆为例，第一步，开启机器，电机、减速机带动勻料辊运动，传动皮带把已切碎的秸秆输送到机架上的纵向勻料区，此时，纵向勻料区的勻料辊对其秸秆进行往复的纵向运动，使得秸秆纵向铺平。第二步，将纵向铺平的秸秆在由传动皮带送至横向勻料区，由横向勻料区内的勻料辊对其进行往复的横向运动，使得秸秆横向铺平。这样经过勻料辊纵向、横向往复运动能够充分的把秸秆燃料铺平。第三步，经过上述的运作之后，在由传动皮带将燃料送至料仓中，使其能够充分的燃烧。
权利要求1.一种用于生物质发电厂燃料勻料机，包括机架、电机、减速机、勻料辊、传动皮带，所述机架上设置有纵向勻料区、横向勻料区，所述纵向勻料区内的纵向勻料辊通过减速机与电机相连，所述横向勻料区内的横向勻料辊通过减速机与电机相连。
2.根据权利要求1所述的用于生物质发电厂燃料勻料机，其特征在于所述纵向勻料区的底面与传动皮带之间存在20-30cm的间距。
3.根据权利要求1所述的用于生物质发电厂燃料勻料机，其特征在于所述横向勻料区的底面与传动皮带之间存在25-40cm的间距。
4.根据权利要求1所述的用于生物质发电厂燃料勻料机，其特征在于所述纵向勻料区、横向勻料区与传动皮带之间的距离一致。
5.根据权利要求1所述的用于生物质发电厂燃料勻料机，其特征在于所述勻料辊的表面成齿牙状或凸形物。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生物质发电厂燃料匀料机，包括机架、电机、减速机、匀料辊、传动皮带，所述机架上设置有纵向匀料区、横向匀料区，所述纵向匀料区内的纵向匀料辊通过减速机与电机相连，所述横向匀料区内的横向匀料辊通过减速机与电机相连。本设计结构简单，使用方便，通过利用不同区域的匀料辊对发电厂燃料进行充分的摊平，使得物料能够充分的燃烧，减少对燃料的浪费，避免因燃料过多或不平对机器造成的卡死现象，更有效的提高了机器的工作效率。
文档编号B65G47/16GK202116015SQ20112022696
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者余春江, 吴以军, 吴良辉, 张卫东, 张良宾, 徐士东, 方梦祥, 李顺华, 江小兵, 王昊, 纪兆银, 胡明超, 胡越, 董丙臣, 金昕, 高伟 申请人:中节能(宿迁)生物质能发电有限公司