专利名称：一种料箱输送定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种料箱输送定位装置，属于有色金属冶炼设备技术领域。
背景技术：
目前，海绵镉饼的熔炼是采取人工搬运的加料方式将海绵镉饼投入熔炼炉内，这种加料方式工人劳动强度大，生产效率低，而且镉属于重金属，毒性较大，严重危害工人的身心健康。为了保证工人的健康，提高生产效率，应该使用自动加料的方式对海绵镉饼进行熔炼。自动加料时，需将料箱用辊式输送机输送到位，为保证料箱的定位准确性，必须进行定位。因此，需设计一种能够将海绵镉饼料箱自动输送和准确定位的装置。
发明内容本实用新型的目的是提供一种海绵镉饼料箱输送定位装置，实现料箱的自动输送和准确定位。本实用新型的技术方案是料箱输送定位装置，由机架1、减速电机2、链轮3、链条 4、辊筒5、辊筒链轮6、轴承支座7、定位油缸8、油缸安装法兰9、定位轴10、直线轴承11、轴承安装法兰12、定位梁16构成。机架1固定在地基上，减速电机2固定在机架1上。链轮 3固定在减速电机2的输出轴上并通过链条4与辊筒链轮6连接，辊筒链轮6与辊筒5通过轴、键连接，辊筒链轮6通过带座轴承固定在右侧轴承支座7上，两个轴承支座7固定在机架1上端两边位置，轴承支座7上罩有轴承罩15。定位油缸8固定在油缸安装法兰9上， 油缸安装法兰9安装在定位梁16下面，定位轴10与定位油缸8的活塞杆连接(可用焊接、 套筒连接等方法)，直线轴承11固定在轴承安装法兰12上，轴承安装法兰12安装在定位梁 16上面与油缸安装法兰9对应位置。轴承支座7安装有滚轮支座14，导向滚轮13通过轴和螺纹安装在滚轮支座14上。各零部件的固定、安装可采用螺栓(螺纹)、焊接、键等常规方法。工作时，减速电机2通过链轮3和链条4驱动辊筒链轮6转动，辊筒链轮6通过轴使辊筒5转动，装有海绵镉饼的料箱在辊筒5的带动下向前移动。导向滚轮13防止料箱移动偏移，且能减少对料箱的摩擦。当料箱料口对准熔炼炉料口时，减速电机停止工作，定位油缸8动作，使料箱的料口与熔炼炉料口实现准确定位和固定。本实用新型的有益效果是海绵镉饼料箱的自动输送减轻了工人劳动强度，保护了工人的身心健康。输送装置的自动化程度高，提高了整个生产线的工作效率。输送装置采用了辊筒，阻力小，运动灵活，平稳性好。输送装置上可堆放多个料箱，减少吊车的频繁作业。输送装置的导向滚轮有效的防止了料箱在输送中偏移，同时减少对料箱的撞击摩擦。定位装置采用液压驱动，油缸采用带磁环位置检测开关的液压缸，便于实现自动化控制及定位行程控制。结构简单，运行可靠，易实施，耗能少，维护方便。
3[0007]图1为本实用新型的结构示意图；图中各标号为1 机架、2 减速电机、3 链轮、4 链条、5 辊筒、6 辊筒链轮、7 轴承支座、8 定位油缸、9 油缸安装法兰、10 定位轴、11 直线轴承、12 轴承安装法兰、13 导向滚轮、14 滚轮支座、15 轴承罩、16 定位梁。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。实施例1 如图1所示，料箱输送定位装置，由机架1、减速电机2、链轮3、链条4、 辊筒5、辊筒链轮6、轴承支座7、定位油缸8、油缸安装法兰9、定位轴10、直线轴承11、轴承安装法兰12、定位梁16构成。机架1固定在地基上，减速电机2通过螺栓固定在机架1上。 链轮3通过键固定在减速电机2的输出轴上并通过链条4与辊筒链轮6连接，辊筒链轮6 与辊筒5通过轴连接，辊筒链轮6通过带座轴承固定在右侧轴承支座7上，两个轴承支座7 固定在机架1上端两边位置，轴承支座7上罩有轴承罩15。定位油缸8用螺栓固定在油缸安装法兰9上，油缸安装法兰9通过螺栓固定在定位梁16下面，定位轴10通过螺纹与定位油缸8的活塞杆连接，直线轴承11通过螺栓固定在轴承安装法兰12上，轴承安装法兰12 通过螺栓安装在定位梁16上面与油缸安装法兰9对应位置。轴承支座7安装有滚轮支座 14，导向滚轮13通过轴和螺纹安装在滚轮支座14上。工作时，减速电机2通过链轮3和链条4驱动辊筒链轮6转动，辊筒链轮6通过轴使辊筒5转动，装有海绵镉饼的料箱在辊筒5的带动下向前移动。导向滚轮13防止料箱移动偏移，且能减少对料箱的摩擦。当料箱料口对准熔炼炉料口时，减速电机停止工作，定位油缸8动作，使料箱的料口与熔炼炉料口实现准确定位和固定。实施例2 如图1所示，料箱输送定位装置，由机架1、减速电机2、链轮3、链条4、 辊筒5、辊筒链轮6、轴承支座7、定位油缸8、油缸安装法兰9、定位轴10、直线轴承11、轴承安装法兰12、定位梁16构成。机架1固定在地基上，减速电机2焊接在机架1上。链轮3 通过键固定在减速电机2的输出轴上并通过链条4与辊筒链轮6连接，辊筒链轮6与辊筒 5通过键连接，辊筒链轮6通过带座轴承固定在右侧轴承支座7上，两个轴承支座7固定在机架1上端两边位置，轴承支座7上罩有轴承罩15。定位油缸8用螺栓固定在油缸安装法兰9上，油缸安装法兰9通过螺栓安装在定位梁16下面，定位轴10通过螺纹与定位油缸8 的活塞杆连接，直线轴承11通过螺栓固定在轴承安装法兰12上，轴承安装法兰12通过螺栓安装在定位梁16上面与油缸安装法兰9对应位置。轴承支座7安装有滚轮支座14，导向滚轮13通过轴和螺纹安装在滚轮支座14上。
权利要求1.一种料箱输送定位装置，其特征在于由机架(1)、减速电机(2)、链轮(3)、链条 (4)、辊筒(5)、辊筒链轮(6)、轴承支座(7)、定位油缸(8)、油缸安装法兰(9)、定位轴(10)、 直线轴承(11)、轴承安装法兰(12)、定位梁(16)构成；减速电机(2)固定在机架(1)上，链轮(3)固定在减速电机(2)的输出轴上并通过链条(4)与辊筒链轮(6)连接，辊筒链轮(6) 与辊筒(5)连接，辊筒链轮(6)固定在右侧的轴承支座(7)上，两个轴承支座(7)固定在机架(1)上端两边位置，定位油缸(8)固定在油缸安装法兰(9)上，油缸安装法兰(9)安装在定位梁(16)下面，定位轴(10)与定位油缸(8)的活塞杆连接，直线轴承(11)固定在轴承安装法兰(12)上，轴承安装法兰(12)安装在定位梁(16)上面与油缸安装法兰(9)对应位置。
2.根据权利要求1所述的料箱输送定位装置，其特征在于轴承支座(7)上安装有与滚轮支座(14)，导向滚轮(13)安装在滚轮支座(14)上，轴承支座(7)上罩有轴承罩(15)。
专利摘要本实用新型提供一种料箱输送定位装置，属于有色金属冶炼设备技术领域。本料箱输送定位装置的减速电机固定在机架上，链轮固定在减速电机的轴上并通过链条与辊筒链轮连接，辊筒链轮与辊筒连接并固定在右侧的轴承支座上，两个轴承支座固定在机架上端两边位置，定位油缸固定在油缸安装法兰上，油缸安装法兰安装在定位梁上端，定位轴与定位油缸的活塞杆连接，直线轴承固定在轴承安装法兰上，轴承安装法兰安装在定位梁下端与油缸安装法兰对应位置。本装置结构简单，运行可靠，易实施，耗能少，维护方便，便于实现自动化控制及定位行程控制。
文档编号B65G13/00GK202186684SQ20112028507
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者吴喜, 吴张永, 段振华, 温成卓, 王娟, 王庆辉, 王晓波, 莫子勇, 贾伟亮 申请人:昆明理工大学